【正文】 ）在保證屈服、抗拉強度等機械性能的同時，降低碳當量，盡可能使C取在下限，Mn取在上限。3）合理使用脫P劑,加速熔化末期和氧化初期脫P量。4）合理使用脫S劑，提高還原質(zhì)量,出鋼采用鋼渣混流工藝來增加脫S量。5）適時造還原渣，提高鋼液預脫氧、終脫氧質(zhì)量。（3）加強造型、澆注質(zhì)量的控制，合理選擇工藝出品率1）出鋼后鎮(zhèn)靜5分鐘，清除夾雜物。2）采用低溫快澆工藝。3）烘干的耐火磚輔設開放式澆道，防止吸氧、斷流、停澆。4）清除澆包、鑄型型腔、澆道內(nèi)一切雜物、渣砂，防止夾砂、夾渣。5）合理使用冷鐵、冒口，防止縮孔、縮松、裂紋。6）嚴格砂型、砂芯的烘干工藝，控制合箱待澆時間。7）澆注后嚴格按工藝進行保溫。8）消除偏析。（4）選擇合理的熱處理工藝，改善金相組織、消除內(nèi)應力（5）焊接面選擇合理加工余量，消除表面氧化、脫C層，且具有良好表面金相組織。（6）所有焊接面均進行磁粉、著色、超聲波探傷，確保無缺陷。（7）發(fā)貨前注重對焊接面的保護。焊補工藝規(guī)程焊接工藝規(guī)程編號：2004 –186 日 期：依據(jù)的標準：JISG5102 焊接方法：手工電弧焊 （1）母材牌號為： GS20Mn5（N） 鑄件補焊坡口形式根據(jù)缺陷制定 （2）填充金屬填充金屬材料（型號）： E5155B 填充金屬尺寸： 熔敷焊縫金屬厚度范圍：根據(jù)缺陷制定 （3）焊接位置坡口位置：根據(jù)缺陷制定 （4）焊后熱處理溫度范圍： 600—640℃ 時間范圍： 34min/mm （5）預熱最小預熱溫度： 200℃ 最大層間溫度： 250℃ 預熱保持焊后保溫緩冷方式：用石棉布包扎或進恒溫爐（6）電流特性電流 直流 極性 反接 安培 140A伏特 22～26V （7）焊接方法無擺動或擺動焊：擺動 打底焊道和中間焊道的清理方法：手錘清渣或砂輪機 缺陷去除方法：砂輪機或預熱氣刨再以干式磁粉探傷確認缺陷是否完全除去 擺動方式：橫向擺動 焊接速度：6—12㎝/min 錘擊有無：有（8）焊后處理的熱處理焊層焊接方法填充金屬電流電 壓焊接速度范圍其它種類直徑極性電流手工電弧焊E5155B直流反接～140A2226V612㎝/min五、工程質(zhì)量控制及管理措施（一）質(zhì)量保證總體規(guī)劃工程施工質(zhì)量控制總體思路（1）全面按照ISO90012000質(zhì)保體系規(guī)范質(zhì)量管理1）按照ISO90012000標準確定的本項目的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，編制質(zhì)量計劃，確定質(zhì)量檢驗項目和質(zhì)量控制點，在工程施工過程中，嚴格實行自檢、互檢、專檢制度，確保一切質(zhì)量要素符合要求。2）建立以項目經(jīng)理為主的質(zhì)保體系，確保各質(zhì)量要素處于受控狀態(tài)。3）制訂質(zhì)量管理制度，獎罰分明，對不遵守操作規(guī)程、違反質(zhì)量規(guī)定的行為要批評教育，對造成質(zhì)量事故問題的給予處罰。4）嚴格遵循現(xiàn)行的施工驗收規(guī)范和質(zhì)量標準、施工圖紙及設計說明、設備廠商提供的安裝要領書等有關標準。5）把好材料采購、檢驗（復檢）、試驗關，所有材料做到質(zhì)保資料齊全，具有可追溯性。（2）加強中間過程控制，通過過程管理，確保最終質(zhì)量嚴格工序交接驗收管理，通過中間過程及關鍵工序的控制，預防為主，本工序不合格產(chǎn)品不流入下道工序，通過制作前、中及完成后的三道控制，確保本工程各施工環(huán)節(jié)的工程質(zhì)量。過程控制控 制 內(nèi) 容事前質(zhì)量控制施工前技術準備，圖紙會審，編制施工方案，采用新工藝、新技術，技術培訓，制訂工序質(zhì)量控制文件等；抓好采購質(zhì)量，做好材料檢驗，選擇合格的供方，保質(zhì)保量做好驗收；使用前，核對標號、規(guī)格、型號。事中質(zhì)量控制落實現(xiàn)場質(zhì)量責任制，加強施工的紀律性，重要項目關鍵部位、重點部位、薄弱環(huán)節(jié)自檢、交接檢、專檢相結合。事后質(zhì)量控制對已完成的工序及時進行自檢，定期組織互檢，交接或隱蔽前作好專檢，并報上級質(zhì)量部門和監(jiān)理進行審核。加強成品保護，及時填寫整理好有關資料，明確崗位責任，做好職業(yè)道德教育。堅持全員、全過程各職能部門共同為確保工程質(zhì)量做好自己的本職工作。（3）嚴格按照國家標準、規(guī)范要求進行質(zhì)量控制工程施工前，由公司技術管理人員，依據(jù)工程的特點，將國家標準要求，細化為具體專業(yè)施工具體項目的質(zhì)量標準和偏差要求，在工程實施時，由我公司專職質(zhì)量檢驗與控制人員對其檢驗與驗收，檢驗合格，完全符合國家標準、規(guī)范的要求后，再報監(jiān)理、業(yè)主抽檢，確保所有施工程序、工序、產(chǎn)品的質(zhì)量符合國家標準、規(guī)范的要求。（4）實施計劃、實施、檢查、總結（PDCA）的持續(xù)改進的質(zhì)量管理模式依據(jù)我公司以往類似工程質(zhì)量管理經(jīng)驗，采取PDCA循環(huán)進行質(zhì)量的管理，可很好保證工程各分部工程的質(zhì)量及其持續(xù)改進。1）計劃階段（P）本工程結構形式較為復雜，涉及曲線管桁架、鑄鋼件等眾多構件形式，制作、安裝難度較大，在工程開工前,結合工程的特點與以往類似結構的施工經(jīng)驗，編制質(zhì)量控制與檢驗計劃，確定質(zhì)量控制的關鍵點。2）實施階段（D） 依據(jù)結合本工程特點編制的質(zhì)量檢驗與控制計劃與具體技術施工方案，在工程實踐中進行實施。3）檢查階段（C）在工程的實施中，對于確定的質(zhì)量關鍵點，進行中間過程的檢查與驗收，包括各階段的檢測、尺寸檢查驗收、隱蔽部位驗收等，合格產(chǎn)品才允許流入下道工序進行施工。4）總結階段（A）工程檢驗同時，進行各方面數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析，對于出現(xiàn)的同一類型的問題，分析其原因，以備后續(xù)工序的持續(xù)改進。PDCA的實施是循環(huán)進行的，即前一階段總結經(jīng)驗，作為第二輪循環(huán)計劃、實施、檢驗的基礎，保證整體工程質(zhì)量的持續(xù)改進。（二）質(zhì)量檢驗控制保證體系管理體系的要點（1） 建立總包管理的質(zhì)保體系，保證體系的有效運作除自身建立質(zhì)保體系外，還要求各分包單位根據(jù)總包的質(zhì)保體系各自建立起各自的質(zhì)量保證體系，建立完善的橫向分區(qū)，縱向分層的質(zhì)量保證體系。（2）目標明確，分解清晰，總體控制，分層把關在體系建立、機構確定的基礎上，按照本工程的質(zhì)量目標，我公司于工程開工時將制定《工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃》、《總包質(zhì)量管理規(guī)定》、《年度質(zhì)量工作規(guī)劃》、《質(zhì)量獎懲辦法》等一系列統(tǒng)攬工程總體的綱領性文件，并發(fā)至各分部工程管理部貫徹實施。從一開始就將質(zhì)量目標、質(zhì)量方針、質(zhì)量工作的主體思路和指導思想明確下來，為了保證總體質(zhì)量目標的實現(xiàn)，將指標分解落實到已明確的分部分項工程上，真正做到總體控制、分層把關，分項工程保分部工程，分部工程保單位工程。（3）建立完善、有力的組織機構，保證本工程的質(zhì)量目標的實現(xiàn)項目經(jīng)理對全過程質(zhì)量控制實施管理；下設若干職能部門，分擔各個質(zhì)量要素的主次責，其中質(zhì)量部作為總承包工程質(zhì)量管理的實施機構，具體負責本工程的質(zhì)量管理工作。（4） 嚴格執(zhí)行質(zhì)量標準建立從工程原材料進場、施工過程到工程竣工驗收的標準質(zhì)量控制管理程序體系，要求每一分部工程必須嚴格按控制程序的模式，進行管理。質(zhì)量崗位職責（1）項目經(jīng)理全面負責工程質(zhì)量的管理，主持質(zhì)量教育大會；定期檢查工程施工質(zhì)量；參加工程竣工內(nèi)部驗收。（2）質(zhì)量工程師代表施工方監(jiān)督施工單位按照國家有關規(guī)范和合同要求施工。（3）施工經(jīng)理領導施工員參加各類質(zhì)量活動；主持重要分項工程中隱蔽工程驗收；領導施工員進行重大的新工藝、新材料施工試驗，并總結編寫工藝及施工方法；檢查施工員工作質(zhì)量；參加工程竣工內(nèi)部驗收。（4）質(zhì)檢員實施項目質(zhì)量計劃規(guī)定的有關質(zhì)量活動；核定分項工程和隱蔽工程檢驗結果；主持材料質(zhì)檢，并填寫有關質(zhì)量記錄文件。（5） 施工員組織參與施工現(xiàn)場預檢、測量；組織工程樣板施工，并編寫施工技術交底資料，分項工程或隱蔽工程檢驗并填寫質(zhì)量記錄文件；組織新工藝，材料的施工試驗，并總結編寫施工工藝及施工方法，指導施工班組作業(yè)；組織工序“交接檢”。（6）施工班長檢查班組工人“互檢”及“交接檢”。（g）施工工人參加所施工項目的“自檢”、“互檢”、“交接檢”。質(zhì)量管理流程圖（三）制作質(zhì)量的檢驗及保證措施檢驗項目（1）原材料檢驗序號檢驗項目具體內(nèi)容1板材力學性能、化學成分、無損檢測2鑄鋼件磁粉檢測，超聲波檢測3油漆色標對比，附著力試驗（2）過程控制序號檢驗項目具體內(nèi)容1零件標識、切割程序預演2可追溯性鋼號移植、件號標識、臺帳追溯3胎具精度校核4焊接檢驗內(nèi)、外質(zhì)量5摩擦系數(shù)試驗確定（3）預裝檢驗序號檢驗項目具體內(nèi)容1胎架檢驗精度校核2就位后精度對口精度（4）涂裝檢驗序號檢驗項目具體內(nèi)容1除銹光潔度、粗糙度2油漆過程檢驗、外觀檢驗質(zhì)量管理組織流程質(zhì)量控制程序質(zhì)量體系的支持文件（1） 嚴格執(zhí)行質(zhì)量體系文件《建筑安裝工程質(zhì)量體系程序文件》。（2） 按質(zhì)保體系運作，作好相關見證資料。 （3） 制作人員必須熟悉圖紙、工藝規(guī)定。（4） 先自檢，后專檢，自檢專檢記錄齊全。（5） 編制工藝卡，按工藝卡進行工藝流轉(zhuǎn)。（6） 具體工藝流程與體系作業(yè)文件結合，確定質(zhì)控點。質(zhì)檢環(huán)節(jié)（1） 質(zhì)檢包括中間檢查與最終檢查；（2） 應有過程檢查記錄；（3） 質(zhì)檢按工序分階段進行。鋼構制作的檢驗制度（1） 制品檢驗。（2） 公司質(zhì)檢部門負責質(zhì)量監(jiān)督、質(zhì)量評定；鋼結構廠負責制品檢驗和試驗。（3） 檢驗必須在工序過程中完成。（4） 自檢專檢后，合格制品轉(zhuǎn)下道工序。（5） 不合格品按《不合格品控制程序》執(zhí)行。（6） 待出廠制品須具備以下條件：1）實體已按設計完成；2）質(zhì)保資料齊全。3）廠質(zhì)檢員進行等級評定，填評定表。4）制品合格證簽字手續(xù)齊全。5）例外轉(zhuǎn)序，廠車間主任填寫報告，報廠總工審批后執(zhí)行，并上報公司質(zhì)檢科備案。6）配合甲方派駐的質(zhì)檢人員進行工作。7）與甲方質(zhì)檢人員的配合項目：l 參與構件驗收，協(xié)商解決分歧。l 配合抽樣檢查。質(zhì)量總體控制（1） 技術科負責技術交底。（2） 質(zhì)檢科負責質(zhì)控和檢測。（3） 作業(yè)人員持證上崗。（4） 計量器具均應在有效鑒定期內(nèi)。（5） 專檢合格后報業(yè)主確認。質(zhì)檢過程中的質(zhì)控點（1）鋼材質(zhì)控點1）質(zhì)保資料內(nèi)容。2）爐批號、品種，規(guī)格，型號，外形尺寸，外觀表面質(zhì)量。3）按規(guī)定進行探傷及化學、物理、機械等性能測試。（2）焊材質(zhì)控點1）質(zhì)量證明書，若有疑義需復驗。2）品種，規(guī)格，型號，牌號，生產(chǎn)批號，外觀及包裝質(zhì)量。（3）油漆的質(zhì)控點1）質(zhì)量證明書，產(chǎn)品說明書。2）保質(zhì)期，牌號，規(guī)格，色澤。（4）號料質(zhì)控點1）樣板尺寸。2）材質(zhì)、爐批號的移植。3）準線，中心線，加放余量。4）零件號的移植。5）拼接位置的確認。（5）切割、鋸割與銑削的質(zhì)控點1）割斷面的粗糙度、垂直度及缺口深度。2）應力孔的大小。3）超標處的修補。4）矯正溫度。5）平面度，直線度。（6）制孔的控制1）鉆模精度。2）劃線精度。3）鉆孔精度：孔的偏心，孔距的偏移，孔距，圓度及垂直度。4）孔壁、孔邊的表面質(zhì)量。（7）裝配的質(zhì)控點1）胎架的強度、剛度、水平度。2）大樣尺寸。3）零件的材質(zhì)、件號、尺寸、數(shù)量、施焊處的表面處理。4）隱蔽部位的預涂裝。5）基準面、線的確定。6）零部件的裝配位置、裝配精度7）裝配的次序，焊收及加工余量。8）定位焊的尺寸。（8）焊接的質(zhì)控點1）焊接前l(fā) 焊接工藝評定，焊工資質(zhì)。l 環(huán)境溫度、濕度、風速。l 預熱的溫度與范圍。l 引熄弧板的尺寸。l 焊材的烘培、保溫及選用。2）焊接中l(wèi) 焊接規(guī)范、順序、位置、方法。l 層間溫度。 l 焊道清理。 l 缺陷處理。3）焊接后l 焊縫外觀質(zhì)量。 l 變形矯正的溫度。l 無損檢測的時機、方法、范圍、比例、標準、級別。l 焊縫的返修復探。l 焊工鋼印號。l 焊后熱處理記錄。l 補漆。 （9）成品構件的質(zhì)控點1）圖號、構件號、鋼印標記。2）成品總體尺寸。3）零件的相對間距。4）栓孔距基準面及軸線的尺寸。5）工地焊坡口，高強螺栓連接部的清潔度。 6）構件的外觀質(zhì)量。（10）涂裝的質(zhì)控點1）作業(yè)環(huán)境的溫度、濕度、清潔度。2）構件表面的質(zhì)量及溫度。3）涂層間隔。4）除銹等級，粗糙度。5）油漆的品種、色澤、配比。6）油漆的范圍及道數(shù)。7）漆膜的厚度，局部修補的程序和方法。8）摩擦面。9）圖號、構件號、吊點標記的位置與方向。檢驗程序與評判的依據(jù)（1） 施工詳圖、修改通知單（2） 國家標準（3） 企業(yè)標準（4） 體系文件中的程序文件質(zhì)保資料應包含的內(nèi)容（1） 原材料及標準件的質(zhì)量證明書。（2） 理化試驗報告（3） 無損探傷報告（4） 焊接工藝評定報告（5） 構件外形主要尺寸報告（6） 構件預組裝的過程記錄（7） 構件涂裝報告（四）安裝質(zhì)量控制拼裝質(zhì)檢用的工器具（1）長度檢驗用工器具盤尺（30米，50米），鋼角尺，鋼卷尺，卡桿。（2）厚度檢驗工器具數(shù)字感應測厚儀：用于測量焊接球的壁厚。游標卡尺：用于測量鋼板厚度，鋼管壁厚。（3）平面找平工器具水準儀（標尺）：用于找平拼裝平臺；全站儀：用于的空間坐標定位。（4）焊縫檢測工具超聲波探傷儀，磁粉探傷儀，焊縫量規(guī)（可以檢測焊縫余高），塞尺（用于測量坡口間隙）。測量質(zhì)量控制（1）測量工作的重要性測量工作的好壞，是關系整體鋼結構安裝質(zhì)量和進度的大問題，為此鋼結構安裝應重點做好以下幾項工作：1）設計圖中坐標點的審核；2）