【文章內(nèi)容簡介】 物理機(jī)械性能應(yīng)符合表5的要求。 表5 聚四氟乙烯板的物理機(jī)械性能 項 目 單 位 指 標(biāo)相對密度(比重)kg/m179。2130～2200拉伸強(qiáng)度MPa≥30斷裂伸長%≥300 不銹鋼板 雙向和單向活動支座不銹鋼滑板及單向活動支座的側(cè)向滑條采用0Cr19Ni13M00Cr17Ni12M02或1Crl8Ni9Ti牌號精軋不銹鋼板，其化學(xué)成分及力學(xué)性能應(yīng)符合GB／T 3280的有關(guān)規(guī)定。鋼板表面應(yīng)符，表面硬度應(yīng)為HV50～HV200。 沿海橋和跨海橋支座用不銹鋼滑板優(yōu)選0Crl9Nil3Mo3或0Cr17Ni12Mo2牌號鋼板。 不銹鋼板長度不大于1500mm，板厚采用2mm；不銹鋼板長度大于1500mm，板厚采用3mm。 5201硅脂 聚四氟乙烯板用52012硅脂潤滑。52012硅脂必須經(jīng)過檢驗，應(yīng)保證支座在使用溫度范圍內(nèi)不會干涸，對滑移面材料不得有害，并具有良好的抗臭氧、耐腐蝕及防水性能，其理化性能指標(biāo)應(yīng)符合HG／T 2502的有關(guān)規(guī)定。 鋼件 支座頂板、上座板、中間鋼板等若采用鋼板時，鋼板技術(shù)要求應(yīng)符合GB700的有關(guān)規(guī)定。 支座頂板、上座板、中間鋼板、鋼盆若采用鑄鋼件時，其化學(xué)成分、熱處理后的機(jī)械性能和沖擊韌性等均應(yīng)符合GB l1352中ZG 230－450或ZG270500的有關(guān)規(guī)定。 銅板 盆式支座密封圈用黃銅板，其化學(xué)成分、機(jī)械性能等均應(yīng)符合GB 2041的有關(guān)規(guī)定。 支座用材規(guī)格 橡膠板 盆式支座用橡膠板的設(shè)計允許壓應(yīng)力為25MPa。橡膠板偏差要求應(yīng)符合表6的規(guī)定。支座裝配時，％。生產(chǎn)廠可按設(shè)計直徑及偏差要求，適當(dāng)考慮加工余量。 表6 橡膠板偏差橡膠板直徑(mm)直徑偏差(mm)厚度偏差(mm)≤500+0+0＞500～1000+0+0＞1000～1500+0+0＞1500+0+0 聚四氟乙烯板 活動支座用聚四氟乙烯板的設(shè)計允許壓應(yīng)力為30MPa。聚四氟乙烯板的尺寸偏差應(yīng)符合表7的規(guī)定。%。聚四氟乙烯板的生產(chǎn)廠可按設(shè)計直徑及偏差要求適當(dāng)考慮加工余量。表7 聚四氟乙烯板的尺寸偏差 直徑(mm) 直徑或長度偏差(mm) 厚度偏差(mm)≤500+0+0＞500～1200+0+0＞1200+0+0 聚四氟乙烯板的滑動面上應(yīng)設(shè)有存放52012硅脂的儲脂槽，儲脂槽不能用機(jī)械方法成形。儲脂槽的平面布置和尺寸見圖5。 （單位：mm） 圖5 支座用才的外觀質(zhì)量 橡膠板 橡膠板外觀不得有裂紋、掉塊、損傷及鼓泡，外觀質(zhì)量應(yīng)符合表8的要求，不允許有表8規(guī)定的三項以上的缺陷同時存在。 表8 橡膠板外觀質(zhì)量缺陷名稱 要 求氣泡①橡膠板直徑d≤500mm，允許深度小于2mm、面積小于100mm178。的氣泡，但不得多于兩處②橡膠板直徑d＞500～1000mm，允許深度小于2mm、面積小于200mm178。的氣泡，但不得多于三處③橡膠板直徑d＞1000mm，允許深度小于2mm、面積小于300mm178。的氣泡，但不得多于三處雜質(zhì)①橡膠板直徑d≤500mm，允許深度小于2mm、面積小于100mm178。的雜質(zhì)，但不得多于兩處②橡膠板直徑d＞500～1000mm，允許深度小于2mm、面積小于200mm178。的雜質(zhì)，但不得多于三處③橡膠板直徑d＞1000mm，允許深度小于2mm、面積小于300mm178。的雜質(zhì)，但不得多于三處凹凸不平所有規(guī)格橡膠板不允許呈凹形或凸形，除下述局部凹凸不平外，整個橡膠板應(yīng)是平的：①橡膠板直徑d≤500mm，允許深度小于2mm、面積小于100mm178。的下凹或凸起，但不得多于兩處②橡膠板直徑d＞500～1000mm，允許深度小于2mm、面積小于200mm178。的下凹或凸起，但不得多于三處③橡膠板直徑d＞1000mm，允許深度小于2mm、面積小于300mm178。的下凹或凸起，但不得多于三處明疤①橡膠板直徑d≤500mm，允許深度小于2mm、面積小于100mm178。的明疤，但不得多于兩處②橡膠板直徑d＞500～1000mm，允許深度小于2mm、面積小于200mm178。的明疤，但不得多于三處③橡膠板直徑d＞1000mm，允許深度小于2mm、面積小于300mm178。的明疤，但不得多于三處壓偏不得超過橡膠板直徑的2‰注：制品允許修補(bǔ)，但修補(bǔ)處應(yīng)平整。 聚四氟乙烯板材 聚四氟乙烯板材為樹脂本色。板材表面應(yīng)光滑，不允許有裂紋、氣泡、分層；不允許有影響使用的機(jī)械損傷等缺陷；不允許夾帶任何雜質(zhì)。 不銹鋼板 不銹鋼板不得有分層，表面不得有裂紋、氣泡、雜質(zhì)、結(jié)疤等影響使用性能的缺陷。 ，D為聚四氟乙烯板的直徑。 硅脂 52012硅脂為乳白色或淺灰色半透明脂狀物，不允許有機(jī)械雜質(zhì)。 黃銅板 各類支座密封圈用的黃銅板表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有分層、裂紋、起皮、雜質(zhì)和綠銹。不允許有輕微的、局部的、不使板材厚度超出其允許偏差的劃傷、斑點、凹坑、皺紋、壓入物等缺陷。 密封圈可由2層～3層黃銅圈疊置而成。 焊接 焊接必須牢固，焊縫應(yīng)光滑、平整、連續(xù)。焊接技術(shù)應(yīng)符合JB／T 5943的有關(guān)要求。 鑄鋼件 牌號級別 盆式支座用鑄鋼件牌號級別為ZG23O－450或ZG270500，其化學(xué)成分和鑄件熱處理后的機(jī)械性能及沖擊韌性應(yīng)符合GB 11352的有關(guān)要求。 內(nèi)在質(zhì)量 鑄鋼件外觀檢查合格后應(yīng)逐個進(jìn)行超聲檢驗，其探測方法及質(zhì)量評級方法應(yīng)按GB 7233的規(guī)定進(jìn)行。鑄鋼件質(zhì)量要求為I級。 缺陷 鑄鋼件經(jīng)機(jī)械加工后，表面存在的鑄造缺陷若超過表9的規(guī)定，但不超過表10的規(guī)定，且經(jīng)修補(bǔ)后不影響鑄鋼件使用壽命和使用性能時，允許修補(bǔ)。對超出表10規(guī)定的缺陷和不允許存在裂紋等的鑄鋼件，則不得修補(bǔ)。表9鑄鋼件加工后的表面缺陷 部 位 氣孔、縮孔、砂眼、渣孔缺陷大小 （mm）缺陷深度（mm） 缺陷個數(shù)缺陷間距（mm）盆環(huán)、盆環(huán)外經(jīng)以內(nèi)的底板、中間鋼板、上座板d≤2不大于所在部位厚度的10%在100mm100mm范圍內(nèi),不得多于兩個≥80盆環(huán)外經(jīng)以外的底板、頂板d≤3表10 鑄鋼件缺陷修補(bǔ)部 位 氣孔、縮孔、砂眼、渣孔裂紋蜂窩狀孔眼缺陷在317mm100m評定框內(nèi)總面積(mm178。)缺陷深度（mm）整件上缺陷處數(shù)盆環(huán)＜5%不大于盆環(huán)厚度的10%1不允許存在頂板、盆環(huán)外經(jīng)以內(nèi)的底板、中間鋼板、上座板＜10%不大于所在部位厚度的30%≤2不允許存在盆環(huán)外經(jīng)以外的底板＜15%不大于底板厚度的50%≤2不允許存在 焊補(bǔ) 鑄鋼件焊補(bǔ)前，必須將缺陷處清鏟至呈現(xiàn)良好金屬為止，并將距坡口邊沿30mm范圍內(nèi)及坡口表面清理干凈。焊后應(yīng)修磨至符合鑄件表面質(zhì)量要求，且不得有未焊透、裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。盆環(huán)和底板焊補(bǔ)后不應(yīng)影響機(jī)械性能。焊補(bǔ)處表面顏色允許與母體稍有差異。 機(jī)加工件 支座各件加工嚴(yán)格按圖樣要求進(jìn)行。 加工后的配合面及摩阻表面不允許有降低表面質(zhì)量的印記。 零件加工后在搬運、存放時必須防止其表面受到損傷、腐蝕及變形。 圖樣中未注明公差尺寸的極限偏差應(yīng)符合GB／T 1804中的C級要求。 圖樣中未注明的形狀和位置公差、平面度應(yīng)符合GB／T 1184中的K級規(guī)定，平行度應(yīng)符合GB／Tl184中的有關(guān)規(guī)定。 支座防腐蝕 為提高支座使用壽命，支座鋼件應(yīng)進(jìn)行防腐蝕處理。 按圖樣要求采用鍍鋅處理時，鋅膜最小厚度為25μm。 鋼件表面進(jìn)行噴涂防銹蝕時，按如下要求進(jìn)行： a）待涂裝表面應(yīng)進(jìn)行表面處理，首先清除附著于鋼材表面的雜質(zhì)，用稀釋劑或清洗劑除去油污及臟物，并對邊、角和焊縫進(jìn)行打磨，如有腐蝕性鹽類，應(yīng)用清水沖洗干凈并吹干其表面。 b）用噴射或拋射除銹法將待涂裝表面的氧化皮、鐵銹及其他雜質(zhì)清除干凈后，用真空吸塵器將鋼材表面再清除一次。處理后機(jī)加工表面應(yīng)達(dá)到GB／T ，處理后表面粗糙度要求為30μm～75μm。 c）在表面處理后4h之內(nèi)進(jìn)行涂裝，以防處理表面生銹。各道漆層均采用元氣噴涂法。底漆為環(huán)氧富鋅底漆，干膜平均厚度要求為80μm；中間層漆為環(huán)氧云鐵底漆，干膜平均厚度要求為100μm；面漆為中黃色脂肪族類可復(fù)涂聚氨脂面漆三道，干膜平均厚度為70μm～80μm。 d）對邊、角、焊縫等部位，在噴涂前應(yīng)先涂刷一道，然后再進(jìn)行大面積噴涂，以保證該部位的漆膜厚度。 e）施工中應(yīng)經(jīng)常使用濕膜測厚儀測定濕漆膜厚度，以控制干漆膜厚度