【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 對(duì)鋼板樁，一般有材質(zhì)檢驗(yàn)和外觀檢驗(yàn)，以便對(duì)不合要求的鋼板樁進(jìn)行矯正，以減少打樁過(guò)程中的困難。外觀檢驗(yàn)：包括表面缺陷、長(zhǎng)度、寬度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和鎖口形狀等項(xiàng)內(nèi)容。檢查中要注意：a）對(duì)打入鋼板樁有影響的焊接件應(yīng)予以割除；b）割孔、斷面缺損的應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)；c）若鋼板樁有嚴(yán)重銹蝕，應(yīng)測(cè)量其實(shí)際斷面厚度。原則上要對(duì)全部鋼板樁進(jìn)行外觀檢查。裝卸鋼板樁宜采用兩點(diǎn)吊。吊運(yùn)時(shí)，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過(guò)多，并應(yīng)注意保護(hù)鎖口免受損傷。吊運(yùn)方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運(yùn)常用專用的吊具。鋼板樁堆放的地點(diǎn)，要選擇在不會(huì)因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅(jiān)固的場(chǎng)地上，并便于運(yùn)往打樁施工現(xiàn)場(chǎng)。堆放時(shí)應(yīng)注意：1）堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便；2）鋼板樁要按型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說(shuō)明；3）鋼板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過(guò)5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為34米，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過(guò)2米。本項(xiàng)目9m拉森鋼板樁采用專業(yè)50t履帶式高頻鋼板樁打樁機(jī)。在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設(shè)置一定剛度的、堅(jiān)固的導(dǎo)架，亦稱“施工圍檁”。導(dǎo)架采用單層雙面形式，通常由導(dǎo)梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距一般為2．5～3．5米，雙面圍擦之間的間距不宜過(guò)大，一般略比板樁墻厚度大8～15mm。導(dǎo)架的安裝，一般是先打定位樁或作臨時(shí)施工平臺(tái)。導(dǎo)架采用在工廠或現(xiàn)場(chǎng)分段制作，在平臺(tái)上組裝，固定在定位樁上。當(dāng)未設(shè)定位樁時(shí)，直接放置在施工平臺(tái)上，待插打入少量鋼板樁后，逐漸將導(dǎo)框固定到鋼板樁上。安裝導(dǎo)架時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調(diào)整導(dǎo)梁的位置。2）導(dǎo)梁的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。3）導(dǎo)梁不能隨著鋼板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形。4）導(dǎo)梁的位置應(yīng)盡量垂直，并不能與鋼板樁碰撞。在試樁后確定了鋼板樁施打方式方法并對(duì)一些設(shè)備等進(jìn)行調(diào)整后進(jìn)入正式施工，施工時(shí)首先用吊車（專業(yè)沉樁設(shè)備）將鋼板樁吊至插樁點(diǎn)處進(jìn)行插樁，插樁時(shí)每個(gè)鎖口都對(duì)準(zhǔn)，每插入一塊相扣1～2米時(shí)立即先開(kāi)啟振動(dòng)錘輕輕錘擊。在打樁過(guò)程中，為保證垂直度，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在兩個(gè)方向加以控制。為防止鎖扣中心平面位移，在打樁進(jìn)行方向的鋼板樁鎖口處設(shè)卡板，阻止板樁位移。同時(shí)在圍檁上預(yù)先算出每塊板塊的位置，以便隨時(shí)檢查校正。將1020根鋼板樁成排插入導(dǎo)架內(nèi)，使它呈屏風(fēng)狀，然后再施打。通常將屏風(fēng)墻兩端的一組鋼板樁打至設(shè)計(jì)標(biāo)高或一定深度，并嚴(yán)格控制垂直度，用電焊固定在圍檁上，然后在中間按順序分1/3或1/2板樁高度打入。施工順序有正向順序、逆向順序、往復(fù)順序、中分順序、中和順序和復(fù)合順序。施打順序?qū)Π鍢洞怪倍?、位移、軸線方向的伸縮、板樁墻的凹凸及打樁效率有直接影響。因此，施打順序是板樁施工工藝的關(guān)鍵之一。我部在施工中選擇原則是：當(dāng)屏風(fēng)墻兩端已打設(shè)的板樁呈逆向傾斜時(shí)，應(yīng)采用正向順序施打；反之，用逆向順序施打；當(dāng)屏風(fēng)墻兩端板樁保持垂直狀況時(shí)，可采用往復(fù)順序施打；當(dāng)板樁墻長(zhǎng)度很長(zhǎng)時(shí)，可用復(fù)合順序施打。施工中應(yīng)根據(jù)具體情況變化施打順序，采用一種或多種施打順序，逐步將板樁打至設(shè)計(jì)標(biāo)高，一次打入的深度一般為0．53．0米。在施工過(guò)程中要求注意以下幾點(diǎn)要求：1）鋼板樁放線施工，樁頭就位必須正確、垂直、沉樁過(guò)程中，隨時(shí)檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。沉樁容許偏差：平面位置縱向100㎜，橫向?yàn)?0㎜～0㎜；垂直度為≤5‰。2）沉樁施前必須平整清除地下、地面及高空障礙物，需保留的地下管線應(yīng)挖露出來(lái)，加以保護(hù)。3）基坑開(kāi)挖后鋼板樁垂直平順，無(wú)嚴(yán)重扭曲、傾斜和劈裂現(xiàn)象，鎖口連接嚴(yán)密。4）打樁前，在鋼板樁的鎖口內(nèi)涂油脂，以方便打入拔出。組樁及單樁的鎖口內(nèi)，涂以黃油混合物油膏（重量配合比為：黃油：瀝青：干鋸末：干粘土=2：2：2：1），以減少插打時(shí)的摩阻力，并加強(qiáng)防滲性能。5) 在插打過(guò)程中隨時(shí)測(cè)量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過(guò)2%，當(dāng)偏斜過(guò)大不能用拉齊方法調(diào)正時(shí)，拔起重打。6) 振樁前，振動(dòng)錘的樁夾應(yīng)夾緊鋼樁上端，并使振動(dòng)錘與鋼板樁重心在同一直線上。7) 振動(dòng)錘夾緊鋼樁吊起，使鋼板樁垂直就位或鋼板樁鎖口插入相鄰樁鎖口內(nèi)，待樁穩(wěn)定、位置正確并垂直后，再振動(dòng)下沉。鋼板樁每下沉1～2㎜左右，停振檢測(cè)樁的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)糾正。8) 沉樁中鋼樁下沉速度突然減小，應(yīng)停止沉樁，～，然后重新快速下沉，如仍不能下沉，采取其他措施。鋼板樁打設(shè)公差標(biāo)準(zhǔn)：板樁軸線偏差土10Cm，樁頂標(biāo)高土10Cm（一般也可視現(xiàn)場(chǎng)具體情況），板樁垂直度土5‰9) 鎖扣需密扣且保證開(kāi)挖后入土不小于2米，保證鋼板樁順利合攏；特別是工作面的四個(gè)角要使用轉(zhuǎn)角鋼板樁，若沒(méi)有此類鋼板樁，則用舊輪胎或爛布塞縫或采用反扣補(bǔ)樁、大鎖扣扣打等輔助措施密封。10) 鋼板樁插打完，即可開(kāi)挖。設(shè)計(jì)有支撐的圍堰，先支撐再開(kāi)挖，并檢查各節(jié)點(diǎn)是否頂緊，板樁與支撐是否焊接牢靠，防止因開(kāi)挖而出現(xiàn)事故。開(kāi)挖速度不能過(guò)快，且要隨時(shí)觀察圍堰的變化情況。當(dāng)鎖口不緊密有漏水時(shí)，用棉絮等在內(nèi)側(cè)嵌塞，同時(shí)在漏縫處撒大量木屑或谷糠，使其由水夾帶至漏水處自行堵塞，在樁腳漏水處，可采用砼封底等措施。打入樁后，在開(kāi)挖過(guò)程中全程進(jìn)行樁體的閉水性檢查，對(duì)漏水處進(jìn)行焊接修補(bǔ)，每天派專人進(jìn)行檢查樁體。(17) 使用新鋼板樁時(shí)，要有其機(jī)械性能和化學(xué)成份的出廠證明文件，并詳細(xì)丈量尺寸，檢驗(yàn)是否符合要求。 單位：mm 表4項(xiàng) 目允許偏差總寬度W+105總高度H177。腹板厚度t＜10177。≥10~＜16177?！?6177。長(zhǎng) 度無(wú)規(guī)定鐮刀彎≤10m≤%總長(zhǎng)＞10m≤%（總長(zhǎng)10m）+12翹曲≤10m≤%總長(zhǎng)＞10m≤%（總長(zhǎng)10m）+25端面斜度≤4%的寬度(18) 在拼接鋼板樁時(shí)，兩端鋼板樁要對(duì)正頂緊夾持于牢固的夾具內(nèi)施焊，要求兩鋼板樁端頭間縫隙不大于3mm，斷面上的錯(cuò)位不大于2mm，使用新鋼板樁時(shí)，要有其機(jī)械性能和化學(xué)成份的出廠證明文件，并詳細(xì)丈量尺寸，檢驗(yàn)是否符合要求?！?19) 對(duì)組拼的鋼板樁兩端要平齊，誤差不大于3mm，鋼板樁組上下一致，誤差不大于30mm，全部的鎖口均要涂防水混合材料，使鎖口嵌縫嚴(yán)密。(20) 為保證插樁順利合攏，要求樁身垂直，并且圍堰周邊的鋼板數(shù)要均分，為保證樁身垂直，于第一組鋼板樁設(shè)固定于圍堰上的導(dǎo)向木，順導(dǎo)向木下插，使第一組鋼板樁樁身垂直，由于鋼板樁樁組上下寬度不完全一致，鎖口間隙也不完全一致，樁身仍有可能傾斜，在施工中加強(qiáng)測(cè)量工作，發(fā)現(xiàn)傾斜，及時(shí)調(diào)整，使每組鋼板樁在順圍堰周邊方向及其垂直方向的傾斜度均不大于5‰，同時(shí)為了使圍堰周邊能為鋼板樁數(shù)所均分，事先在圍堰導(dǎo)梁上按鋼板樁組的實(shí)際寬度畫(huà)出各組鋼板樁的位置，使寬度誤差分散，并在插樁時(shí)，據(jù)此調(diào)整鋼板樁的平面位置，使誤差不大于177。15mm，當(dāng)仍有困難時(shí)，將合龍口兩邊各幾組鋼板樁不插到施工所需標(biāo)高，在懸掛狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)整。在無(wú)法順利合攏時(shí)，則根據(jù)合攏口的實(shí)際尺寸制造異形鋼板樁、連接件法、騎縫搭接法、軸線調(diào)整法、反扣補(bǔ)樁、大鎖扣扣打等輔助措施密封合攏。(21) 在使用拼接接長(zhǎng)的鋼板樁時(shí)，鋼板樁的拼接接頭不能在圍堰的同一斷面上，而且相鄰樁的接頭上下錯(cuò)開(kāi)至少2m，所以，在組拼鋼板樁時(shí)要預(yù)先配樁，在運(yùn)輸、存放時(shí)，按插樁順利堆碼，插樁時(shí)按規(guī)定的順序吊插。(22) 在進(jìn)行鋼板樁的插打時(shí)，當(dāng)鋼板樁的垂直度較好，一次將樁打到要求深度，當(dāng)垂直度較差時(shí)，要分兩次進(jìn)行施打，即先將所有的樁打入約一半深度后，再第二次打到要求的深度。(23) 鋼板樁圍堰在基坑開(kāi)挖使用過(guò)程中，鋼板樁鎖口漏水，在圍堰外撒大量細(xì)煤渣、木屑、谷糠等細(xì)物，借漏水的吸力附于鎖口內(nèi)堵水，或者在圍堰內(nèi)用板條、棉絮等楔入鎖口內(nèi)嵌縫，撒煤渣等物堵漏時(shí)，要考慮漏水、掉土的方向并盡量接近漏縫，漏縫較深時(shí)，用袋裝下放到漏縫附近處徐徐倒撒，同時(shí)當(dāng)圍堰內(nèi)開(kāi)挖至各層支撐圍檁處，逐層將圍檁與鋼板樁之間的縫隙用混凝土澆筑密實(shí)，使圍檁受力均勻。雙管高壓旋噴止水樁施工工藝旋噴樁成樁樁徑不小于600，樁芯間距400；雙重管旋噴樁施工參數(shù)如下：注漿體采用普通硅酸鹽()純水泥漿，水灰比為1：1；漿壓為30~32MPa，～，提升速度為8～12cm/min，每米水泥摻入量不少于250kg。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行施工測(cè)量放樣，首先用全站儀測(cè)設(shè)出每個(gè)承臺(tái)轉(zhuǎn)角作為控制樁位，再根據(jù)樁位布置圖用鋼卷尺測(cè)放出各灌漿孔位，并對(duì)所有灌漿孔統(tǒng)一編號(hào)，其中心允許誤差不得大于5cm。每個(gè)旋噴樁用小木樁定出中心，并在木樁上附上標(biāo)簽，注明樁號(hào)、樁型，放樣后對(duì)樁位進(jìn)行全面檢查，確保樁的位置、數(shù)量及布設(shè)形式準(zhǔn)確無(wú)誤。，鉆孔根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)放線移動(dòng)鉆機(jī)，使鉆桿頭對(duì)準(zhǔn)孔位中心。同時(shí)為保證鉆機(jī)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的垂直度，鉆機(jī)就位后必須作水平校正，使其鉆桿軸線，垂直對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心位置，保證鉆孔的垂直度不超過(guò)1％。在校直糾偏檢查中，利用垂球（高度不得低于2米）從垂直兩個(gè)方向進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)偏斜，則在機(jī)座下加墊鋼板進(jìn)行調(diào)整。鉆進(jìn)成孔，孔徑為φ600mm間距450mm，嚴(yán)格按已定樁位進(jìn)行成孔，平面位置偏差不得大于50mm，采用原土造漿護(hù)壁。、調(diào)試，下噴射管鉆孔完成后，將高噴臺(tái)車移至孔口固定，進(jìn)行設(shè)備調(diào)試。高噴臺(tái)車就位后，接通噴桿噴頭，用鐵皮蓋住孔口。開(kāi)啟高壓水泵及空壓機(jī)、制漿機(jī)、泥漿泵，將水、氣全部送出，檢查接頭及管路是否漏氣或堵塞，試壓時(shí)間3min。試壓時(shí)，檢查噴頭噴嘴是否對(duì)稱，大小是否相等，兩噴嘴的出水量和出氣量是否相等，否則更換噴嘴。設(shè)備調(diào)試全部達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，經(jīng)批準(zhǔn)后方進(jìn)行下一步工作。將噴頭用塑膠紙纏上三層后，將噴射管下到設(shè)計(jì)深度，如下不到位則要掃孔后再下，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行高壓噴射灌漿。1）制漿。制漿材料采用重量稱量法，稱量誤差應(yīng)小于5%。機(jī)械采用YJG80立式攪拌機(jī)進(jìn)行制漿，漿液必須攪拌均勻，水泥漿液的攪拌時(shí)間不少于3min。漿液從制備至用完，不超過(guò)3h，漿液溫度應(yīng)保持5～40℃。如超過(guò)3h或低于或超過(guò)此溫度應(yīng)視為廢漿，則廢棄。在攪拌水泥漿時(shí)，嚴(yán)格控制水灰比及漿液比重，當(dāng)施工中的漿液密度超過(guò)或低于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)停止噴注，并調(diào)整至正常范圍后，方可繼續(xù)噴射。水灰比按照設(shè)計(jì)要求1：1，不得隨意更改。漿液輸送采用耐壓的膠管進(jìn)行輸送，以盡量減少接頭，接頭處應(yīng)連接牢固。輸漿原則是避免水泥漿液在輸送管道中沉積，輸漿完畢后立即對(duì)輸送管道進(jìn)行沖洗。2）試噴。根據(jù)類似工程經(jīng)驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況,初步擬定高壓旋噴樁相關(guān)工藝參數(shù)如表1。正式施工前在現(xiàn)場(chǎng)加固土體范圍外選取3根樁，成直線排列，分別按照擬定的參數(shù)進(jìn)行試噴，然后開(kāi)挖3m，檢查其外徑和成樁質(zhì)量，選擇最合理、符合質(zhì)量要求的一個(gè)試驗(yàn)參數(shù)進(jìn)行正式施工；如成樁質(zhì)量均不符合要求，應(yīng)進(jìn)行參數(shù)調(diào)整后再做試驗(yàn)，最終確定合理的旋噴樁注漿流量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等施工工藝參數(shù)及質(zhì)量控制方法。 高壓旋噴樁工藝參數(shù)漿壓（MPa）25~30提速（cm/min）10～12氣流量（m3/min）1轉(zhuǎn)速（次/min）10氣壓（MPa）漿液比重（g/cm3）漿流量（L/min）70水灰比1:1孔位偏差（cm）≤5偏斜率≤1‰樁身強(qiáng)度（MPa）≥1樁底透過(guò)水層/巖石層（m）≥13）高壓旋噴注漿A、施工前預(yù)先準(zhǔn)備排漿溝及泥漿池，施工工程中應(yīng)將廢棄的冒漿液導(dǎo)入或排入泥漿池，沉淀凝結(jié)后集中運(yùn)至場(chǎng)外存放或棄置。B、旋噴前檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿足設(shè)計(jì)要求。注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物，注漿管接頭的密封圈必須良好。C、做好每個(gè)孔位的記錄，記錄實(shí)際孔位、孔深和每個(gè)鉆孔內(nèi)的地下障礙物、注漿量等資料。D、當(dāng)注漿管貫入土中，噴嘴達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，即可按確定的施工參數(shù)噴射注漿。噴射時(shí)應(yīng)先達(dá)到預(yù)定的噴射壓力，嚴(yán)格按要求送入水、氣、漿，待孔口漿液冒出、量正常后再逐漸提升注漿管，由下而上旋噴注漿，先噴漿后旋轉(zhuǎn)和提升，以防止?jié){管扭斷。在噴射過(guò)程中，氣、水、漿均應(yīng)連續(xù)輸送，灌漿過(guò)程中不允許停灌或中斷。噴射灌漿開(kāi)始后，技術(shù)員時(shí)刻注意檢查灌漿過(guò)程的流量、氣量、壓力以及擺動(dòng)、提升速度等參數(shù)是否合乎設(shè)計(jì)要求，并隨時(shí)做好灌漿記錄。E、拆卸噴桿繼續(xù)噴射時(shí)，不得使噴射固結(jié)體脫節(jié)。因故停噴后重新恢復(fù)施工前，將噴頭下放300mm，采取重疊搭接噴射處理可繼續(xù)向上提升及噴射注漿。F、高壓噴射注漿過(guò)程中出現(xiàn)驟然下降、上升或大量冒漿等異常情況時(shí)，應(yīng)查明產(chǎn)生的原因并及時(shí)采取措施。G、一旦出現(xiàn)中斷供漿、供氣，,待復(fù)供后再行提升。H、,放慢提升速度至設(shè)計(jì)高程。I、旋噴灌漿完成后，漿液將析水下沉，為確保上部樁體不脫空，安排專人負(fù)責(zé)向孔內(nèi)回填同等灌注漿液或鄰孔噴射時(shí)較好的回漿，直至孔內(nèi)漿液不再下沉為止，回填灌漿時(shí)為保證孔內(nèi)暢通不堵塞，可用鉆桿在孔內(nèi)輕輕搖動(dòng)。4）廢棄漿液處理。噴射注漿施工中，將產(chǎn)生不少?gòu)U棄漿液。為確保場(chǎng)地整潔和順利施工，在施工前擬在場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置泥漿池，泥漿在施工中抽排匯入泥漿池中，待泥漿固結(jié)后再外運(yùn)指定棄土場(chǎng)進(jìn)行處理。5）沖洗機(jī)具。當(dāng)高壓噴射注漿完畢，應(yīng)迅速拔出注漿管徹底清洗漿管和注漿泵，防止被漿液凝固堵塞，尤其是制漿系統(tǒng)，應(yīng)進(jìn)行徹底清洗。將漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管軟管內(nèi)的漿液全部排出，以備下次使用。1）在高壓噴射注漿中，有部分土顆粒隨漿液沿噴射管壁冒出地面時(shí)，應(yīng)觀測(cè)冒漿成份及流量大小，及時(shí)分析原因，進(jìn)行處理。A、若地層中有較大空隙引起串漿，采取灌注粘土水泥漿或加細(xì)砂、中砂，待填滿空隙后再繼續(xù)正常噴射。B、有效噴射范圍與注漿量不相適應(yīng)時(shí)，冒漿量會(huì)較大，可采取提高噴射壓力、適當(dāng)縮小噴嘴孔徑、加快提升旋噴速度等措施。C、冒漿中含有地層顆粒和漿液，在施工中采取過(guò)濾、沉淀、回收調(diào)整濃度等方法。D、白蟻洞冒漿，先在冒漿口壓砂堵塞洞口，再繼續(xù)灌漿。2）凹穴的處理