【文章內(nèi)容簡介】 裝：兩節(jié)鋼筋籠間應(yīng)順直連接，不得有突彎。鋼筋籠骨架進(jìn)入孔口 后，將其扶正徐徐下放，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。鋼筋骨架的保護(hù)層，采用水泥砂漿圓柱形墊塊，中間用綁絲與鋼筋系在一起。砂漿墊塊按豎向每隔 2 m 設(shè)一道，每道 4～ 6個。 碧雞名城項目一期土方工程、基坑支護(hù)工程 施工組織設(shè)計 18 b、 導(dǎo)管安裝：安裝前應(yīng)進(jìn)行密封檢驗，水壓試驗時的壓力應(yīng)不小于灌注混凝土?xí)r導(dǎo)管可能承受的最大壓力的 1． 3倍。吊放導(dǎo)管時，應(yīng)使位置居孔中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。導(dǎo)管上口設(shè)漏斗和儲料斗，下口距孔底 30眥～ 50眥。 ⑥ 、 灌注水下混凝土 a、 用導(dǎo)管灌注水下混凝土，水封前應(yīng)復(fù)測孔深，當(dāng)沉渣厚度超過規(guī)定時應(yīng)再次清孔 。達(dá)標(biāo)后，經(jīng)質(zhì)檢人員簽發(fā)檢查證后方可灌注水封混凝土。 b、 水封混凝土：水封前，將隔水球放置在導(dǎo)管口上，首批混凝土將導(dǎo)管內(nèi)水排出實現(xiàn)水封。首批混凝土量應(yīng)使導(dǎo)管埋入混凝土的深度不少于 1． 0 m，水封全過程中拆除導(dǎo)管時應(yīng)保證導(dǎo)管底埋入混凝土的深度保持在 2 m～ 6 m 之間，嚴(yán)禁中途將導(dǎo)管提出混凝土面。 c、 水封混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，中途不得停頓?；炷恋奶涠纫丝刂圃?18 cm～ 22 cm 之間，應(yīng)摻加緩凝劑以推遲混凝土初凝時間。 d、 水封前應(yīng)對混凝土質(zhì)量、運輸機具和導(dǎo)管進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)和試壓，確保其正常運轉(zhuǎn) 。 e、 混凝土灌注高度應(yīng)高于設(shè)計樁頂 0． 5 m～ 1． 0 m，使鑿除樁頂浮渣、浮漿和松弱層后，設(shè)計樁頂以下全部混凝土的質(zhì)量能夠得到保證。 f、 水封過程中，由專人將水封混凝土的數(shù)量、每次灌注的時間、拆除導(dǎo)管的長度、導(dǎo)管埋人混凝土的深度等情況列入水封記錄。 g、 成樁后須對樁進(jìn)行聲測檢查，并記入質(zhì)檢記錄。 碧雞名城項目一期土方工程、基坑支護(hù)工程 施工組織設(shè)計 19 ⑦ 、 勞動力組織 a、 成孔作業(yè)：鉆機上每班 6人，每日三班作業(yè)。 b、 混凝土拌制、運輸及鋼筋籠制作視供需關(guān)系而定，宜采用集中制作方式施工。 c、 現(xiàn)場值班技術(shù)人員 3 名 (包括測量 )，質(zhì)檢 員、電工、機械修理工各 1 名，電焊工 2 名～ 3 名，起重司機 2 名，再配備混凝土工和吊裝工 6 名。 ○ 8 、旋挖樁質(zhì)量控制： A、 孔施工如何保證成孔質(zhì)量：鉆孔施工中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，一般的坍孔、井孔偏斜、彎曲、擴孔、縮孔、鉆孔漏漿、梅花孔（或十字孔）、埋鉆等。為防止此類事故的發(fā)生，確保成孔質(zhì)量，在施工中應(yīng)注意以下問題： a、 施工前認(rèn)真檢查地質(zhì)資料，掌握地質(zhì)狀況，分析可能發(fā)生的問題并制定預(yù)防措施。 b、 自開孔起，在鉆孔所有時段，始終要注意泥漿的質(zhì)量，并確保護(hù) 筒內(nèi)泥漿面標(biāo)高不低于地下水位或河中施工水位，這是防止“坍孔”的基本保證。 c、 護(hù)筒要埋入不透水土層中，寧可深不可淺。對不能埋入不透水土層中的護(hù)筒要增加泥漿的相對密度和粘度，以增加黏土土層厚度，防止漏漿。 d、 對于沖擊鉆錘來說，要注意觀察自動轉(zhuǎn)向裝置，泥漿相對密度和黏度不能太大，沖程不能過小，防止梅花樁。 e、 施工前注意鉆機安裝平穩(wěn)，施工中經(jīng)常檢查鉆架位移量并測量其傾斜度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有傾斜趨勢時，及時處理控制，以防擴孔。 f、 從開始清孔到澆筑前這段時 間里，由于換漿及吊裝鋼筋籠，要注意碧雞名城項目一期土方工程、基坑支護(hù)工程 施工組織設(shè)計 20 泥漿面的標(biāo)高及鋼筋籠下放的位置，泥漿面要保持高于地下水位 m～ 2 m為宜。 B、 水下砼凝土灌注的質(zhì)量保證措施 a、 首批混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（≥ 1m），以及填充導(dǎo)管底部的要求。 b、 混凝土拌和物運至灌注地點時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。 c、 首批混凝土拌和物下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。 e、 在灌注過程中，應(yīng)注 意保持孔內(nèi)水頭。 f、 在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在 2 m～ 6 m。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)的混凝土不飽滿時，應(yīng)慢慢地灌注，禁止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣帶。 g、 在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時地調(diào)整導(dǎo)管的埋深，導(dǎo)管拆除要迅速。 h、 為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部 1 m 左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口 4 m 以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部 2 m 以上高度，即可恢復(fù)正常的灌注速度。 i、 灌注 的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高出一定高度，一般為 50cm～ 100 cm，以保證混凝土強度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散層 （ 3） 、 長螺旋鉆孔灌注樁施工 ① 、 鉆機就位： 每根樁就位前應(yīng)核對圖紙與樁位，確保就位符合設(shè)計要求。鉆機必碧雞名城項目一期土方工程、基坑支護(hù)工程 施工組織設(shè)計 21 須鋪墊平穩(wěn)，確保機身平整，鉆桿垂直穩(wěn)定牢固，鉆頭對準(zhǔn)樁位。鉆尖與樁點偏移不得大于 10mm。垂直度控制在 1%以內(nèi)。 ② 、 開鉆、清泥： 開鉆前必須檢查鉆頭上的契形出料口是否閉合，嚴(yán)禁開口鉆進(jìn)，鉆頭直徑控制在 400+20mm，鉆尖 接觸地面時，下鉆速度要慢，鉆進(jìn)速度為~。 成孔過程中，一般不得反轉(zhuǎn)和提升鉆桿，如需提升鉆桿或反轉(zhuǎn)應(yīng)將鉆桿提升至地面，對鉆尖開啟門須重新清洗、調(diào)試、封口。 進(jìn)入軟硬層交界時，應(yīng)保證鉆桿垂直，緩慢進(jìn)入，在含有磚塊、雜填土層或含水量較大的軟塑性土層鉆進(jìn)時，應(yīng)盡量減少鉆桿晃動，以免孔徑變化異常，鉆進(jìn)時注意電流變化狀態(tài)，電流值超越操作規(guī)程時，應(yīng)及時提升排土，直至電流變化為正常狀態(tài)，鉆出的土應(yīng)隨鉆隨清，鉆至設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)將鉆桿周圍土方清除干凈，鉆進(jìn)過程中應(yīng)隨時檢查鉆桿垂直度，確保鉆桿 垂直，并作好記錄。 ③ 、 終孔： 鉆到設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)由質(zhì)檢人員進(jìn)行終孔驗收，經(jīng)驗收合格并作好記錄后，進(jìn)行壓灌混凝土作業(yè)。 ④ 、 凝土攪拌： 根據(jù)設(shè)計樁基混凝土的 C30等級，由實驗室提供配比，混凝土塌落度為 18 +2 cm。嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)程操作，攪拌時間 ，重量偏差，水泥 +2%。 ⑤ 、 地泵輸送混凝土： 地泵與鉆機距離一般應(yīng)控制在 60m以內(nèi)。 碧雞名城項目一期土方工程、基坑支護(hù)工程 施工組織設(shè)計 22 混凝土的泵送要連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)鉆機移位時，地泵內(nèi)的混凝土應(yīng)連續(xù)攪拌，泵送混凝土?xí)r ，應(yīng)保持斗內(nèi)混凝土的高度，不得低于 40cm。 ⑥ 、 壓灌成樁： 成孔至設(shè)計深度后開啟定心鉆尖，接著壓入制備好的坍落度為18+2cm混凝土，而后邊壓灌邊提鉆，直至形成素混凝土樁。 壓灌混凝土的提鉆速度由樁徑直徑、輸灰系統(tǒng)管線長度、內(nèi)徑尺寸、單臺攪拌機一次輸灰量在孔中的灌入高度、供灰速度等因素確定。壓灌與鉆桿提升配合好壞，將嚴(yán)重影響樁的質(zhì)量，如鉆桿提升晚將造成活門難以打開，致使泵壓過大，憋破膠管，如鉆桿提升快，將使孔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，流砂涌入產(chǎn)生沉渣而削弱樁的承載力，因此要求壓灌與提升的配 合要恰到好處。一般提升速度為 2m/min或現(xiàn)場試樁全地確定。 ⑦ 、 下沉鋼筋籠： 利用專用的鋼筋籠放送裝置，將預(yù)先制好的鋼筋籠送放到素混凝土樁中直至設(shè)計標(biāo)高；邊振動邊提拔鋼筋籠放送裝置，并使樁身混凝土振搗密實。 ⑧ 、質(zhì)量控制 : A、 導(dǎo)管堵塞質(zhì)量控制措施： 由于混凝土配比或塌落度不符合要求、導(dǎo)管過于彎折或者前后臺配合不夠緊密。 a、保證粗骨料的粒徑、混凝土的配比和塌落度符合要求。 b、灌注管路避免過大變徑和彎折，每 次拆卸導(dǎo)管都必須清洗干凈。 c、加強施工管理，保證前后臺配合緊密，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。 B、偏樁質(zhì)量控制措施： 碧雞名城項目一期土方工程、基坑支護(hù)工程 施工組織設(shè)計 23 一般有樁平移偏差和垂直度超標(biāo)偏差兩種。多由于場地原因，樁機對位不仔細(xì)，地層原因使鉆孔對鉆桿跑偏等原因造成。 a、施工前清除地下障礙，平整壓實場地以防鉆機偏斜； b、放樁位時認(rèn)真仔細(xì)，嚴(yán)格控制誤差。 c、樁機的水平度和垂直度在開鉆前和鉆進(jìn)過程中注意檢查復(fù)核。 C、斷樁，夾層質(zhì)量控制措施： 由于提鉆太快泵送砼跟不上提鉆速度或者是相鄰樁太近 串孔造成。 a、保持砼灌注的連續(xù)性，可以采取加大砼泵量，配備儲料罐等措施。 b、嚴(yán)格控制提速，確保中心鉆桿內(nèi)有 m3 以上的混凝土，如灌注過程中因意外原因造成灌注停滯時間大于混凝土的初凝時間時，應(yīng)重新成孔灌樁。 D、樁身砼強度不足質(zhì)量控制措施： 壓灌樁受泵送混凝土和后插鋼筋的技術(shù)要求，塌落度一般不小于 18——20cm，因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰，這樣砼前期強度低，加上粗骨料粒徑小，如果不注意對用水量的控制仍容易造成砼強度低。 a、優(yōu)化粗骨料級配。大塌落度 砼一般用 —— cm碎石，根據(jù)樁徑和鋼筋長度及地下水情況可以加入部分 2—— 4cm碎石，并盡量不要加大砂率。 b、合理選擇外加劑。盡量用早強型減水劑代替普通泵送劑。 c、粉煤灰的選用要經(jīng)過配比試驗以確定摻量，粉煤灰至少應(yīng)選用 II級灰。 E、樁身砼收縮質(zhì)量控制措施： 樁身回縮是普遍現(xiàn)象，一般通過外加劑和超灌予以解決，施工中保證充碧雞名城項目一期土方工程、基坑支護(hù)工程 施工組織設(shè)計 24 盈系數(shù) 1。 a、樁頂至少超灌 ，并防止孔口土混入。 b、選擇減水效果好的減水劑。 F、樁頭質(zhì)量控制措施 ： 樁頭質(zhì)量問題多 為夾泥、氣泡、砼不足、浮漿太厚等，一般是由于操作控制不當(dāng)造成。 a、及時清除或外運樁口出土，防止下籠時混入砼中。 b、保持鉆桿頂端氣閥開啟自如，防止砼中積氣造成樁頂砼含氣泡。 c、樁頂浮漿多因孔內(nèi)出水或砼離析造成，應(yīng)超灌排除浮漿后才終孔成樁。 d、按規(guī)定要求進(jìn)行振搗，并保證振搗質(zhì)量。 G、鋼筋籠下沉質(zhì)量控制措施 ： 一般隨砼收縮而出現(xiàn)，有時由于樁頂鋼筋籠固定措施不當(dāng)造成。 a、避免砼收縮從而防止籠子下沉。 b、籠頂必須用鐵絲加 支架固定， 12小時后才可以拆除。 H、鋼筋籠無法沉入 質(zhì)量控制措施 ： 多由于砼配合比不好或樁周土對樁身產(chǎn)生擠密作用。 a、 改善混凝土配合比，保證粗骨料的級配和粒徑滿足要求。 b、 選擇合適的外加劑，并保證砼灌注量達(dá)到要求。 c、 吊放鋼筋籠時保證垂直和對位準(zhǔn)確。 I、鋼筋籠上浮 質(zhì)量控制措施 ： 由于相鄰樁間距太近在施工時砼串孔或樁周土壤擠密作用造成前一支樁鋼筋籠上浮。 碧雞名城項目一期土方工程、基坑支護(hù)工程 施工組織設(shè)計 25 a、 在相鄰樁間距太近時進(jìn)行跳打，保證砼不串孔，只要樁初凝后鋼筋籠一般不會再上浮。 b、 控制好相鄰樁的施工時間間隔。 （ 4）、 深攪水泥土樁施工 ① 、 鉆機就位： 每根樁就位前應(yīng)核對圖紙與樁位，確保就位符合設(shè)計要求。鉆機必須鋪墊平穩(wěn)，確保機身平整，鉆桿垂直穩(wěn)定牢固，鉆頭對準(zhǔn)樁位。鉆尖與樁點偏移不得大于 10mm。垂直度控制在 1%以內(nèi)。 ② 、 開鉆、清泥： 開鉆前必須檢查鉆頭上的出料口是否閉合，嚴(yán)禁開口鉆進(jìn)，鉆尖接觸地面時，下鉆速度要慢，鉆進(jìn)速度根據(jù)試樁確定。 測量放線布樁 安裝鉆機就位，開鉆前準(zhǔn)備 鉆進(jìn)成孔至設(shè)計深度 泵送送邊提拔鉆桿至地表 復(fù)攪 4 次 移機到下一根樁按上述工序繼續(xù)施工