【文章內(nèi)容簡介】 本工程 SCR 裝置為高含塵布置，在鍋爐低負荷的情況下，在水平段煙道會出現(xiàn)積灰的情況，當鍋爐升負荷時 ,會造成瞬時大量積灰涌向低溫空預器的情況，可能會造成空預器的堵灰，影響鍋爐運行。 反應器入口段煙道存在較長的水平段煙道，在鍋爐低負荷情況下，也存在積灰問題，但是不存在反應器吹灰時瞬間灰量增大的情況，所以積灰情況比較均勻，不會造成煙道內(nèi)瞬間含塵量驟增的情況，所以，對機組的運行不會造成大的危害，對催化劑的壽命也不會有太大的影響。 反應器內(nèi)催化劑 層按照 2+1 層設(shè)計。催化劑的型式采用蜂窩式。 催化劑設(shè)計將考慮燃料中含有的任何微量元素可能導致的催化劑中毒。 催化劑模塊將設(shè)計有效防止煙氣短路的密封系統(tǒng)，密封裝置的壽命不低于催化劑的壽命。 催化劑將能承受運行溫度 420℃不大于 5 小時的考驗，而不產(chǎn)生任何損壞。催化劑保證壽命為 24000 運行小時。 脫硝系統(tǒng) 最低噴氨溫度與煙氣中 SO2 濃度， 煙氣中含濕量 等參數(shù)有關(guān)，SO2濃度越高，最低噴氨的溫度越高，如果在低于最低噴氨的溫度下 繼續(xù)噴氨SCR工藝反應器示意圖 進行氮氧化物的脫除反應 ，會在催化劑 的 孔內(nèi)形成 硫酸氫氨等副產(chǎn)物 ，堵塞催化劑微孔，降低 催化劑活性 和壽命。除此之外，硫酸氫氨副產(chǎn)物還會對下游空預器的換熱元件造成低溫腐蝕和堵塞。 本工程業(yè)主給定的數(shù)據(jù)是按煙氣中 SO2濃度 1％（ ） 取用，催化劑供應商是按煙氣中 SO2濃度 3％（ ） ，進行了嚴格的計算，最終得到最低 /最高連續(xù)噴氨溫度分別為： 317/400℃。 建議在機組長期處于低負荷條件下運行時，為保證脫硝系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運行，應當燃用含硫量低的煤種。 設(shè)置半伸縮耙式蒸汽吹灰系統(tǒng)，每臺反應器每層催化劑布置 4 只吹灰器，吹灰器布置在反應器的側(cè)面。賣方提供用于三層催化劑的吹 灰器。 蒸汽吹灰器所用蒸汽取自鍋爐供空預器蒸汽吹灰的輔助蒸汽母管 ， 由于供催化劑吹掃氣源氣量有限， 吹灰器的運行采用連續(xù)間歇式運行，即每臺爐每次運行一臺吹灰器，該吹灰器運行靜止后，下一臺吹灰器開始運行。 吹灰器的運行順序如下 (以 1爐為例 )： 1A 側(cè)反應器最上層 4 臺 吹灰器逐個運行吹掃，吹掃完成后下層 4 臺 吹灰器再逐個進行吹灰； 1A 側(cè)反應器8 臺吹灰器全部吹掃完成后， 1B 側(cè)反應器的 8 臺吹灰器開始逐個運行，運行順序同 1A 側(cè)。每個吹灰流程時間約為 16分鐘 。吹灰頻率 ： 每 8 小時吹灰1 次。 根據(jù) SCR 系統(tǒng)布置特性，在旁路擋板設(shè)置密封風系統(tǒng)，減小 SCR 裝置運行時的煙氣泄漏，密封風采用空預器出口熱二次風，可以大大高于煙氣酸露點，并高于煙氣壓力。 旁路擋板門密封風入口閥的開啟與旁路擋板運行連鎖，當旁路門開啟時，密封風入口閥關(guān)閉，當旁路門關(guān)閉時，密封風入口閥開啟。 鍋爐房區(qū)域儀表用氣就近取自鍋爐房區(qū)域儀表用壓縮空氣母管，氨站區(qū)域儀表用壓縮空氣取自廠區(qū)儀用壓縮空氣管道，在氨站區(qū)域設(shè)置壓縮空氣儲罐穩(wěn)壓。 灰斗及輸灰系統(tǒng) 根據(jù)本工程煙氣中飛灰的特性，在每個 SCR反應器入口煙道 處設(shè)置 4個灰斗，同時在每個灰斗下方設(shè)置一臺電動鎖氣器及相應的輸灰管路，將收集到的飛灰 定期 排入空預器 出 口水平煙道 ，可以 降低煙氣中的飛灰對脫硝催化劑和空預器換熱元件的磨損。根據(jù)業(yè)主提供的煤質(zhì)參數(shù)，每臺機組 SCR 入口灰斗總除灰量為， 每側(cè)反應器入口灰斗的灰量為 ，每個灰斗的設(shè)計容積為 3m3，每側(cè)反應器 4 個灰斗的總?cè)莘e為 12 m3。電動鎖氣器 為定期運行，設(shè)置為每班運行一次，每次運行 1小時， 確保將灰斗收集下來的飛灰 及時 排出。 尿素顆粒儲存及溶解系統(tǒng) 尿素顆粒儲存及溶解系統(tǒng)為全廠公用，設(shè)置 兩列，可同時運行或互為備用。 袋裝尿素顆粒拆袋后，經(jīng)斗式提升機送至尿素車間頂部的尿素顆粒儲倉，每個儲倉體積 185m3,兩個儲倉容積可以滿足全廠 4臺機組 3天用量 。 儲倉為碳鋼制造，錐體內(nèi)襯不銹鋼，設(shè)計考慮配備干燥風及振動裝置來 防止尿素吸潮 、 架橋及堵塞 。此外還 配有布袋過濾器 ，預留氣力輸送接口。 設(shè)置兩只尿素溶解罐，溶解罐體積 20m3。尿素溶液配制采用批量方式。采用定容制中間倉將尿素顆粒由尿素顆粒儲倉輸送到 溶解罐 ，在溶解罐中，用除鹽水制成 55%的尿素溶液。配制時采用混合泵 將 溶液由 儲罐底部 抽出返回上部 進行循環(huán)，使 溶液 更好 地溶解 混合。 溶解罐采用 1Cr18Ni9Ti 不銹鋼。 溶解系統(tǒng)運行方式為：向溶解箱注水（除鹽水或者疏水箱疏水），淹沒內(nèi)部盤管后，通入溶解蒸汽（將溶液加熱至 65℃后停止加熱，在配制過程中，溶液溫度低于 45℃后開始加熱）；同時向溶解罐中加入尿素顆粒（配制一罐溶液需要5個中間倉的尿素顆粒，約 ）；啟動攪拌器，加強溶解混合；啟動尿素混合泵，加強溶解混合；再次向溶解罐中注水，注入總水量應低于 7t，每罐尿素溶液需水量約 ，其余水量應在尿素顆粒全部加入，并充分混合攪拌，讀取密度計數(shù)據(jù)后逐漸加入。溶液配制 合格后，關(guān)閉再循環(huán)電動閥，開啟尿素溶液儲罐進口電動閥，用混合泵將溶液送入溶液儲罐。全過程約需 小時，單班可配制5罐，滿足 2 臺爐全天的尿素溶液耗量。 溶解罐中配制合格的尿素溶液經(jīng)尿素混合泵排入尿素溶液儲罐。 設(shè)置兩只尿素溶液儲罐，每只儲罐體積為 240m3，兩只儲罐容量滿足全廠 4 臺爐 4天的尿素溶液用量要求。每只儲罐配兩臺變頻尿素循環(huán)泵，正常運行工況為每個儲罐單元單獨向兩臺爐供應尿素溶液。 儲罐 采用 1Cr18Ni9Ti 不銹鋼制造。儲罐為立式平底結(jié)構(gòu) ， 裝有液面、溫度顯示儀 、 人孔、梯子 、 通風孔 及蒸汽加熱裝置，其中蒸汽加熱裝置是為保障尿素溶液經(jīng)環(huán)管循環(huán)返回后不發(fā)生結(jié)晶情況而設(shè)置，一般要保證回流溫度高于 33℃。 熱解爐有關(guān)系統(tǒng) 尿素溶液經(jīng)循環(huán)泵送至尿素溶液廠區(qū)環(huán)管，其中 2爐和 4爐分為兩個環(huán)管單元。 每臺爐設(shè)置一套熱解單元，包含熱解爐、電加熱器、計量分配模塊、霧化噴嘴等，尿素溶解經(jīng)計量分配模塊、霧化噴嘴等噴入熱解爐，分解為 NHH2O、 CO2，熱解所需熱量采用空預器出口熱一次風再加熱方式，再加熱為電加熱。 計量 分配模塊是 用于精確測量 并獨立 控制輸送到 每個噴射器 的尿素溶液 的裝置 。 計量 分配模塊布置在熱解爐附近，計量模塊用于控制通向分配模塊的尿素流量的供給。 該裝置 將響應電廠 DCS 提供的反應劑需求信號。分配模塊控制通往多個噴射器的尿素和霧化空氣的噴射速率，空氣和尿素量通過這個裝置來進行調(diào)節(jié)以得到適當?shù)臍?/液比并得到最佳還原劑。 電加熱器將 350℃左右的熱一次風加熱到 650℃，作為熱解爐內(nèi)分解尿素溶液的熱源。電加熱器設(shè)有超溫保護。 熱解爐所需霧化空氣可引自主廠房儀用壓縮空氣或雜用壓縮空氣。 計量分配模塊中管路沖洗水取自主廠房閉式冷卻水。 氨噴射系統(tǒng) 本工程采用渦流 混合系統(tǒng) 。 熱解爐 出口的空氣 /氨氣混合物經(jīng)母管送入各分支管，在各分支管設(shè)手動調(diào)節(jié)閥，啟動時調(diào)整各調(diào)節(jié)閥開度，使各分支流量均衡后，可不再調(diào)整。分支管的混合氣體噴入位于煙道內(nèi)的渦流混合器處。 該系統(tǒng)能確保氨與空氣混合物噴入煙道后 與 煙氣充分混合， 達到 煙氣中的 NH3/NO 均勻分布 的最佳混合效果，同時還能 最大限度地適應鍋爐負荷的變化。 廠區(qū)尿素溶液管道伴熱系統(tǒng) 尿素溶液管道的總熱源在尿素溶液儲罐內(nèi)盤管加熱器， 為防止冬季尿素溶液儲罐在最高溫度下仍不能保證回流溫度， 或者在尿素溶液環(huán)管單元不能進行循環(huán)，尿素溶液儲罐內(nèi)盤管加熱器的總 熱源作用無法發(fā)揮時， 設(shè)置了疏水箱疏水作為 廠區(qū)尿素溶液管道的伴熱系統(tǒng) 備用手段 。 啟動疏水箱疏水伴熱的另一個前提條件是疏水溫度達到 45℃以上。 空預器高壓沖洗水系統(tǒng) 為每臺爐提供一套空預器高壓沖洗水系統(tǒng)，包括高壓沖洗水泵、水泵進口電動閘閥、濾網(wǎng)，出口安全閥、出口電動閘閥，泵進出口管道、閥門、支吊架。泵進口水壓為 ~，出口水壓為 20MPa，流量為 20t/h。沖洗水水質(zhì)為工業(yè)水，接口界限為：鍋爐空預器低壓沖洗水管道上賣方指定位置和高壓水吹灰器入口。 冷卻水系統(tǒng) 尿素車間尿素泵軸封冷 卻水取用廠區(qū)管架冷卻水管道，排水至尿素車間地溝，匯流至地坑后，排至就近地溝。