【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 本工程 SCR 裝置為高含塵布置，在鍋爐低負(fù)荷的情況下，在水平段煙道會(huì)出現(xiàn)積灰的情況，當(dāng)鍋爐升負(fù)荷時(shí) ,會(huì)造成瞬時(shí)大量積灰涌向低溫空預(yù)器的情況，可能會(huì)造成空預(yù)器的堵灰，影響鍋爐運(yùn)行。 反應(yīng)器入口段煙道存在較長(zhǎng)的水平段煙道，在鍋爐低負(fù)荷情況下，也存在積灰問題，但是不存在反應(yīng)器吹灰時(shí)瞬間灰量增大的情況，所以積灰情況比較均勻，不會(huì)造成煙道內(nèi)瞬間含塵量驟增的情況，所以，對(duì)機(jī)組的運(yùn)行不會(huì)造成大的危害，對(duì)催化劑的壽命也不會(huì)有太大的影響。 反應(yīng)器內(nèi)催化劑 層按照 2+1 層設(shè)計(jì)。催化劑的型式采用蜂窩式。 催化劑設(shè)計(jì)將考慮燃料中含有的任何微量元素可能導(dǎo)致的催化劑中毒。 催化劑模塊將設(shè)計(jì)有效防止煙氣短路的密封系統(tǒng)，密封裝置的壽命不低于催化劑的壽命。 催化劑將能承受運(yùn)行溫度 420℃不大于 5 小時(shí)的考驗(yàn)，而不產(chǎn)生任何損壞。催化劑保證壽命為 24000 運(yùn)行小時(shí)。 脫硝系統(tǒng) 最低噴氨溫度與煙氣中 SO2 濃度， 煙氣中含濕量 等參數(shù)有關(guān)，SO2濃度越高，最低噴氨的溫度越高，如果在低于最低噴氨的溫度下 繼續(xù)噴氨SCR工藝反應(yīng)器示意圖 進(jìn)行氮氧化物的脫除反應(yīng) ，會(huì)在催化劑 的 孔內(nèi)形成 硫酸氫氨等副產(chǎn)物 ，堵塞催化劑微孔，降低 催化劑活性 和壽命。除此之外，硫酸氫氨副產(chǎn)物還會(huì)對(duì)下游空預(yù)器的換熱元件造成低溫腐蝕和堵塞。 本工程業(yè)主給定的數(shù)據(jù)是按煙氣中 SO2濃度 1％（ ） 取用，催化劑供應(yīng)商是按煙氣中 SO2濃度 3％（ ） ，進(jìn)行了嚴(yán)格的計(jì)算，最終得到最低 /最高連續(xù)噴氨溫度分別為： 317/400℃。 建議在機(jī)組長(zhǎng)期處于低負(fù)荷條件下運(yùn)行時(shí)，為保證脫硝系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，應(yīng)當(dāng)燃用含硫量低的煤種。 設(shè)置半伸縮耙式蒸汽吹灰系統(tǒng)，每臺(tái)反應(yīng)器每層催化劑布置 4 只吹灰器，吹灰器布置在反應(yīng)器的側(cè)面。賣方提供用于三層催化劑的吹 灰器。 蒸汽吹灰器所用蒸汽取自鍋爐供空預(yù)器蒸汽吹灰的輔助蒸汽母管 ， 由于供催化劑吹掃氣源氣量有限， 吹灰器的運(yùn)行采用連續(xù)間歇式運(yùn)行，即每臺(tái)爐每次運(yùn)行一臺(tái)吹灰器，該吹灰器運(yùn)行靜止后，下一臺(tái)吹灰器開始運(yùn)行。 吹灰器的運(yùn)行順序如下 (以 1爐為例 )： 1A 側(cè)反應(yīng)器最上層 4 臺(tái) 吹灰器逐個(gè)運(yùn)行吹掃，吹掃完成后下層 4 臺(tái) 吹灰器再逐個(gè)進(jìn)行吹灰； 1A 側(cè)反應(yīng)器8 臺(tái)吹灰器全部吹掃完成后， 1B 側(cè)反應(yīng)器的 8 臺(tái)吹灰器開始逐個(gè)運(yùn)行，運(yùn)行順序同 1A 側(cè)。每個(gè)吹灰流程時(shí)間約為 16分鐘 。吹灰頻率 ： 每 8 小時(shí)吹灰1 次。 根據(jù) SCR 系統(tǒng)布置特性，在旁路擋板設(shè)置密封風(fēng)系統(tǒng)，減小 SCR 裝置運(yùn)行時(shí)的煙氣泄漏，密封風(fēng)采用空預(yù)器出口熱二次風(fēng)，可以大大高于煙氣酸露點(diǎn)，并高于煙氣壓力。 旁路擋板門密封風(fēng)入口閥的開啟與旁路擋板運(yùn)行連鎖，當(dāng)旁路門開啟時(shí)，密封風(fēng)入口閥關(guān)閉，當(dāng)旁路門關(guān)閉時(shí)，密封風(fēng)入口閥開啟。 鍋爐房區(qū)域儀表用氣就近取自鍋爐房區(qū)域儀表用壓縮空氣母管，氨站區(qū)域儀表用壓縮空氣取自廠區(qū)儀用壓縮空氣管道，在氨站區(qū)域設(shè)置壓縮空氣儲(chǔ)罐穩(wěn)壓。 灰斗及輸灰系統(tǒng) 根據(jù)本工程煙氣中飛灰的特性，在每個(gè) SCR反應(yīng)器入口煙道 處設(shè)置 4個(gè)灰斗，同時(shí)在每個(gè)灰斗下方設(shè)置一臺(tái)電動(dòng)鎖氣器及相應(yīng)的輸灰管路，將收集到的飛灰 定期 排入空預(yù)器 出 口水平煙道 ，可以 降低煙氣中的飛灰對(duì)脫硝催化劑和空預(yù)器換熱元件的磨損。根據(jù)業(yè)主提供的煤質(zhì)參數(shù)，每臺(tái)機(jī)組 SCR 入口灰斗總除灰量為， 每側(cè)反應(yīng)器入口灰斗的灰量為 ，每個(gè)灰斗的設(shè)計(jì)容積為 3m3，每側(cè)反應(yīng)器 4 個(gè)灰斗的總?cè)莘e為 12 m3。電動(dòng)鎖氣器 為定期運(yùn)行，設(shè)置為每班運(yùn)行一次，每次運(yùn)行 1小時(shí)， 確保將灰斗收集下來的飛灰 及時(shí) 排出。 尿素顆粒儲(chǔ)存及溶解系統(tǒng) 尿素顆粒儲(chǔ)存及溶解系統(tǒng)為全廠公用，設(shè)置 兩列，可同時(shí)運(yùn)行或互為備用。 袋裝尿素顆粒拆袋后，經(jīng)斗式提升機(jī)送至尿素車間頂部的尿素顆粒儲(chǔ)倉，每個(gè)儲(chǔ)倉體積 185m3,兩個(gè)儲(chǔ)倉容積可以滿足全廠 4臺(tái)機(jī)組 3天用量 。 儲(chǔ)倉為碳鋼制造，錐體內(nèi)襯不銹鋼，設(shè)計(jì)考慮配備干燥風(fēng)及振動(dòng)裝置來 防止尿素吸潮 、 架橋及堵塞 。此外還 配有布袋過濾器 ，預(yù)留氣力輸送接口。 設(shè)置兩只尿素溶解罐，溶解罐體積 20m3。尿素溶液配制采用批量方式。采用定容制中間倉將尿素顆粒由尿素顆粒儲(chǔ)倉輸送到 溶解罐 ，在溶解罐中，用除鹽水制成 55%的尿素溶液。配制時(shí)采用混合泵 將 溶液由 儲(chǔ)罐底部 抽出返回上部 進(jìn)行循環(huán)，使 溶液 更好 地溶解 混合。 溶解罐采用 1Cr18Ni9Ti 不銹鋼。 溶解系統(tǒng)運(yùn)行方式為：向溶解箱注水（除鹽水或者疏水箱疏水），淹沒內(nèi)部盤管后，通入溶解蒸汽（將溶液加熱至 65℃后停止加熱，在配制過程中，溶液溫度低于 45℃后開始加熱）；同時(shí)向溶解罐中加入尿素顆粒（配制一罐溶液需要5個(gè)中間倉的尿素顆粒，約 ）；啟動(dòng)攪拌器，加強(qiáng)溶解混合；啟動(dòng)尿素混合泵，加強(qiáng)溶解混合；再次向溶解罐中注水，注入總水量應(yīng)低于 7t，每罐尿素溶液需水量約 ，其余水量應(yīng)在尿素顆粒全部加入，并充分混合攪拌，讀取密度計(jì)數(shù)據(jù)后逐漸加入。溶液配制 合格后，關(guān)閉再循環(huán)電動(dòng)閥，開啟尿素溶液儲(chǔ)罐進(jìn)口電動(dòng)閥，用混合泵將溶液送入溶液儲(chǔ)罐。全過程約需 小時(shí)，單班可配制5罐，滿足 2 臺(tái)爐全天的尿素溶液耗量。 溶解罐中配制合格的尿素溶液經(jīng)尿素混合泵排入尿素溶液儲(chǔ)罐。 設(shè)置兩只尿素溶液儲(chǔ)罐，每只儲(chǔ)罐體積為 240m3，兩只儲(chǔ)罐容量滿足全廠 4 臺(tái)爐 4天的尿素溶液用量要求。每只儲(chǔ)罐配兩臺(tái)變頻尿素循環(huán)泵，正常運(yùn)行工況為每個(gè)儲(chǔ)罐單元單獨(dú)向兩臺(tái)爐供應(yīng)尿素溶液。 儲(chǔ)罐 采用 1Cr18Ni9Ti 不銹鋼制造。儲(chǔ)罐為立式平底結(jié)構(gòu) ， 裝有液面、溫度顯示儀 、 人孔、梯子 、 通風(fēng)孔 及蒸汽加熱裝置，其中蒸汽加熱裝置是為保障尿素溶液經(jīng)環(huán)管循環(huán)返回后不發(fā)生結(jié)晶情況而設(shè)置，一般要保證回流溫度高于 33℃。 熱解爐有關(guān)系統(tǒng) 尿素溶液經(jīng)循環(huán)泵送至尿素溶液廠區(qū)環(huán)管，其中 2爐和 4爐分為兩個(gè)環(huán)管單元。 每臺(tái)爐設(shè)置一套熱解單元，包含熱解爐、電加熱器、計(jì)量分配模塊、霧化噴嘴等，尿素溶解經(jīng)計(jì)量分配模塊、霧化噴嘴等噴入熱解爐，分解為 NHH2O、 CO2，熱解所需熱量采用空預(yù)器出口熱一次風(fēng)再加熱方式，再加熱為電加熱。 計(jì)量 分配模塊是 用于精確測(cè)量 并獨(dú)立 控制輸送到 每個(gè)噴射器 的尿素溶液 的裝置 。 計(jì)量 分配模塊布置在熱解爐附近，計(jì)量模塊用于控制通向分配模塊的尿素流量的供給。 該裝置 將響應(yīng)電廠 DCS 提供的反應(yīng)劑需求信號(hào)。分配模塊控制通往多個(gè)噴射器的尿素和霧化空氣的噴射速率，空氣和尿素量通過這個(gè)裝置來進(jìn)行調(diào)節(jié)以得到適當(dāng)?shù)臍?/液比并得到最佳還原劑。 電加熱器將 350℃左右的熱一次風(fēng)加熱到 650℃，作為熱解爐內(nèi)分解尿素溶液的熱源。電加熱器設(shè)有超溫保護(hù)。 熱解爐所需霧化空氣可引自主廠房?jī)x用壓縮空氣或雜用壓縮空氣。 計(jì)量分配模塊中管路沖洗水取自主廠房閉式冷卻水。 氨噴射系統(tǒng) 本工程采用渦流 混合系統(tǒng) 。 熱解爐 出口的空氣 /氨氣混合物經(jīng)母管送入各分支管，在各分支管設(shè)手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，啟動(dòng)時(shí)調(diào)整各調(diào)節(jié)閥開度，使各分支流量均衡后，可不再調(diào)整。分支管的混合氣體噴入位于煙道內(nèi)的渦流混合器處。 該系統(tǒng)能確保氨與空氣混合物噴入煙道后 與 煙氣充分混合， 達(dá)到 煙氣中的 NH3/NO 均勻分布 的最佳混合效果，同時(shí)還能 最大限度地適應(yīng)鍋爐負(fù)荷的變化。 廠區(qū)尿素溶液管道伴熱系統(tǒng) 尿素溶液管道的總熱源在尿素溶液儲(chǔ)罐內(nèi)盤管加熱器， 為防止冬季尿素溶液儲(chǔ)罐在最高溫度下仍不能保證回流溫度， 或者在尿素溶液環(huán)管單元不能進(jìn)行循環(huán)，尿素溶液儲(chǔ)罐內(nèi)盤管加熱器的總 熱源作用無法發(fā)揮時(shí)， 設(shè)置了疏水箱疏水作為 廠區(qū)尿素溶液管道的伴熱系統(tǒng) 備用手段 。 啟動(dòng)疏水箱疏水伴熱的另一個(gè)前提條件是疏水溫度達(dá)到 45℃以上。 空預(yù)器高壓沖洗水系統(tǒng) 為每臺(tái)爐提供一套空預(yù)器高壓沖洗水系統(tǒng)，包括高壓沖洗水泵、水泵進(jìn)口電動(dòng)閘閥、濾網(wǎng)，出口安全閥、出口電動(dòng)閘閥，泵進(jìn)出口管道、閥門、支吊架。泵進(jìn)口水壓為 ~，出口水壓為 20MPa，流量為 20t/h。沖洗水水質(zhì)為工業(yè)水，接口界限為：鍋爐空預(yù)器低壓沖洗水管道上賣方指定位置和高壓水吹灰器入口。 冷卻水系統(tǒng) 尿素車間尿素泵軸封冷 卻水取用廠區(qū)管架冷卻水管道，排水至尿素車間地溝，匯流至地坑后，排至就近地溝。