【正文】 臺(tái)爐全天的尿素溶液耗量。配制時(shí)采用混合泵 將 溶液由 儲(chǔ)罐底部 抽出返回上部 進(jìn)行循環(huán)，使 溶液 更好 地溶解 混合。此外還 配有布袋過(guò)濾器 ，預(yù)留氣力輸送接口。電動(dòng)鎖氣器 為定期運(yùn)行，設(shè)置為每班運(yùn)行一次，每次運(yùn)行 1小時(shí)， 確保將灰斗收集下來(lái)的飛灰 及時(shí) 排出。 旁路擋板門(mén)密封風(fēng)入口閥的開(kāi)啟與旁路擋板運(yùn)行連鎖，當(dāng)旁路門(mén)開(kāi)啟時(shí)，密封風(fēng)入口閥關(guān)閉，當(dāng)旁路門(mén)關(guān)閉時(shí)，密封風(fēng)入口閥開(kāi)啟。 吹灰器的運(yùn)行順序如下 (以 1爐為例 )： 1A 側(cè)反應(yīng)器最上層 4 臺(tái) 吹灰器逐個(gè)運(yùn)行吹掃，吹掃完成后下層 4 臺(tái) 吹灰器再逐個(gè)進(jìn)行吹灰； 1A 側(cè)反應(yīng)器8 臺(tái)吹灰器全部吹掃完成后， 1B 側(cè)反應(yīng)器的 8 臺(tái)吹灰器開(kāi)始逐個(gè)運(yùn)行，運(yùn)行順序同 1A 側(cè)。 建議在機(jī)組長(zhǎng)期處于低負(fù)荷條件下運(yùn)行時(shí)，為保證脫硝系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，應(yīng)當(dāng)燃用含硫量低的煤種。催化劑保證壽命為 24000 運(yùn)行小時(shí)。催化劑的型式采用蜂窩式。 SCR 工藝的核心裝置是脫硝反 應(yīng)器，下圖為典型的脫硝反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)。反應(yīng)器殼體材質(zhì)為 Q345B，反應(yīng)器內(nèi)部各類(lèi)加強(qiáng)板、支架設(shè)計(jì)成不易積灰的型式，同時(shí)考慮熱膨脹的補(bǔ)償措施。 煙氣系統(tǒng)主要介質(zhì)有煙氣流、氨流、氮?dú)饬?，其物流流向如下? 原煙氣： 來(lái)自鍋爐省煤器的未脫硝煙氣 → 原煙氣擋板 →SCR 系統(tǒng)入口 →渦流混合器 → 整流裝置 → 催化劑層 。 為了使與煙道連接的設(shè)備的受力在允許范圍內(nèi)，特別考慮了煙道系統(tǒng)的熱膨脹，熱膨脹通過(guò)膨脹節(jié)進(jìn)行 補(bǔ)償。 煙道采用 Q345B 材質(zhì)，壁厚按 6mm 設(shè)計(jì)，煙道內(nèi)煙氣流速小于 15m/s，煙道積灰厚度計(jì)算應(yīng)基于最低允許煙氣流速為 8 m/s 時(shí)攜帶飛灰量，并考慮平均煙道積灰 米時(shí)荷重。 煙氣系統(tǒng) 煙氣系統(tǒng)是指從鍋爐尾部低溫省煤器下部引出口至 SCR 反應(yīng)器本體入口、 SCR 反應(yīng)器本體出口至回轉(zhuǎn)式空預(yù)器入口之間的連接煙道、以及反應(yīng)器 旁路煙道。 使用 包含 300 186。C, 10kPa)作為熱解室的加熱空氣。g/g 鈉 5181。g/g。g/g 100 81 86 煤中氯 Cl ar % 煤中砷 As ar % 煤中鉛 Pb ar 181。 主要設(shè)計(jì)參數(shù) 脫硝系統(tǒng)入口煙氣參數(shù) 表 1 脫硝裝置入口設(shè)計(jì) 參數(shù) 項(xiàng)目 名 稱(chēng) 及 符 號(hào) 單位 設(shè)計(jì)煤種 1 設(shè)計(jì)煤種 2 備注 工 業(yè) 分 析 收到基全水分 Mar % 空氣干燥基水分 Mad % 收到基灰分 Aar % 收到基揮發(fā)分 Var % 收到基固定碳 FCar % 收到基低位發(fā)熱量 Q,ar kJ/kg 22,760 22,440 哈氏可磨系數(shù) HGI 56 元素分析 收到 基碳 Car % 收到基氫 Har % 收到基氧 Oar % 收到基氮 Nar % 收到基全硫 St,ar % 灰 融 性 變形溫度 DT ℃ 1,130 1,110 軟化溫度 ST ℃ 1,160 1,190 流動(dòng)溫度 FT ℃ 1,210 1,270 灰 礦 物 組 成 二氧化硅 SiO2 % 三氧化二鋁 Al2O3 % 三氧化二鐵 Fe2O3 % 氧化鈣 CaO % 氧化鎂 MgO % 五氧化二磷 P2O5 % 三氧化硫 SO3 % 氧化鈉 Na2O % 氧化鉀 K2O % 煙 氣 參 數(shù) 機(jī)組負(fù)荷 MW 1000 1000 濕煙氣流量 kg/h 3,645,200 3,976,977 實(shí)際氧量 濕煙氣流量 Nm3/h 2,761,515 3,012,861 實(shí)際氧量 干煙氣流量 Nm3/h 2,501,104 2,753,454 實(shí)際氧量 干煙氣流量 Nm3/h 2,996,323 3,304,145 6%氧量 100%負(fù)荷煙氣溫度 ℃ 356 353 50%負(fù)荷煙氣溫度 ℃ 310 307 飛灰濃 度 g/Nm3 煙 氣 成 煙氣濕度 % NOx mg/Nm3 450 450 O2 % 分 及 煙 氣 污 染 物 CO2 % CO ppm 0 0 SO2 ppm 379 1094 SO3 ppm F mg/Nm3 Cl mg/Nm3 As mg/Nm3 固態(tài)排渣爐，可忽略 固態(tài)排渣爐，可忽略 Hg mg/Nm3 Pb mg/Nm3 煤質(zhì) 及煙氣參數(shù) 設(shè)計(jì)煤種：神府東勝煤，校核煤種：晉北煤。 脫硝 SCR 理論培訓(xùn)手冊(cè) 目錄 1. 概述 2. 系統(tǒng)組成 3. 系統(tǒng)的啟動(dòng)與停止 4. 運(yùn)行控制 5. 安全注意事項(xiàng) 1．概述 原理介紹 本工程采用“選擇性催化劑還原煙氣脫硝”技術(shù)，其主要化學(xué)反應(yīng)如下： 4NH3+4NO+O2→ 4N2+6H2O 4NH3+2NO2+O2→ 3N2+6H2O 其反應(yīng)產(chǎn)物為對(duì)環(huán)境無(wú)害的水和氮?dú)?，但只有?800℃以上的條件下才具備足夠的反應(yīng)速度，工業(yè)應(yīng)用時(shí)須安裝相關(guān)反應(yīng)的催化劑，在催化劑的作用下其反應(yīng)溫度降至 400℃左右，鍋爐省煤器后溫度正好處于這一范圍 內(nèi)，這為鍋爐脫硝提供了有利條件。因此，只有在催化劑環(huán)境的煙氣溫度在 305425℃之間時(shí)方允許噴射氨氣進(jìn)行脫硝。 表 2 2020 年 16 月入廠煤分析 煤種 所占比例 Q， ar Aar Mt， ar Vdaf St， d % kJ/kg % % % % 印 尼煤 50 23， 814 神華伊泰煤 17 23， 142 大友煤 19 22， 782 平朔煤 11 22， 456 表 3 代表性煤種分析數(shù)據(jù)（元素分析、痕量元素分析和煤中灰組成成分） 檢測(cè)項(xiàng)目 符號(hào) 單位 晉北煤 伊泰煤 印尼煤 全水分 Mt % 空氣干燥基水分 Mad % 收到基灰分 Aar % 干燥無(wú)灰基揮發(fā)分 Vdaf % 收到基碳 Car % 收到基氫 Har % 收到基氮 Nar % 收到基氧 Oar % 全硫 St， ar % 收到基低位發(fā)熱量 Q， ar MJ/kg 煤中 氟 F ar 181。g/g； 水硬度 （ CaCO3） 10181。g/g 金屬物 (鐵，鋅，鉛，錳，鉻，鎳，銅 ) 總量 1181。g/g pH 值 約 7~9 壓縮空氣及蒸汽系統(tǒng) ： 表 4 脫硝系統(tǒng)用蒸汽與壓縮空氣的來(lái)源及參數(shù) 序號(hào) 項(xiàng)目 單位 數(shù)值 備注 雜用壓縮空氣 1 來(lái)源 廠內(nèi)雜用壓縮空氣 2 壓力 MPa 儀用壓縮空氣 1 來(lái)源 廠內(nèi)儀用壓縮空氣 2 壓力 MPa 吹灰蒸汽 1 來(lái)源 汽源 1 輔助蒸汽 2 溫度 ℃ 300～ 350 3 壓力 MPa ～ 設(shè)計(jì)參數(shù)表： 機(jī)組類(lèi)型 超超臨界燃煤鍋爐機(jī)組 NOxOUT ULTRA?系統(tǒng)數(shù)量 一套絕熱熱解室系統(tǒng)用于 1 臺(tái)鍋爐 設(shè)計(jì) – 煙氣流量（單臺(tái)） 煙氣流量 , 干基 (SCR 入口煙氣 ) 380 deg C 在運(yùn) 6%含 O2量 3,304,145 NOx 入口濃度 (干基， 6%含 O2量 ), mg/Nm3 450 NOx 出口濃度 (干基， 6%含 O2 量 ), mg/N