【文章內(nèi)容簡介】 為使催化劑充分發(fā)揮作用，脫硝反應必須在一定的溫度區(qū)間內(nèi)進行。為了滿足此要求，并獲得高的催化劑活性，SCR在煙氣系統(tǒng)中的布置，一般布置在省煤器出口和空預器入口之間，見“SCR法布置方式”說明。 整個脫硝系統(tǒng)主要有以下部分組成：催化劑、反應器、煙道和氨存儲和供應系統(tǒng)等。本手冊主要對催化劑、反應器、煙道進行說明，氨存儲和供應系統(tǒng)詳見《氨區(qū)運行與維護手冊》。 SCR法布置方式根據(jù)SCR法反應室布置在鍋爐除塵器前后可將SCR法布置方式分為高塵布置和低塵布置兩種，本工程SCR反應室布置在省煤器和空氣預熱器之間為高塵布置，其布置示意圖見圖42，脫硝裝置布置總示意圖見圖43。圖42：SCR法高塵布置示意圖 圖43：SCR法脫硝裝置布置示意圖 SCR法工藝系統(tǒng)本工程以液氨作為還原劑，其工藝系統(tǒng)主要包括脫硝反應系統(tǒng)、液氨儲存供應系統(tǒng)和廢氣排放系統(tǒng)等，其主要工藝系統(tǒng)流程圖見圖44。圖44：SCR法主要工藝系統(tǒng)流程圖SCR區(qū)詳細的系統(tǒng)流程見Pamp。ID ： ；；煙氣從鍋爐省煤器出來后通過SCR反應室入口煙道進入SCR反應室，在SCR反應室入口煙道上設置有氨氣噴射柵格（AIG），將氨/空氣混合氣體均勻的噴射到SCR反應室入口煙道中，使噴入的氨氣能與煙氣中的NOx充分混合，為了保證煙氣能垂直的通過SCR反應室床層，在煙道轉(zhuǎn)彎處均設置有煙氣導流板，煙氣通過導流板后均勻分布并流過催化劑層，在催化劑的作用下，NH3與NOx發(fā)生還原反應，生成無二次污染的N2和H2O，隨煙氣流經(jīng)鍋爐空預器、除塵器、脫硫裝置后，進入煙囪排放。 液氨供應系統(tǒng)從氨區(qū)輸送過來的氨氣與稀釋空氣在氨/空氣混合器中混合均勻后，通過噴氨格柵注入SCR反應室入口煙道中。 SCR區(qū)脫硝系統(tǒng)組成整個SCR區(qū)脫硝系統(tǒng)主要由以下部分組成：催化劑、反應器、煙道和氨存儲和供應系統(tǒng)等。每一部分作用及特征在以下的章節(jié)中分別描述。本工程二臺機組同步脫硝，每臺機組2個反應器，每個反應器安裝兩層催化劑每個反應器設置2+1層催化劑，每層布置110個模塊，共計440個催化劑模塊。其他有關催化劑的運輸、安裝、運行、維護等問題詳見催化劑廠家的催化劑使用手冊 SCR反應器及煙道SCR反應器及煙道的布置是根據(jù)電廠提供的鍋爐尾部布置圖及相關條件進行設計。 SCR反應器本脫硝系統(tǒng)采用一個垂直布置的反應器。反應器內(nèi)設計三層催化劑安裝空間，首次安裝兩層催化劑，備用層用于已裝兩層催化劑活性不能滿足要求時安裝。催化劑模塊通過電動葫蘆提升到反應器所需層平臺上，并通過每層的催化劑安裝門進入反應器，催化劑在反應器內(nèi)的移動通過手動推車和手動葫蘆進行。在每層催化劑上方均安裝了一排聲波吹灰器，用于保持催化劑的清潔。預留催化劑層也提供了一層吹灰器到現(xiàn)場，暫不安裝，直到預留層安裝時才安裝此層吹灰器。在SCR反應器側(cè)面均設置了人孔門，用于檢查人員周期性的對催化劑巡檢。SCR反應器中，催化劑層間的壓力差可以測量及并傳輸?shù)诫姀SDCS中連續(xù)監(jiān)視。在反應器入口煙道上，布置了灰斗，用于收集煙氣中大顆粒的飛灰。 煙道主要是用來連接省煤器出口及反應器入口及反應器出口到空預器入口的裝置。a. 煙氣流動分布煙氣系統(tǒng)設計中，根據(jù)流場模型計算及試驗結果，布置了導流板，用于使煙道中的壓力降到較低水平。b. 噴氨格柵噴氨格柵（簡稱AIG），布置在每個反應器入口豎直煙道中，由29根管道，采用前后2排，前排15根、后排14根布置。氨/空氣混合氣體通過AIG管道及噴嘴，噴入到煙道中。噴入的氨量可進行分區(qū)域控制。每根噴氨管及噴嘴前設置有一塊防磨板，用于保護管子和噴嘴。防磨板同時也起到了使煙氣與氨氣充分混合的效果。c. 測量儀表SCR入口的NOx、O2含量通過分析儀來監(jiān)視。NOx、O2分析儀讀此數(shù)據(jù)信號傳輸?shù)诫姀SDCS上顯示，并參與脫硝系統(tǒng)計算與控制。在每個反應器入口煙道上，布置了3個熱電偶，用于監(jiān)測入口煙道的溫度。SCR出口煙道上布置有NOx、O2分析儀。NOx、O2分析儀數(shù)據(jù)信號傳輸?shù)诫姀SDCS上顯示，并參與脫硝系統(tǒng)計算與控制。氨流量控制啟停和鍋爐運行狀況有關，在DCS中，根據(jù)鍋爐負荷計算出NH3/NOx摩爾比作為調(diào)節(jié)氨噴射量的參考值。為保證系統(tǒng)安全有效的運行，氨噴射系統(tǒng)至少與下列條件連鎖：1). 引風機運行狀態(tài)；2). 稀釋風機運行狀態(tài)及風量；3). 入口煙氣溫度；4). 鍋爐運行狀態(tài)（MFT）；5). 鍋爐負荷。 稀釋風機的運行維護方案詳見《稀釋風機使用手冊》。 吹灰系統(tǒng)每一層催化劑上方均安裝六套聲波吹灰器（預留層暫不安裝）。兩層聲波吹灰器安裝在首次安裝的兩層催化劑上方。聲波吹灰器以從鍋爐房輸送來的壓縮空氣為介質(zhì)，用于吹掃催化劑表面及角落的灰塵。聲波吹灰器的啟停順序可在DCS中設定，也可以遠程操作某個吹灰器的啟停。每臺爐分4組運行，每組6臺吹灰器同時運行，每組運行10秒，每臺爐吹灰器運行時間40秒，中間不分段連續(xù)運行！ 一個循環(huán)后吹灰器停頓10分鐘，再次循環(huán)運行！此部分具體的運行維護方案詳見《聲波吹灰器運行維護手冊》。 NOx監(jiān)視系統(tǒng) 每個反應器入、出口煙道都設置一套Nox監(jiān)測系統(tǒng)用于測量煙氣中NOx含量，NOx含量送至DCS用于NH3/NOx摩爾比的設定和參考氨噴射量調(diào)節(jié)。 SCR系統(tǒng)運行溫度限制最低連續(xù)運行溫度335℃此溫度為SCR入口最低連續(xù)運行溫度（335℃為“L”報警溫度，330℃ 為“LL”報警溫度，到此溫度時會立即停止噴氨）。最高連續(xù)運行溫度420℃為連續(xù)安全運行，SCR煙溫應低于此指示溫度。如果超過此溫度，催化劑性能會有所下降。SCR反應器連續(xù)承受運行溫度450℃不小于5小時，而不產(chǎn)生任何損壞。由于電廠燃燒煤質(zhì)會有變化，煤質(zhì)中的硫含量對催化劑的影響較大，也影響到脫硝運行的最低溫度，故為保證脫硝系統(tǒng)安全運行，保護催化劑及下游設備，建議電廠在以上溫度范圍內(nèi)時，投運脫硝系統(tǒng)。如煤質(zhì)變化較大，請參考圖45 SCR系統(tǒng)運行溫度圖表，變更最低脫硝運行溫度。圖45：SCR系統(tǒng)運行溫度圖表5. 系統(tǒng)操作程序在啟動脫硝系統(tǒng)之前，必須先配置好各系統(tǒng)的設備，并檢查各系統(tǒng)設備的安裝情況。動作程序/描述啟動系統(tǒng)檢查催化劑模塊間密封情況*1；確定催化劑表面和催化劑通道情況*1；確定氨噴射噴嘴安裝良好；系統(tǒng)工藝管道連接正確、并密閉良好；確定MCC柜已接上電源；確定所有的控制和監(jiān)測裝置均正常運轉(zhuǎn)，均被校準并均正確的連入到系統(tǒng)中；確定所有的裝置均被設定在正確的操作位置。確定在預定運行時間內(nèi)已儲備了足夠的氨*2。注：*1：首次啟動或長時間停運啟動前； *2：機組啟動前三天應檢查液氨儲罐的液位，至少滿足三天的運行需求量。在SCR系統(tǒng)運行前需確認下列所有的回路和子系統(tǒng)，以保證系統(tǒng)的平衡運行。動作程序/描述啟動控制系統(tǒng)檢查儀用壓縮空氣系統(tǒng)已聯(lián)機并運行正常；確定氨供應系統(tǒng)已聯(lián)機并運行正常；確定氨的量夠正常運行使用；確定蒸汽供給系統(tǒng)已聯(lián)機并運行正常；確定所有閥門處于正常操作位置；確定供壓風機馬達開關已帶電；確定所有的用電裝置已有電源供應；確定緊急停止按鈕沒有被啟動；確定SCR控制系統(tǒng)按鈕處于自動狀態(tài)。我方提供的SCR系統(tǒng)在整個運行過程中依靠自動操作，在鍋爐啟動前需確認下列DCS控制系統(tǒng)。以下的設置狀態(tài)在正常的操作中基本保持不變。動作程序/描述正常操作控制確認檢查啟動前裝置系統(tǒng)的工作已完畢；確認啟動前過程/控制過程的工作已完畢；設置稀釋風機控制為自動狀態(tài)；選擇啟動的稀釋風機；設置氨流量控制閥門為自動狀態(tài)；設置氨流量關斷閥門為自動狀態(tài)；確定出口NOx測量點位置正確。在系統(tǒng)啟動后，電廠工作人員需對整個系統(tǒng)進行巡檢，并進行檢查運行狀態(tài)。動作程序/描述啟動后崗位檢查檢查稀釋風機運行正常，沒有不正常噪音和過度的振