【正文】 鍋爐啟動后應(yīng)監(jiān)視反應(yīng)器的溫升速度，冷態(tài)啟動時不應(yīng)超過 5℃ /min。 應(yīng)經(jīng)常檢查罐體、管道及其法蘭、人孔等處的泄漏情況，及時處理。 5. 運(yùn)行維護(hù) 注意事項 總的注意事項 運(yùn)行人員必須巡視運(yùn)行中的設(shè)備以預(yù)防設(shè)備故障，注意各運(yùn)行參數(shù)并與設(shè)計值比較，發(fā)現(xiàn)偏差及時查明原因。有資料表明，某種催化還原脫硝的反應(yīng)溫度區(qū)間為 320～ 400℃，當(dāng)反應(yīng)溫度低于 300℃，在催化劑上出現(xiàn)了無益的副反應(yīng)。 SCR系統(tǒng)運(yùn)行中應(yīng)特別注意控制以下 幾 方面的問題 ： 保證催化劑活性。 脫硝主要運(yùn)行調(diào)整 尿素溶液儲罐液位調(diào)整 運(yùn)行人員應(yīng)注意監(jiān)視尿素溶液儲罐液位，必要時改手動調(diào)節(jié)，防止液位過高溢流。 尿素溶解系統(tǒng)是批量制生產(chǎn)，每次連續(xù)生產(chǎn)后，應(yīng)將溶解系統(tǒng)的殘留溶液放空。 尿素溶液輸送系統(tǒng)的啟動與停止 啟動步序：（ 1）開預(yù)選動尿素溶液循環(huán)泵入口電動門； （ 2）啟動預(yù)選尿素溶液循環(huán)泵； （ 3）設(shè)置變頻器最低輸出頻率； （ 4）設(shè)定尿素溶液回流母管壓力自動。 二、啟動步驟 : 1 SCR 煙氣系統(tǒng)投運(yùn)后就應(yīng)投入蒸汽吹灰器。 SCR 煙氣系統(tǒng)的啟動 1. 系統(tǒng)啟動前檢查設(shè)備、系統(tǒng)、擋板門均正常， SCR 煙氣系統(tǒng)具備投入條件。冷態(tài)的溫升速度應(yīng)在 5℃ /min 以內(nèi)。 7. 檢查電氣系統(tǒng)是否正常。 系統(tǒng)啟動前應(yīng)首先作好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作，投入相關(guān)的輔助系統(tǒng)，如冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)等。 尿素?zé)峤庵瓢毕到y(tǒng)能在鍋爐 40～ 100%BMCR 負(fù)荷條件下持續(xù)、安全地運(yùn)行，并滿足脫硝系統(tǒng)的氨需求量。 3．系統(tǒng)的啟動與停止 在 SCR 系統(tǒng)的啟動過程中必須采取必要的措施，避免對設(shè)備造成損害，反應(yīng)器內(nèi)的溫升速度，須嚴(yán)格按催化劑溫升速度要求。 該系統(tǒng)能確保氨與空氣混合物噴入煙道后 與 煙氣充分混合， 達(dá)到 煙氣中的 NH3/NO 均勻分布 的最佳混合效果，同時還能 最大限度地適應(yīng)鍋爐負(fù)荷的變化。分配模塊控制通往多個噴射器的尿素和霧化空氣的噴射速率，空氣和尿素量通過這個裝置來進(jìn)行調(diào)節(jié)以得到適當(dāng)?shù)臍?/液比并得到最佳還原劑。每只儲罐配兩臺變頻尿素循環(huán)泵，正常運(yùn)行工況為每個儲罐單元單獨(dú)向兩臺爐供應(yīng)尿素溶液。采用定容制中間倉將尿素顆粒由尿素顆粒儲倉輸送到 溶解罐 ，在溶解罐中，用除鹽水制成 55%的尿素溶液。根據(jù)業(yè)主提供的煤質(zhì)參數(shù)，每臺機(jī)組 SCR 入口灰斗總除灰量為， 每側(cè)反應(yīng)器入口灰斗的灰量為 ，每個灰斗的設(shè)計容積為 3m3，每側(cè)反應(yīng)器 4 個灰斗的總?cè)莘e為 12 m3。 蒸汽吹灰器所用蒸汽取自鍋爐供空預(yù)器蒸汽吹灰的輔助蒸汽母管 ， 由于供催化劑吹掃氣源氣量有限， 吹灰器的運(yùn)行采用連續(xù)間歇式運(yùn)行，即每臺爐每次運(yùn)行一臺吹灰器，該吹灰器運(yùn)行靜止后，下一臺吹灰器開始運(yùn)行。 催化劑將能承受運(yùn)行溫度 420℃不大于 5 小時的考驗(yàn)，而不產(chǎn)生任何損壞。 SCR 反應(yīng)器將能承受運(yùn)行溫度 420℃不少于 5 小時的考驗(yàn)，而不產(chǎn)生任 何損壞。 反應(yīng)器進(jìn)出口及旁路均設(shè)置雙百葉電動擋板，進(jìn)口擋板尺寸為 425015690 400mm；出口擋板尺寸為 6000 14500 400mm；旁路擋板尺寸為 3400 14500 400mm。 9800Pa。C 之間，以確保進(jìn)入熱解爐的氣體不會發(fā)生逆反應(yīng) 。g/g 金屬物 (鐵，鋅，鉛，錳，鉻，鎳，銅 ) 總量 1181。 表 2 2020 年 16 月入廠煤分析 煤種 所占比例 Q， ar Aar Mt， ar Vdaf St， d % kJ/kg % % % % 印 尼煤 50 23， 814 神華伊泰煤 17 23， 142 大友煤 19 22， 782 平朔煤 11 22， 456 表 3 代表性煤種分析數(shù)據(jù)（元素分析、痕量元素分析和煤中灰組成成分） 檢測項目 符號 單位 晉北煤 伊泰煤 印尼煤 全水分 Mt % 空氣干燥基水分 Mad % 收到基灰分 Aar % 干燥無灰基揮發(fā)分 Vdaf % 收到基碳 Car % 收到基氫 Har % 收到基氮 Nar % 收到基氧 Oar % 全硫 St， ar % 收到基低位發(fā)熱量 Q， ar MJ/kg 煤中 氟 F ar 181。 脫硝 SCR 理論培訓(xùn)手冊 目錄 1. 概述 2. 系統(tǒng)組成 3. 系統(tǒng)的啟動與停止 4. 運(yùn)行控制 5. 安全注意事項 1．概述 原理介紹 本工程采用“選擇性催化劑還原煙氣脫硝”技術(shù)，其主要化學(xué)反應(yīng)如下： 4NH3+4NO+O2→ 4N2+6H2O 4NH3+2NO2+O2→ 3N2+6H2O 其反應(yīng)產(chǎn)物為對環(huán)境無害的水和氮?dú)?，但只有?800℃以上的條件下才具備足夠的反應(yīng)速度，工業(yè)應(yīng)用時須安裝相關(guān)反應(yīng)的催化劑，在催化劑的作用下其反應(yīng)溫度降至 400℃左右，鍋爐省煤器后溫度正好處于這一范圍 內(nèi)，這為鍋爐脫硝提供了有利條件。g/g 100 81 86 煤中氯 Cl ar % 煤中砷 As ar % 煤中鉛 Pb ar 181。g/g 鈉 5181。 使用 包含 300 186。 煙道采用 Q345B 材質(zhì)，壁厚按 6mm 設(shè)計，煙道內(nèi)煙氣流速小于 15m/s，煙道積灰厚度計算應(yīng)基于最低允許煙氣流速為 8 m/s 時攜帶飛灰量，并考慮平均煙道積灰 米時荷重。 煙氣系統(tǒng)主要介質(zhì)有煙氣流、氨流、氮?dú)饬?，其物流流向如下? 原煙氣： 來自鍋爐省煤器的未脫硝煙氣 → 原煙氣擋板 →SCR 系統(tǒng)入口 →渦流混合器 → 整流裝置 → 催化劑層 。 SCR 工藝的核心裝置是脫硝反 應(yīng)器，下圖為典型的脫硝反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)。催化劑保證壽命為 24000 運(yùn)行小時。 吹灰器的運(yùn)行順序如下 (以 1爐為例 )： 1A 側(cè)反應(yīng)器最上層 4 臺 吹灰器逐個運(yùn)行吹掃，吹掃完成后下層 4 臺 吹灰器再逐個進(jìn)行吹灰； 1A 側(cè)反應(yīng)器8 臺吹灰器全部吹掃完成后， 1B 側(cè)反應(yīng)器的 8 臺吹灰器開始逐個運(yùn)行，運(yùn)行順序同 1A 側(cè)。電動鎖氣器 為定期運(yùn)行，設(shè)置為每班運(yùn)行一次，每次運(yùn)行 1小時， 確保將灰斗收集下來的飛灰 及時 排出。配制時采用混合泵 將 溶液由 儲罐底部 抽出返回上部 進(jìn)行循環(huán)，使 溶液 更好 地溶解 混合。 儲罐 采用 1Cr18Ni9Ti 不銹鋼制造。 電加熱器將 350℃左右的熱一次風(fēng)加熱到 650℃，作為熱解爐內(nèi)分解尿素溶液的熱源。 廠區(qū)尿素溶液管道伴熱系統(tǒng) 尿素溶液管道的總熱源在尿素溶液儲罐內(nèi)盤管加熱器， 為防止冬季尿素溶液儲罐在最高溫度下仍不能保證回流溫度， 或者在尿素溶液環(huán)管單元不能進(jìn)行循環(huán)，尿素溶液儲罐內(nèi)盤管加熱器的總 熱源作用無法發(fā)揮時， 設(shè)置了疏水箱疏水作為 廠區(qū)尿素溶液管道的伴熱系統(tǒng) 備用手段 。且只有當(dāng)達(dá)到催化劑最低允許噴氨溫度以上時，才允許噴氨。尿素?zé)峤庵瓢毕到y(tǒng)與機(jī)組運(yùn)行方式相匹配，能滿足下述鍋爐負(fù)荷波動，且處于穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài)。 啟動前的系統(tǒng)檢查 系統(tǒng)啟動前應(yīng)首先作好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作，啟動相關(guān)的輔助系統(tǒng)，如沖洗水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)等。 8. 檢查過程中如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時匯報值長，并待故障消除后方可進(jìn)行 SCR的啟動工作。溫態(tài)啟動時，正常情況下應(yīng)溫 升速度應(yīng)不超過 50℃ /min。 2. 全開凈煙氣擋板門； 3. 全開原煙氣擋板門； 4．緩慢關(guān)閉旁路擋板門，控制 SCR 反應(yīng)器溫升速度； 5. 全開旁路擋板門全關(guān)后，投入催化劑蒸汽吹灰功能組； 6. 投入 SCR 灰斗輸灰功能組。 2 接到值長命令后，投入吹灰器順控功能組，各吹灰器將逐臺按由上至下順序開啟各吹灰器進(jìn)行吹掃。 停止步序：（ 1）解除備用泵備用； （ 2）切除尿素溶液回流母 管壓力自動； （ 3）變頻器清零； （ 4）停止循環(huán)泵；