100t每天植物油脂連續(xù)精煉車間工藝設計(編輯修改稿)
2025-07-02 17:27 本頁面
【文章內容簡介】 右。堿煉法是用堿中和油脂中的游離脂肪酸，所生成的皂吸附部分其他雜質，而從油中沉降分離的精煉方法。用于中和游離脂肪酸的堿有氫氧化鈉、碳酸鈉和氫氧化鈣等。脫酸的目的是除去油脂中的游離脂肪酸、殘余的磷脂并減少色素。以16波美度，質量為油質量1．5％的液體燒堿和油質量0．5％的液體泡花堿混合液進行堿煉。先快速(60 r／min)攪拌10～15 min，繼以慢速(27 r／min)攪拌40min。 油脂的吸附脫色就是利用某些對色素具有較強選擇性吸附作用的物質如活性白土等，在一定條件下吸附油脂中的色素及其雜質，從而達到脫色的目的。油脂脫色的目的是除去胡羅卜素、葉綠素及其分解物、多環(huán)芳烴類的毒素等，但并非理論性地脫盡所有色素，而在于獲得油脂色澤的改善和為油脂脫臭提供合格的原料油品。 純凈的甘油三酸酯呈液態(tài)時無色，呈固態(tài)時為白色。但常見的各種油脂都帶有不同的顏色，影響油脂的外觀和穩(wěn)定性，這是因為油脂中含有數(shù)量和品種都不相同的色素物質所致。將預脫色后的油吸人脫色鍋內，在99 kPa(740 mm Hg)以上的真空度下，將油升溫至90℃，并吸入酸性白土100 kg，活性白土60 kg(按6 t油計)，繼續(xù)攪拌10 min。脫色后，在真空下將油冷卻至70℃，也以齒輪泵送入壓濾機過濾。純凈的甘油三酸酯是沒有氣味的，但各種植物油脂都有其特有的風味和氣味，而這些氣味一般都是由揮發(fā)性物質所組成的，主要包括某種微量的非甘油酯成分。另外，在制油工藝過程中，也會產(chǎn)生一些新的氣味，例如浸出油脂中的溶劑味，堿煉油脂中的肥皂味和脫色油脂中的泥土味等。所有這些為人們所不喜歡的氣味，都統(tǒng)稱為“臭味”。油脂脫臭是利用油脂中臭味物質與甘三酯揮發(fā)度的很大差異，在高溫和高真空條件下借助水蒸氣蒸餾脫除臭味物質的工藝流程。油脂脫臭的目的是脫除油中的臭味物質，改善食用油的風味；提高油脂的煙點，降低污染；脫除微量有毒成分和破壞油中的一些熱敏性色素。開動真空泵將脫色油吸入脫臭鍋內。當間接蒸汽將油加熱至90～100℃時，開始噴直接蒸汽，而油溫升至185C時，開始以三級蒸汽噴射泵抽真空，維持殘壓在400～666 Pa，油溫仍為185℃，脫臭約5 h。脫臭后在真空下將油冷卻至30℃，過濾后即得精煉菜子油。以菜籽一級油的煉制過程為例：堿液S過濾毛油N 堿煉 堿煉油N1皂腳E1⑴工藝技術說明：考慮到現(xiàn)在一般沒有單獨的脫膠工藝，我們把脫膠與堿練工藝結合在一起進行物料橫算，對于酸價小于等于4的毛菜籽油，選取毛菜油酸價為4；堿煉時采用濃度為14—16波美度的堿液，對于連續(xù)式堿練超量堿為理論堿量的10%50%，油堿接觸時間長的應偏低選取，選取30%進行物料衡算。⑵對工序技術要求：堿煉油酸價 酸價煉耗比1：（—）堿煉油中含皂量1000ppm⑶堿練衡算菜油比重d(20/4℃)=毛油重量G=100103247。24=（Kg/h）毛油流量L=247。=（L/h）加堿量：理論堿量=4104=（Kg/h）超量堿量=30%=（Kg/h）總堿量=+=（Kg/h）采用工業(yè)固體堿，其純度為95%則需固體堿量=247。95%=（Kg/h）16波美度堿液濃度=（Kg/L） 比重=（Kg/L）16波美度堿液流量=247。=（L/h）16波美度堿液（重量）==（Kg/h）⑷煉耗：1：煉耗/()=1:%每100Kg煉耗損失油==（Kg/h）總酸價煉耗損失油=（Kg/h）N1中含油=—=（Kg/h）N1=N1中含皂+ N1中含油N1= N1%+ 則得N1=（Kg/h）堿量皂腳E1=N+S—N1=+=（Kg/h）堿練平衡表（表1）輸入輸出名稱數(shù)量（Kg/h）名稱數(shù)量（Kg/h）過濾毛油N堿煉油N116波美度皂腳E1合計合計加水W堿煉油N1 水洗 水洗油N2廢水E2⑴該工序要求：水洗油含皂量300ppm水洗后油中含水%用水量為油重15%，采用二次水洗，則用水量為油重30%，%⑵物料橫算：堿煉油N1=（Kg/h）加水量W=30%=（Kg/h）水洗油N2= N1%=%=（Kg/h）廢水E2= N1 +W N2=+=（Kg/h）水洗油N2=其中含皂=%（300ppm）=（Kg/h）含水=%=（Kg/h）含油==（Kg/h）水洗平衡表（表2）輸入輸出名稱數(shù)量（Kg/h）名稱數(shù)量（Kg/h）堿煉油N1水洗油N2水W廢水E2合計合計水洗油N2 干燥 干燥油N3 水分E3⑴該工序技術要求成品油 酸價 水分及揮發(fā)物%⑵物料衡算N2= N3+ E3E3= N2% N3%即= N3+ E3E3=% N3%解得：N3= （Kg/h） E3 =（Kg/h）其中水分及揮發(fā)物量=%=（Kg/h）含油==（Kg/h）干燥平衡表（表3）輸入輸出名稱數(shù)量（Kg/h）名稱數(shù)量（Kg/h）水洗油N2干燥油N3蒸出水分E3合計合計 白土T 干燥油N3 脫色 脫色油N4 廢白土E4⑴該工序要求：脫色油損失＜%，白土添加量為油重的5%左右⑵物料衡算：白土添加量T=5%N3=5%=（Kg/h）；油脂損失=N3%=%=（Kg/h）；脫色油N4==（Kg/h）；廢白土質量E4=N3+TN4=+=（Kg/h）；脫色精煉率=247。100%=%。脫色平衡表（表4）輸入輸出名稱數(shù)量（Kg/h）名稱數(shù)量（Kg/h）干燥油（N3）脫色油（N4）白土（T）廢白土（E4）合計合計 脫色油N4 脫臭 脫臭油N5 脫臭損耗E5⑴該工序要求：脫臭油損失＜% 水分雜質＜%⑵物料衡算：脫臭損耗總質量=（%+%）=（Kg/h）；精煉油（脫臭油）N5==（Kg/h）；脫臭精煉率=100%=%脫臭平衡表（表5）輸入輸出名稱數(shù)量（Kg/h）名稱數(shù)量（Kg/h）脫色油N4脫臭油N5脫臭損耗E5合計合計（脫臭油）指標成品油達國家一級油專業(yè)標準，國家一級食用油的指標如下表表（6）項目指標碘價（gI/100g）123142折光指數(shù)色澤（）Y35 R4雜質（%）水分及揮發(fā)物（%）酸價（）煙點（℃）215過氧化值（meq/kg）10不皂化物（%）透明度澄清透明，氣味，口感良好⑴換熱器1毛油加熱采用板式換熱器來自車間室外的油罐過濾毛油溫度為25℃，加熱至30—40℃，取35℃。過濾毛油量m=N=（Kg/h）毛油中含水=%=（Kg/h）含雜=%=（Kg/h）含油==（Kg/h）毛油中油及雜質吸熱Q=C1m(t2t1)其中菜籽油25℃（Kg .K）；35℃（Kg .K）；45℃ KJ/（Kg .K）；55℃（Kg .
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