【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 組分匯集到脂肪酸捕集器的上部排出。 葉片過濾機(jī) 葉片過濾機(jī)屬于固液分離設(shè)備，用于油脂中白土的壓濾。設(shè)備由機(jī)殼、不銹鋼立式過濾葉片、氣動(dòng) 排渣碟閥構(gòu)成。 過濾時(shí)待過濾液體從進(jìn)液管壓入罐體內(nèi)并充滿，在泵壓力的作用下，濾液中的固體物質(zhì)被過濾葉片上的過濾網(wǎng)截留，并在濾網(wǎng)上形成濾餅，濾液中的清液穿過濾網(wǎng)經(jīng)集液管集中流出罐體，得到清液。隨著過濾時(shí)間的增加，被截留在濾網(wǎng)上的固體物質(zhì)越來(lái)越多，使濾餅厚度不斷增加，過濾阻力增大，罐內(nèi)壓力升高，當(dāng)壓力升高到一定值時(shí)，需要排渣，停止向罐內(nèi)輸入濾液，向罐內(nèi)通入蒸汽，吹干濾餅，降低餅中殘油和利于卸渣。吹干濾餅后，關(guān)掉蒸汽， 待壓力降到 后， 打開排渣碟閥，啟動(dòng)振動(dòng)器使過濾葉片振動(dòng)卸渣，渣從 底部 排渣碟閥排出。 導(dǎo)熱油爐系統(tǒng) 導(dǎo)熱油爐用作脫臭加熱的熱源，具有溫度高、壓力低、熱能回收利用效率高、操作方便、運(yùn)行可靠安全等特點(diǎn)，該裝置由導(dǎo)熱油爐、熱油循環(huán)泵、汽液分離器、高位膨脹槽、低位貯油槽、注油泵、控制臺(tái)、煙囪組成。 導(dǎo)熱油爐由爐筒體、鍋爐管、爐堂、煙道、燃燒器構(gòu)成，使用的燃料為 煤炭 。運(yùn)行時(shí)導(dǎo)熱油管路充滿導(dǎo)熱油（導(dǎo)熱油在開車前靠注油泵注入）， 煤燃燒 加熱鍋爐管中的導(dǎo)熱油，加熱后的導(dǎo)熱油用熱油循環(huán)泵 送 用熱設(shè)備，從用熱設(shè)備回來(lái)的冷油經(jīng)泵打入鍋爐管再加熱，導(dǎo)熱油如此不斷循環(huán)，完成高溫加熱工作。導(dǎo)熱油管路封閉運(yùn)行。 高位膨脹 12 槽起兩個(gè)作用：一是析出導(dǎo)熱油中的揮發(fā)性組分（包括水分和低分子揮發(fā)物），二是緩沖封閉的導(dǎo)熱油管路中導(dǎo)熱油熱脹冷縮對(duì)系統(tǒng)帶來(lái)的不利影響。 工藝技術(shù)參數(shù) 離心機(jī) a. 操作溫度： 70～ 90℃ b. 油溫度： 85℃左右 c. 熱水溫度： 90℃ d. 油腳殘油： ?33%（干基） e. 皂腳殘油： ?25%（干基） 干燥脫溶 鍋 a. 進(jìn)油溫度在 110～ 130℃為宜 ， 正?？刂圃?120℃。 b. 直接汽壓力在 ? c. 超級(jí)工藝時(shí)為小于等于 100℃ ，不開直接汽。 白土混合器與脫色塔 工藝技術(shù) 要求 設(shè)備名稱 進(jìn)口 油 溫度 ℃ 出口 油 溫度 ℃ 白土 添加量 % 白土混合器 115~120 110~115 ~3 脫色塔 100~115 100~115 振動(dòng)葉片過濾機(jī) 過濾液進(jìn)口溫度： 105－ 110℃ 清液出口溫度： 105℃左右 操作壓力： 0~ 濾渣殘油： ?25% 清液含雜： ?% 四 級(jí)真空噴射泵 13 蒸汽進(jìn)口壓 力： ? 絕對(duì)壓力 ： 300 Pa 脫臭塔 進(jìn)油溫度： 255～ 265℃ 直接蒸汽噴入量： 8～ 30 公斤 /噸油 直接蒸汽壓力： ~ 出油溫度： 220～ 240℃ 脂肪酸捕集器 冷凝脂肪酸進(jìn)口溫度： 50℃ 冷凝脂肪酸出口溫度： 120℃ 以下 熱水罐 熱水溫度： 90℃177。 3 導(dǎo)熱油爐 循環(huán)導(dǎo)熱油出口溫度： 260~280℃ 循環(huán)導(dǎo)熱油進(jìn)口溫度： 260~280℃ 循環(huán)導(dǎo)熱油出口壓力： 5． 安裝與調(diào)試 安裝 車間內(nèi)應(yīng)做到工藝流程合理，設(shè)備及管道布置整齊，操作安全，檢修方便，采光好。 除設(shè)備設(shè)計(jì)注明外，其余設(shè)備安裝后垂直度允差 ‰ ，在高度上允差 4 毫米。 設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、靈活、無(wú)異常噪聲，軸承溫升不超過其正常使用溫度。電機(jī)負(fù)荷應(yīng)在正常范圍。 輸送設(shè)備的安裝，外殼連接緊密，內(nèi)表面連接部位運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不得有碰卡現(xiàn)象。 操作溫度 高 的設(shè)備及管道應(yīng)按規(guī)定加保溫層。 管道安裝 管道應(yīng)沿著車間壁或操作平臺(tái)平行敷設(shè)。 對(duì)口焊接的管道應(yīng)做到內(nèi)壁平齊 。 14 直徑 100 毫米以下的管道的對(duì)接焊縫不允許在管道的彎曲部位。 各種管路應(yīng)涂染不同顏色的油漆便于識(shí)別，蒸汽白色，油黃色，堿紅色，水綠色，自由氣體淡藍(lán)色，壓縮空氣藍(lán)色。 儀表應(yīng)安裝在照明良好和易于觀察的位置 ， 使用的表盤不得小于 100 毫米。 閥門安裝要保證密封良好，安裝整齊，操作方便。 一切電器設(shè)施必須符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定。 設(shè)備、管道、鋼制操作平臺(tái)與門窗、非帶電金屬部位、金屬電線管等均應(yīng)保護(hù)接地，電 器設(shè)備金屬外殼應(yīng)單獨(dú)接地。 車間使用的低壓電纜和絕緣導(dǎo)線，其額定電壓不應(yīng)低于線路的額定電壓，且不得低于 500V。 車間排出的廢水應(yīng)導(dǎo)入地溝排出。 嚴(yán)禁將蒸汽管道及其它管道同電纜安裝在同一隧道內(nèi)。 調(diào)試 設(shè)備安裝完畢后，常壓系統(tǒng)（包括管道閥門及儀表）作盛水試漏。 蒸汽管道做水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)壓力 。 水壓試漏試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)設(shè)備及管路系統(tǒng)進(jìn)行空氣和水二次吹掃，徹底清除系統(tǒng)內(nèi)各種雜物。 真空系統(tǒng)做水壓試驗(yàn)和進(jìn)行抽真空試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)壓力為 ，真空試驗(yàn)壓力為 。 空車試驗(yàn) 單機(jī)試運(yùn)行，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確與否，啟動(dòng)電流是否正常，檢查各設(shè)備的潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑劑充足。 聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)，將輸送設(shè)備按開車順序啟動(dòng)，檢查所有聯(lián)鎖是否正確，或是否失效，檢查各設(shè)備空載電流是否在正常范圍內(nèi)，確保輸送系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。 通水試車 按處理量送入清水進(jìn)行通水試車，檢查各設(shè)備滿載電流是否在正常范圍內(nèi)，確保各設(shè)備在滿載狀態(tài)下運(yùn)行平穩(wěn)。 15 6． 操作與使用 開車 開車前的準(zhǔn)備工作 先做好車間的衛(wèi)生工作，地面要保持干凈整潔 ， 設(shè)備要保持本色 ， 車間內(nèi)不得堆放雜物、垃圾。 檢查所有的消防器械是否完好，是否安置在規(guī)定的位置。 檢查所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、檢拆的設(shè)備、容器內(nèi)有無(wú)遺留工具、雜物，并檢查是否安裝正確，各軸承部位是否加足潤(rùn)滑油。 認(rèn)真檢查所有容器的聯(lián)接處，人孔蓋、手孔、視鏡、法蘭是否完好密封，泵的軸頸是否密封。 認(rèn)真檢查所有管道、閥門是否正確開、閉，同時(shí)檢查各處法蘭在檢修 時(shí)放置的盲板是否取出。（最好放時(shí)作一標(biāo)記） 檢查壓力表、溫度表等儀表是否完好。 檢查電器、照明系統(tǒng)是否完好，是否符合安全規(guī)定。 檢查冷卻水供應(yīng)系統(tǒng)是否完好，冷卻器、循環(huán)水池、水封池內(nèi)放滿冷水，熱水罐、軟水罐中放足軟化水，關(guān)閉放空閥門。其它管道在進(jìn)蒸汽前均放空存水。脂肪酸吸收系統(tǒng)內(nèi)預(yù)先放滿脂肪酸，無(wú)脂肪酸時(shí)用油代替。 啟動(dòng)白土提升裝置，把白土提升到白土?xí)捍婀?。同時(shí)，將少量蒸汽緩慢通入熱水罐內(nèi)，將水溫加熱到規(guī)定溫度 90℃ 。 啟動(dòng)脂 肪酸吸收系統(tǒng)的循環(huán)泵，使脂肪酸開始循環(huán)，將蒸汽和水通入到脂肪酸調(diào)溫器熱水循環(huán)管中，并檢查脂肪酸出口溫度。 按工藝要求的濃度提前配制好燒堿溶液，并充滿相應(yīng)的容器。 開啟真空泵循環(huán)冷卻水。通知鍋爐房送汽 ， 開啟真空泵開始抽真空。 蒸汽噴射真空泵開車 — 先啟動(dòng)水循環(huán)泵，打開各級(jí)冷卻水。 — 蒸汽閥門先開最后一級(jí)，從后向前逐級(jí)開啟，開閥門時(shí)動(dòng)作要緩慢，前一級(jí)閥門打開后，再 逐步 開下一級(jí)閥門，以利盡快建立真空。 — 所有閥門打開后，根據(jù)噴射泵運(yùn)行狀況，對(duì)各級(jí)冷卻水和蒸汽閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)， 16 直到蒸汽噴射真空泵正常運(yùn)行。 開車前要檢查所有過濾器是否堵塞，所有儀表是否正常。然后啟動(dòng) 導(dǎo)熱油系統(tǒng)循環(huán)泵 ， 導(dǎo)熱油開始打循環(huán) ，根據(jù)前 段 情況 確定是否升溫及速率 。 準(zhǔn)備工作完畢后，由車間負(fù)責(zé)人發(fā)出正式開車信號(hào)。 連續(xù)脫膠 工藝操作： 操作條件 ： 毛油加熱溫度： 75－ 85 ? C， 反應(yīng)器溫度： 80 ? C 以上。 水溫： 90－ 95 ? C 加水量：按經(jīng)驗(yàn)值或磷脂含量的 3 倍，或根據(jù)實(shí)驗(yàn)確定。約為毛油流量的 6－ 8％左右。 開機(jī)： 1． 向熱水罐供水并打開蒸汽加熱熱水到 90 ? C 以上。 2． 開啟軟水泵，保證壓力在 Pａ以上向離心機(jī)供水。 3． 啟動(dòng)離心機(jī)，達(dá)到正常轉(zhuǎn)速。然后開熱水閥，使離心機(jī)預(yù)熱到工作溫度。 4． 啟動(dòng)毛油泵和 反應(yīng) 器進(jìn)油，并利用板式加熱器調(diào)整油溫至 75－ 85 ? C，毛油流量 至 ，同時(shí)開熱水閥 門和流量計(jì) 使水油混合，根據(jù)毛油流量控制加水量 ， 保證反應(yīng)器溫度控制在 80 ? C 以上。 5． 向離心機(jī)供油并利用離心機(jī)出口背壓調(diào)整分離效果。合格油進(jìn)入暫存罐，然后利用真空脫溶干燥。不合格油返回毛油罐重新加工。 6． 根據(jù)油腳流量開啟油腳泵。 停機(jī)： 1． 關(guān)閉毛油流量計(jì)閥門停止進(jìn)油，然后停毛油泵。同時(shí)迅 速關(guān)閉加熱器蒸汽閥門。 2． 關(guān)閉熱水流量計(jì)，停止進(jìn)熱水。 3． 走空反應(yīng)器內(nèi)所有的存油。 4． 停脫膠油泵。同時(shí)關(guān)閉進(jìn)油閥。 5． 開啟進(jìn)離心機(jī)的熱水閥門，使離心機(jī)內(nèi)物料排空。 6． 根據(jù)離心機(jī)操作規(guī)程，使用 2 次全排渣。等離心機(jī)重相出口水清潔時(shí)，啟動(dòng)離心機(jī) 17 停止按鈕停機(jī)。停機(jī)為自動(dòng)程序控制。轉(zhuǎn)速降到規(guī)定轉(zhuǎn)速以后，方可切斷電源。 7． 停熱水泵和軟水泵停止供水并關(guān)閉相關(guān)閥門。 8． 走空暫存罐內(nèi)水化油并脫溶干燥完畢。 9． 注意：板式加熱器無(wú)油通過時(shí)開啟蒸汽將損