【文章內(nèi)容簡介】 測試，每罐泥漿達(dá)到配置要求即可使用、施工工藝流程設(shè)備安裝試攪工藝樁確定工藝指標(biāo)施工放樣樁機(jī)對位噴漿下攪噴漿上攪噴漿上攪噴漿下攪沉移位下一根樁施工帷幕墻樁施工工藝流程圖、施工方法、本工程灌漿深度較深，采用均厚式帷幕。、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用粘土灌漿，由粘土和膨潤土按配合比進(jìn)行配置。拌和采用雙軸拌和，。為確保拌和均勻，在需噴漿范圍采用設(shè)計(jì)要求工藝。拌和墻深度，以噴漿口距地面深度計(jì)。拌和程度：拌和采用設(shè)計(jì)要求攪拌，即“灌入輸漿拌和→提升輸漿拌和→灌入輸漿拌和→提升輸漿拌和”。拌和施工過程中除完成以上規(guī)定程序外，還需根據(jù)灌漿量控制貫入及提升速率。拌和后，粘土防滲帷幕滲透系數(shù)不大于1*105cm/s。施工完一段后，移動(dòng)機(jī)械進(jìn)行下一段的灌漿工作。、帷幕位置根據(jù)設(shè)計(jì)要求，真空預(yù)壓加固區(qū)加固四周邊界需設(shè)置粘土防滲帷幕，滲透系數(shù)不大于1*105cm/s，其它區(qū)域根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定是否采取帷幕。粘土密封墻的粘粒含量大于百分之十五。、 放線、移機(jī)定位根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置合理的搭接寬度。施工前對拌和墻中心線放線，使拌和機(jī)送漿管頭正對中心線拌和，每隔10m左右布置1個(gè)控制樁。移攪拌機(jī)定位進(jìn)行施工拌和，每次移機(jī)前根據(jù)軸線做好標(biāo)記定位，誤差在177。50mm范圍內(nèi)。、漿池的布置 在施打幕墻的旁邊用人工裝填袋裝砂圍成3m*3m。漿池底、采用塑料膜維護(hù)，漿池每區(qū)布置4個(gè)。漿池布置示意圖:、攪拌噴漿、拌和深度拌和深度以透氣層底高程下1m為控制標(biāo)準(zhǔn)，拌和過程中除了按防滲帷幕施工圖進(jìn)行施工外，施工過程中還要注意拌和過程電流變化，當(dāng)電流小于某一值（根據(jù)現(xiàn)場拌和情況）時(shí)且深度大于施工圖確定深度1m以下時(shí)即滿足拌和深度要求。、拌和程序4次噴漿4次攪拌，即：貫入輸漿拌和→提升輸漿拌和→貫入輸漿拌和→提升輸漿拌和。、 施工質(zhì)量控制主要項(xiàng)目檢驗(yàn)方法測定制漿粘土粘粒含量膨潤土顆粒分析泥漿密度檢驗(yàn)取土試驗(yàn)1組/批取土試驗(yàn)1組/批用密度計(jì)測試每罐實(shí)測項(xiàng)目允許偏差/mm拌和墻深度拌和樁位搭接177。100177。50按攪拌桿標(biāo)記目測用鋼尺量帷幕墻滲透系數(shù)＜1*105cm/s取樣、檢測、注意事項(xiàng)、拌和墻施工過程中鉆頭磨損較大，應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭尺寸，鉆頭直徑小于70cm，必須更換或補(bǔ)焊； 、技術(shù)人員實(shí)行24h值班，嚴(yán)格控制各道工序，并做好每根樁施工紀(jì)錄。、射流泵、膜下測頭布置濾管、射流泵、膜下真空度測頭等真空預(yù)壓設(shè)備參照設(shè)計(jì)《射流泵及濾管布置圖》。膜下真空度測頭分別布置在角點(diǎn)和加固區(qū)中心，角點(diǎn)膜下真空度測頭距加固區(qū)邊線（密封溝中心線）7m。真空濾管采用軟式透水管。采取工廠化集中生產(chǎn)，管體打孔加工后外包土工織物濾水層，并捆扎結(jié)實(shí)，達(dá)到濾水層只透水氣不透砂。軟式濾管主要控制指標(biāo)見下表：真空濾管采用膠管連接，膠管套入濾管長約100～150mm，鉛絲結(jié)頭嚴(yán)禁朝上，以免扎破濾膜。濾管相交叉處采用二通、三通或四通連接。在加固區(qū)的中間部位，管與管之間用四通管連接，旁邊管用三通管連接，四個(gè)角管與管之間用二通管連接，為防止有較大的不均勻沉降，二通、三通、四通與濾管之間以及濾管與濾管之間的連接留有一定富余量。 ．真空濾管埋設(shè)工藝埋設(shè)前先將濾管放到埋設(shè)位置附近，然后按濾管布設(shè)位置，在砂墊層上開溝，把濾管放到溝里埋好，處理好接頭及出膜口。濾水管接好后埋入砂中20cm左右，埋好后再用砂覆蓋好，覆蓋密實(shí)度與砂層一樣。，應(yīng)根據(jù)一次加固區(qū)的形狀面積和埋入密封溝中的面積以及上沉降富余量，將編織布或密封膜在工廠內(nèi)一次熱合成型，鋪膜時(shí)先將膜卷成卷放在加固區(qū)場地上，將膜邊插入密封溝的粘土中，從一側(cè)向另一側(cè)展開鋪設(shè)第一層密封膜，鋪膜時(shí)應(yīng)選擇無風(fēng)雨的晴天進(jìn)行。密封膜采用三層聚乙烯或聚氯乙烯薄膜，膜鋪好后檢查有無破裂口，如果有立即要用小塊薄膜及專用膠水補(bǔ)好，第一層膜徹底鋪好檢查無破裂口后，即可進(jìn)行第二、第三層鋪設(shè)，工藝同第一層工藝，但需要注意的是三層薄膜之間的熱合縫應(yīng)相互錯(cuò)開20cm以上。鋪膜必須統(tǒng)一指揮，避免繃緊，要有一點(diǎn)余量，展開后每層要進(jìn)行檢查修補(bǔ)，四邊埋入壓膜溝里，深入溝底 10～20cm，然后用粘土填溝（加固后，用山皮土換填密封溝），所填土應(yīng)濕而軟，不能有大塊，以確保膜的密封性。在鋪膜過程中，要及時(shí)地每隔lOm放一段砂袋壓住密封膜。編織土工布按照現(xiàn)場情況縫接，其邊要深入到密封溝內(nèi)軟土層10cm以上。密封膜質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，在工廠熱合一次成型，若現(xiàn)場拼接，搭接寬度不小于2m。密封膜主要技術(shù)指標(biāo)如下表，質(zhì)量好壞直接影響加固效果，所以要精心操作，防止密封膜的損壞。：濾管出膜端采用出膜器予以處理。出膜器采用Ф5cm無縫鋼管制成，伸出膜外30cm，出膜口留有可伸縮扎緊的富余膜，所有的膜操作人員必須穿軟底鞋或光腳進(jìn)行操作。、安放地表沉降盤，10臺備用，且能形成不小于 。抽真空期間不得停泵。，必須保證位置準(zhǔn)確，連接處要密封，安裝后進(jìn)行調(diào)試，檢查質(zhì)量，做好抽氣準(zhǔn)備。，用角鋼加固。沉降盤底板放置在密封膜之上，隨沉降的發(fā)展 ，沉降盤隨之下沉，用水準(zhǔn)儀定期觀測，埋設(shè)完畢后，立即測量桿頂初始高程。沉降盤示意圖如下：沉降盤 測桿 螺紋套 拉索 壓載砂袋15423400~800沉降盤示意圖將上述觀測數(shù)據(jù)記入記錄表中，同時(shí)在施工的過程中，對管口安裝活動(dòng)的防護(hù)罩。測量時(shí)間和頻率：根據(jù)規(guī)范規(guī)定及建設(shè)單位要求進(jìn)行觀測，如果沉降過大，必須加密觀測。數(shù)據(jù)整理，根據(jù)觀測及計(jì)算結(jié)果，繪制沉降～荷載～時(shí)間關(guān)系曲線。以判斷地基穩(wěn)定狀況，實(shí)時(shí)對施工進(jìn)行改進(jìn)和控制。調(diào)整各種儀器的初讀數(shù)，進(jìn)行開泵抽氣，真空泵分批開啟，每批開啟1/3，間隔3～5天。抽氣時(shí)檢查膜上是否有漏洞，如有，要采取措施修補(bǔ)好，修補(bǔ)好后，可向膜上覆水，抽真空，當(dāng)膜下真空度達(dá)到650mmHg后，及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格的，轉(zhuǎn)入正式抽氣，要求膜下真空度大于650mmHg。真空滿載計(jì)時(shí)后，確保100%的開泵率。，要維持射流泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，射流箱內(nèi)循環(huán)水要不斷補(bǔ)充，水泵、電機(jī)要定期維修保養(yǎng)，并各有一定數(shù)量的備用水泵、電機(jī)。，抽氣過程中保證設(shè)計(jì)真空壓力，確保100% 的開泵率。真空預(yù)壓過程中，采取集中、有序的排水方式，避免對周圍其他工程施工區(qū)域造成負(fù)面影響，保持現(xiàn)場環(huán)境的井然有序。真空恒載后，依據(jù)高程控制網(wǎng)在施工中應(yīng)及時(shí)做好現(xiàn)場的沉降觀測工作，要求施工前期每隔一天觀測一次、施工后期每隔3天觀測一次，并做好記錄，上報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)。每天按要求時(shí)間，對真空度予以記錄，對于設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，供電情況及其它與真空預(yù)壓有關(guān)的施工情況均要進(jìn)行嚴(yán)格詳細(xì)記錄，真空度記錄按監(jiān)理要求及時(shí)整理上報(bào)。壓力表需符合國家檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，度數(shù)范圍滿足要求；壓力表不得安放在真空泵附近，以防止影響度數(shù)準(zhǔn)確性；、整瓶場地并用水泵排干積水。首先在膜上鋪一層土工布，然后按照設(shè)計(jì)要求分層回填粉土，并按照設(shè)計(jì)要求壓實(shí)，填土至＋，填土頂標(biāo)高為＋。第4章 可能出現(xiàn)問題及對策隔離層鋪設(shè)的質(zhì)量對防止淤泥隆起有很大影響，因此要重點(diǎn)做好鋪設(shè)過程中的質(zhì)量控制，各層要鋪設(shè)平整，荊笆、竹笆鋪設(shè)要保證搭接長度不小于200㎜，用鐵絲綁扎牢固，竹笆和竹排用鐵絲綁扎牢固，土工布縫接時(shí)搭接長度不小于200㎜，線縫兩道，現(xiàn)場縫制，土工布應(yīng)留有褶皺松緊適宜，并必須將荊笆包裹嚴(yán)密，外側(cè)應(yīng)留有1m左右余量。在吹填砂性土施工中，為防止淤泥隆起，采用分層吹填的方法進(jìn)行施工。自東向西按分區(qū)進(jìn)行吹填，每道吹砂管設(shè)置六個(gè)吹砂口，分多層吹填，第一層厚度不大于300㎜，當(dāng)吹填進(jìn)深為一個(gè)區(qū)時(shí)，在其上進(jìn)行后幾層吹填，后幾厚度不大于500 mm，在開始一個(gè)區(qū)吹填上層的同時(shí)，再進(jìn)行下一個(gè)區(qū)第一層吹填，再進(jìn)深一個(gè)區(qū)，此之一區(qū)接一區(qū)，一層壓一層，依照此工序進(jìn)行平行流水作業(yè)，直至全部吹填完成。由于吹填砂性土采用中粗砂容易造成淤泥隆起，因此本工程施工擬采用中細(xì)砂，并且在吹砂口設(shè)置消能頭，減少吹砂對淤泥的沖擊，防止淤泥隆起。砂墊層鋪設(shè)也需要均勻控制，不宜采用重型機(jī)械直接進(jìn)入工地鋪設(shè)，采用人力鋪設(shè)與小型翻斗車進(jìn)行施工，避免某一局部堆載過重而造成淤泥隆起。打設(shè)塑料排水板時(shí)選用軌道式打樁機(jī)，墊設(shè)枕木，減少打樁機(jī)對地基形成的集中荷載，也可防止淤泥的隆起。第5章 技術(shù)、進(jìn)度組織措施對于工程的主要部位，影響質(zhì)量的關(guān)鍵工序或材料作為重點(diǎn)控制對象，以質(zhì)量管理點(diǎn)加以控制管理。應(yīng)做好以下工作：1）施工前對關(guān)鍵設(shè)備、儀器設(shè)施的狀況精度進(jìn)行相應(yīng)的檢查。2）組織技術(shù)員、現(xiàn)場施工人員對施工工藝進(jìn)行研究、討論、編寫。3）對各工序工種施工人員進(jìn)行上崗前培訓(xùn)。4）做好隱蔽工程、關(guān)鍵工序的自檢、互檢及時(shí)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收，不合格不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序的施工。5）編制質(zhì)量監(jiān)控計(jì)劃，并在施工過程中予以落實(shí)。14. ，并進(jìn)行材質(zhì)抽檢，其抽檢頻率為每5000m3抽檢一次，對不符合設(shè)計(jì)要求的砂料，不允許用于工程上。：1）砂墊層厚度不小于50cm，允許施工偏差+5mm。2）施工中要求隨鋪隨用鋼釬扦插檢查，發(fā)現(xiàn)厚度不均或厚度較薄的應(yīng)立即組織人工補(bǔ)填至規(guī)定厚度。3）對施工難以控制的區(qū)域（坑洼、突起等局部區(qū)域）采用插標(biāo)桿或培堆的方法，控制砂墊層整體厚度。15. 1）每批塑料排水板運(yùn)抵工地后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查與驗(yàn)收。2）同批次生產(chǎn)的塑料排水板，每20萬米應(yīng)進(jìn)行一次抽樣檢驗(yàn)，少于此數(shù)額時(shí)也應(yīng)抽驗(yàn)一次，不同批次的塑料排水板應(yīng)分批次抽驗(yàn)。1）每盤塑料排水板裝機(jī)前和施工過程中應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行外觀檢查。2）打設(shè)深度、回帶長度、回帶板根數(shù)、補(bǔ)打塑料板根數(shù)與補(bǔ)打位置。3）板位的垂直度和外露長度。4）“接長板”的接板情況、打設(shè)位置和數(shù)量。塑料排水板在施工過程中應(yīng)及時(shí)做好施工記錄。、檢驗(yàn)數(shù)量和方法見下表：序號項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測點(diǎn)檢驗(yàn)方法1平面位置177。100mm每根排水板（抽查10%）1用經(jīng)緯儀、拉線和鋼尺量縱橫兩個(gè)方向，取大值2外露長度+100mm0每根排水板（逐件檢查）1用鋼尺量3垂直度%每根排水板（抽查10%）1用經(jīng)緯儀、吊線和鋼尺量打設(shè)套管的傾斜度1）間距控制：①施打前，設(shè)置5050m方格網(wǎng)控制樁；②以各控制樁為基準(zhǔn)點(diǎn)，用鋼尺量出每根樁