【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 E。本工程管道，采用316L不銹鋼材料，自動(dòng)焊接。如因現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件限制，部分焊口可以采用手工焊。焊接凈化要求高，管道不得有滲漏和腐蝕現(xiàn)象存在，焊接質(zhì)量一次合格率達(dá)100％。a 施工前準(zhǔn)備本工程所用不銹鋼管材、焊接材料，其質(zhì)量、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并具有生產(chǎn)廠家的合格說明書，說明書中必須注明牌號(hào)、爐批號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成份、機(jī)械性能、生產(chǎn)廠家等內(nèi)容，并做到可追溯性。管材表面要有塑料紙包覆，成捆用木箱包裝以防止在運(yùn)輸過程中對(duì)管材外表的磨損。管材兩端用管塞封堵，以防管內(nèi)被雜質(zhì)污染。管材管件的存放不得與碳鋼材料接觸。并應(yīng)做明顯標(biāo)記，由專人保管發(fā)放，所有管道、管件不應(yīng)直接放在地上，應(yīng)墊高一定高度，約50100mm。操作環(huán)境：216。 揚(yáng)塵小，最好是潔凈廠房；216。 同一場(chǎng)合內(nèi)不應(yīng)機(jī)械加工“黑色”金屬；應(yīng)有足夠的空間，使運(yùn)送方便，切割、焊接方便。b下料216。 衛(wèi)生級(jí)管材的下料、預(yù)制盡可能在特定場(chǎng)地進(jìn)行，其地面要求鋪設(shè)膠皮,周邊環(huán)境保持清潔。端面被壓變形216。 切割機(jī)、磨光機(jī)的使用不要同時(shí)與切割碳鋼材料機(jī)具混用，防止交叉污染及腐蝕不銹鋼材料。切開的管口及時(shí)用管帽塞住，做到隨割隨封，待焊接時(shí)再開啟。216。 管道切割時(shí)，應(yīng)用GF鋸或帶鋸進(jìn)行作業(yè)，鋸條采用不銹鋼鋸條。禁止使用切割機(jī)/角磨機(jī)等易污染管道的切割工具進(jìn)行切割作業(yè)。a 焊接工藝評(píng)定216。 進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)。焊接工藝試驗(yàn)是焊前對(duì)材料進(jìn)行可焊性試驗(yàn)。216。 焊前必須對(duì)各種材質(zhì)進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)。鑒定其焊接工藝是否正確。確定 最佳焊接工藝參數(shù)，編制焊接工藝卡，向焊工技術(shù)交底，焊工就應(yīng)嚴(yán)格按工藝卡要求進(jìn)行焊接。216。 本工程焊工是符合勞動(dòng)部《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》規(guī)定內(nèi)容，經(jīng)培訓(xùn)考試合格，取得上崗合格證的焊工，合格項(xiàng)目為WS4－112的氬弧焊工。b 手工焊接216。 先用專用清洗劑（丙銅）及白綢布對(duì)焊管的兩端各清洗出50mm長(zhǎng)，確保管子內(nèi)外無油污。組對(duì)時(shí)，可先點(diǎn)焊2－3個(gè)固定焊點(diǎn)，不允許有錯(cuò)邊現(xiàn)象。216。 焊接設(shè)備采用先進(jìn)的逆變式直流氬弧焊機(jī)，帶高壓脈沖及衰減延時(shí)裝置和配套的充氬裝置。％。手工氬弧焊所用鎢極應(yīng)選用鈰鎢棒。216。 焊接前，把管路兩端用中間帶孔的膠塞堵住，一端為氬氣進(jìn)氣口，另一端為放氣口，使管內(nèi)有充足的高純氬氣，并保持流通。充氬保護(hù)工作十分重要。因?yàn)楣軆?nèi)氬氣壓力大小不均會(huì)引起焊縫內(nèi)壁有較嚴(yán)重的“凹”、“凸”現(xiàn)象，而出現(xiàn)不合格焊口。所以在充氣管上應(yīng)安裝流量計(jì)及壓力表，確保管內(nèi)的氣量、壓力符合焊接工藝要求。216。 焊接時(shí)，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。焊接完成后，充氬工作延持一段時(shí)間，待焊縫冷卻后再撤離充氬裝置，過早撤離會(huì)產(chǎn)生氧化，焊縫會(huì)出現(xiàn)燒焦現(xiàn)象。c 自動(dòng)焊接216。 任何時(shí)候都應(yīng)使用高純氬氣（％）。216。 每瓶氬氣的最后剩余氣體（－），不得用于焊接工藝。216。 電極為WCe20的鈰鎢極。216。 管子、附件、閥門等焊接時(shí)，必須采取保護(hù)措施，不得受到損壞。閥門對(duì)焊時(shí)，應(yīng)采用降溫措施，防止焊接高溫?fù)p壞閥門密封材料。216。 不準(zhǔn)許含氯化物（＞50ppm）或磷酸鹽（＞150ppm）的任何材料與不銹鋼相接觸。外保護(hù)氣流量表 量程0～25 l/min內(nèi)保護(hù)氣流量表 量程0～25 l/min216。 閥門與其他相連接附件必須和管子的尺寸、規(guī)格和公差相一致，并與自動(dòng)焊接工序相符。216。 如果閥門和附件有熱敏感部件如塑料或橡膠等，這些部件在焊接前必須拆去，以防止被破壞。拆下的部件保存在潔凈的塑料袋中或潔凈容器中。216。 不能拆去而焊接時(shí)又易遭破壞的元件和附件應(yīng)用適當(dāng)?shù)睦鋮s方式進(jìn)行冷卻。在焊接后保持足夠的冷卻時(shí)間。216。 焊工應(yīng)知道：如何在零度以下的非合格技術(shù)狀況下，對(duì)系列自動(dòng)軌道焊機(jī)進(jìn)行操作。216。 用來割斷管子和附件的工具和機(jī)器必須與其他工具隔離，并不許用來做其他工作。d 操作工材料準(zhǔn)備216。 在焊接開始前，先用專用清洗劑（丙銅）及白綢布對(duì)焊管的兩端各清洗出50mm長(zhǎng)，確保管子內(nèi)外無油污。組對(duì)時(shí)，可先點(diǎn)焊2－3個(gè)固定焊點(diǎn)，不允許有錯(cuò)邊現(xiàn)象。216。 管內(nèi)不允許進(jìn)入：油脂、油、灰塵、泥土、涂料或其他可能污染管道內(nèi)壁和焊縫的材料雜物。任何施工工具不允許破壞管道內(nèi)表面。216。 必須注意使用氣體保護(hù)臨時(shí)焊點(diǎn)。焊接時(shí)，管道管件內(nèi)部干燥，外部使用夾具夾緊。216。 工作環(huán)境有強(qiáng)風(fēng)時(shí)，必須保證焊接保護(hù)氣不受影響。216。 所有管子末端、附件和閥門應(yīng)小心排布，盡量減小不同軸度。不同軸誤差不許超過壁厚的15％。216。 焊點(diǎn)必須為小熔點(diǎn)。4〃以下焊管的臨時(shí)焊點(diǎn)數(shù)量不能超過4個(gè)。e 焊縫檢查216。 鎢極氣體（鎢電極惰性氣體保護(hù)焊）符合美國(guó)機(jī)械工程師協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)第六條規(guī)定。216。 焊縫不允許有裂紋、破裂、氣孔和未熔合現(xiàn)象。216。 管道內(nèi)壁焊縫或熱影響區(qū)不允許有因溫度過高或保護(hù)氣體通氣時(shí)間不夠所造成的色帶。管道外壁焊接完成后使用細(xì)不銹鋼刷將氧化色清除。216。 焊縫寬度約為管子壁厚的兩倍。焊縫寬應(yīng)與整個(gè)管壁相一致。例如：（ASME BPE）的管子，焊縫寬約為3mm到4mm寬。216。 依據(jù)管子和焊接設(shè)備直徑，鎢極外露長(zhǎng)度約在5mm到20mm之間。焊縫出現(xiàn)凹凸及熔接不足時(shí)，經(jīng)質(zhì)量檢測(cè)分析后修正參數(shù)，重新焊接。216。 焊縫頸部?jī)?nèi)凹度不許大于管壁厚的10％。216。 焊縫頸部外凹度不許大于管壁厚的15％。216。 連接管段的組對(duì)不準(zhǔn)確，會(huì)引起焊接不合格。最大不同軸度（安裝誤差）不超過管壁厚的15％。216。 焊縫內(nèi)表面用最小的內(nèi)頸部平緩過度，理想的情況是焊縫內(nèi)頸部的直徑等于管子的內(nèi)直徑。凸面的頸部（突出部分）對(duì)凹面更可取。焊縫內(nèi)表面應(yīng)與管道一樣能完全排干水。216。 焊縫的脈沖帶應(yīng)最少覆蓋前一個(gè)脈沖表面的50％。脈沖重疊部約為75％時(shí)，焊縫產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力最適宜。a 配管施工順序確認(rèn)作業(yè)環(huán)境 確認(rèn)作業(yè)場(chǎng)所的環(huán)境狀態(tài) ↓配管安裝調(diào)整 預(yù)制管段和直管上架、調(diào)整、組對(duì) ↓通保護(hù)氬氣 按各焊口的焊接順序，自上流端通入保護(hù)氬氣 ↓焊接條件確認(rèn) 制成焊口樣品，以確認(rèn)焊接參數(shù) ↓自動(dòng)焊接 開始實(shí)施自動(dòng)焊接 ↓檢驗(yàn)確認(rèn) 進(jìn)行焊口外觀檢查B純水/純蒸汽/注射水管道的現(xiàn)場(chǎng)安裝應(yīng)整潔干凈，安裝人員必須戴潔凈手套，如果是在潔凈室內(nèi)，工作人員還應(yīng)遵守潔凈室管理規(guī)定。c預(yù)制好的管子運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，不能磕碰踩踏，不能直接放到地面上。安裝到支架上后，立即上管卡固定。d焊接完畢經(jīng)有關(guān)人員對(duì)焊口樣品及管道上的焊口檢驗(yàn)合格后，貼焊口標(biāo)簽，填寫焊接記錄,做到可追溯性。 管路安裝完成后進(jìn)行清洗/酸洗/鈍化。目的：通過該程序和滅菌程序，使?jié)崈艄艿滥軌蜻_(dá)到符合輸送純水、注射水和純蒸汽的要求。要求：經(jīng)過酸洗、鈍化的潔凈管道，在管路滅菌后對(duì)所輸送的介質(zhì)不產(chǎn)生新的污染。1）注射水和純水系統(tǒng)酸洗鈍化。a 管道的清洗、鈍化、消毒。不銹鋼管道處理（清洗、鈍化、消毒）的大致流程為:純水循環(huán)預(yù)沖洗 堿液循環(huán)清洗 純水沖洗 酸洗 純水沖洗 鈍化 純水再次沖洗 排放 125℃過熱水消毒幾個(gè)步驟。b 堿液清洗目的：清洗管道內(nèi)壁的油污、雜物及其它有機(jī)物。c 酸洗目的：將管道內(nèi)壁焊縫處的焊瘤、毛刺等洗除。d 鈍化目的：將管道內(nèi)壁的凸起、尖角洗平或洗鈍，并在管道內(nèi)壁形成氧化保護(hù)層。e 操作規(guī)程及安全防護(hù)n 準(zhǔn)備工作：216。 材料準(zhǔn)備：事先應(yīng)按管路的長(zhǎng)度和容器的容積計(jì)算出所需酸堿溶液的 容積，然后根據(jù)配制比例，準(zhǔn)備好所需的酸堿量。準(zhǔn)備好排放溶液時(shí)，中和所需的酸堿量。216。 酸最好為瓶裝酸，純度為化學(xué)純度即可。堿可用袋裝片堿，純度為化學(xué)純度即可。216。 計(jì)量、檢查工具的準(zhǔn)備：酸洗、鈍化配液的容器應(yīng)為帶有刻度的容器，便于計(jì)量溶液的體積（重量）。固體堿稱量可用桿秤、彈簧秤稱量。準(zhǔn)備溫度計(jì)、壓力表、試紙等。216。 防護(hù)用品的準(zhǔn)備：安全帽、防酸手套、防酸面罩，耐酸圍裙及其它勞保用品。為防止酸堿濺到人體、皮膚上，應(yīng)準(zhǔn)備部分醋酸和小蘇打（NaHCO3）溶液和干紗布。同時(shí)還應(yīng)準(zhǔn)備好創(chuàng)口貼/白藥等常用藥品。 216。 設(shè)備及管路準(zhǔn)備：注射水及純水系統(tǒng)沖洗擬使用已經(jīng)安裝好的注射水及純水水泵，但不宜參加酸洗鈍化的設(shè)備及管道附件（如溫度傳感器，壓力傳感器等）拆除或隔離。準(zhǔn)備好用于封堵拆除儀表接口的堵頭/盲板