【正文】 拆除臨建設(shè)施，清理工作現(xiàn)場(chǎng)垃圾，平整恢復(fù)臨建施工場(chǎng)地。 書(shū)面的撤場(chǎng)安排要提前10天通知業(yè)主。 工程獲得竣工驗(yàn)收證書(shū)并通過(guò)核驗(yàn)后，辦理工程移交手續(xù)。 我方采購(gòu)設(shè)備的供應(yīng)商聯(lián)系電話提交業(yè)主。 隨設(shè)備攜帶的說(shuō)明書(shū)、手冊(cè)、鑰匙、工具等提交給業(yè)主。 工程竣工驗(yàn)收合格后7天內(nèi)，按照要求整理裝訂完整的竣工資料并提交。 我公司項(xiàng)目經(jīng)理和業(yè)主、監(jiān)理公司一起組織驗(yàn)收。對(duì)業(yè)主驗(yàn)收中提出的整改內(nèi)容，在最短的時(shí)間內(nèi)組織人員完成整改。216。 項(xiàng)目的驗(yàn)收工作將由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。業(yè)主參與承包商組織、執(zhí)行調(diào)試小組執(zhí)行設(shè)備、系統(tǒng)運(yùn)行前檢查系統(tǒng)啟動(dòng)運(yùn)行設(shè)備、系統(tǒng)功能測(cè)試72小時(shí)連續(xù)運(yùn)行測(cè)試，合格標(biāo)識(shí)系統(tǒng)穩(wěn)定性運(yùn)行測(cè)試業(yè)主建設(shè)承包商設(shè)計(jì)提早運(yùn)行調(diào)試小組執(zhí)行承包商支持調(diào)試工作組建設(shè)承包商配合生產(chǎn)廠家安裝調(diào)試人員進(jìn)行單機(jī)調(diào)試單機(jī)試車(chē)合格后，進(jìn)行本系統(tǒng)調(diào)試，合格后再進(jìn)行各系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)調(diào)試。EHS檢查確認(rèn)清淡現(xiàn)場(chǎng)重大缺陷整改完畢設(shè)備運(yùn)行操作維護(hù)手冊(cè)試運(yùn)轉(zhuǎn)計(jì)劃試車(chē)記錄試車(chē)報(bào)告存檔業(yè)主執(zhí)行承包商支持 業(yè)主的系統(tǒng)工程師執(zhí)行承包商支持業(yè)主的運(yùn)行管理部整改重大缺陷設(shè)計(jì)者業(yè)主業(yè)主批示、執(zhí)行承包商支持在整個(gè)項(xiàng)目執(zhí)行過(guò)程中，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷，隨時(shí)發(fā)出通知，隨時(shí)進(jìn)行整改。制定詳細(xì)的調(diào)試、試車(chē)計(jì)劃，并報(bào)監(jiān)理、業(yè)主批準(zhǔn)。培訓(xùn)內(nèi)容如下：序號(hào)培訓(xùn)內(nèi)容課時(shí)講課1系統(tǒng)工作原理及系統(tǒng)設(shè)備介紹4h工程師2系統(tǒng)、設(shè)備和組件的功能特性2h工程師3操作方法及緊急操作程序2h工程師4配件的安裝、定位、調(diào)整，維修處理程序2h工程師5問(wèn)題的判斷及解決2h工程師 提供我方采購(gòu)材料設(shè)備的技術(shù)資料。 訓(xùn)練課程將以實(shí)際的設(shè)備為準(zhǔn)，并配合業(yè)主方的訓(xùn)練標(biāo)準(zhǔn)以便能正確地完成操作及維修工作。 焊接日志和焊機(jī)打印記錄需要提供。 焊機(jī)設(shè)備和焊工需要提供適當(dāng)證書(shū)，焊接要求有規(guī)范焊接操作程序。216。216。216。216。 壓力試驗(yàn)結(jié)束后，投運(yùn)之前，應(yīng)用與試壓介質(zhì)相同的純水，對(duì)輸配管路系統(tǒng)進(jìn)行徹底清洗。最終考慮環(huán)境溫度變化等因素，無(wú)壓力降、無(wú)泄漏為合格。試驗(yàn)工作可在壓力試驗(yàn)結(jié)束后連續(xù)進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，試驗(yàn)時(shí)間為24小時(shí)。216。216。216。216。216。 配制溶液時(shí)，應(yīng)緩慢地將堿、酸沿容器壁流入水中，嚴(yán)禁直接將酸堿溶液倒入水中，以防濺起酸堿液。 嚴(yán)禁直接用手或其它裸露皮膚直接接觸酸液、堿液，用抹布擦拭酸堿液時(shí)，必須戴好防酸手套和防酸面罩。萬(wàn)一不慎接觸，不得用清水清洗，要馬上使用六氟靈中和，再做進(jìn)一步處理。 因鈍化過(guò)程中要用到氫氟酸，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備六氟靈。 若酸液濺到皮膚上應(yīng)立即用干布擦凈，然后用小蘇打溶液涂于濺落處片刻，最后用清水沖洗干凈。 若堿液濺到皮膚上應(yīng)立即用干布擦凈，然后用醋酸涂于濺落處片刻，最后用清水沖洗干凈。 發(fā)生事故時(shí)，第一要確保人員的安全。 配制酸堿液的人員、檢查人員等相關(guān)人員均應(yīng)戴好防酸手套、防酸面罩及防酸工作服等。n 上述清洗、鈍化、消毒過(guò)程及其參數(shù)應(yīng)加以記錄。n 純蒸汽消毒 在管路酸洗鈍化完成后，投入使用前必須通入純蒸汽進(jìn)行消毒。n 廢水排放 將用完的廢酸廢堿溶液中和至中性或近似中性后方可排放。216。 將純水加入貯液罐，啟動(dòng)水泵，打開(kāi)排水閥排放，排放時(shí)間至少30min。如發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，處理方法與酸洗時(shí)相同。 鈍化過(guò)程：合上控制開(kāi)關(guān)，用循環(huán)水泵抽酸溶液進(jìn)入管路系統(tǒng)，對(duì)管路循環(huán)沖洗，時(shí)間大約為120分鐘。接通水泵電源，斷開(kāi)控制開(kāi)關(guān)，準(zhǔn)備進(jìn)行管路鈍化。確認(rèn)后先向容器中放入已計(jì)算好用量的純水，再慢慢放入已計(jì)算好用量的酸。216。 藥品配比：3%氫氟酸（容積比例）、20%硝酸（容積比例）、77%純化水配制溶液。 循環(huán)后的酸溶液應(yīng)與堿溶液中和后，方允許排放。邊沖洗邊排放，直至排放的水為中性為止。n 純水沖洗216。處理完畢后方可繼續(xù)進(jìn)行酸洗，對(duì)流到地面上/吊頂上的酸液，應(yīng)用干布擦拭干凈。同時(shí)在漏點(diǎn)下方放水桶，以便接住流出的酸液（若無(wú)法用桶接水，應(yīng)在漏點(diǎn)下方墊上浸過(guò)稀堿液的抹布）。待整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)漏點(diǎn)全部查完后，通知看泵人員停泵，對(duì)漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊等相關(guān)處理。在酸洗過(guò)程中，應(yīng)有專(zhuān)人檢查（檢查方法：用試紙與焊點(diǎn)處接觸，若無(wú)變色則說(shuō)明無(wú)泄漏）。216。 裝酸的容器應(yīng)完好，無(wú)任何滲漏，與管道接口處連接良好。 攪拌人員應(yīng)戴好防酸堿面罩，防止對(duì)人員造成傷害。接通水泵電源，斷開(kāi)控制開(kāi)關(guān)，準(zhǔn)備酸洗。確認(rèn)后先向容器中放入已計(jì)算好用量的純水，再慢慢放入已計(jì)算好用量的酸。216。 化學(xué)品為硝酸。 循環(huán)后的堿溶液應(yīng)用另外的容器暫存，經(jīng)與酸溶液中和后，方允許排放。邊沖洗邊排放，直至排放的水為中性為止。n 純水沖洗216。如發(fā)現(xiàn)大的滲漏，應(yīng)立即通知看泵人員停泵。發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)后，應(yīng)做好標(biāo)記。 合上控制開(kāi)關(guān)，用循環(huán)水泵抽堿溶液進(jìn)入管路系統(tǒng)，對(duì)管路循環(huán)沖洗，時(shí)間大約為30分鐘。 裝堿的容器應(yīng)完好，無(wú)任何滲漏，與管道接口處連接良好。 攪拌人員應(yīng)戴好防酸堿面罩，防止對(duì)人員造成傷害。接通水泵電源，斷開(kāi)控制開(kāi)關(guān)，準(zhǔn)備堿洗。確認(rèn)后先向容器中放入已計(jì)算好用量的純水，再慢慢放入已計(jì)算好用量的固體堿。216。n 堿液循環(huán)清洗216。然后邊沖洗邊排放。并加入10%酒精。 其它工具準(zhǔn)備：水桶、耐酸攪拌棒、扳手、手虎鉗、螺絲刀、電筆、手電筒等。準(zhǔn)備好用于封堵拆除儀表接口的接口堵頭/盲板等。在制水間二層純蒸汽管路通過(guò)管道上的預(yù)留口與純水泵連接在一起。各個(gè)連接處必須可靠緊固，嚴(yán)禁滲漏。一層的純蒸汽系統(tǒng)因有兩個(gè)支路，故計(jì)劃將兩個(gè)支路上的用汽點(diǎn)各用耐酸堿的膠管連接在一起，形成一個(gè)環(huán)路。216。為防止酸堿濺到人體、皮膚上，應(yīng)準(zhǔn)備部分醋酸和小蘇打（NaHCO3）溶液和干紗布。216。固體堿稱(chēng)量可用桿秤、彈簧秤稱(chēng)量。216。 酸最好為瓶裝酸，純度為化學(xué)純度即可。準(zhǔn)備好排放溶液時(shí)，中和所需的酸堿量。e 操作規(guī)程及安全防護(hù)n 準(zhǔn)備工作：216。c 酸洗目的：將管道內(nèi)壁焊縫處的焊瘤、毛刺等洗除。不銹鋼管道的處理（清洗、鈍化、消毒）的大致流程為: 消毒等幾個(gè)步驟。n 上述清洗、鈍化、消毒過(guò)程及其參數(shù)應(yīng)加以記錄。n 過(guò)熱水消毒 在管路酸洗鈍化完成后，投入使用前必須通入125度過(guò)熱水消毒。n 廢水排放將用完的廢酸廢堿溶液中和至中性或近似中性后方可排放。216。 將純水加入貯液罐，啟動(dòng)水泵，打開(kāi)排水閥排放，排放時(shí)間至少30min。如發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，處理方法與酸洗時(shí)相同。 鈍化過(guò)程：合上控制開(kāi)關(guān)，用循環(huán)水泵抽酸溶液進(jìn)入管路系統(tǒng)，對(duì)管路循環(huán)沖洗，時(shí)間大約為120分鐘。接通水泵電源，斷開(kāi)控制開(kāi)關(guān)，準(zhǔn)備進(jìn)行管路鈍化。確認(rèn)后先向容器中放入已計(jì)算好用量的純水，再慢慢放入已計(jì)算好用量的酸。216。 藥品配比：3%氫氟酸（容積比例）、20%硝酸（容積比例）、77%純化水配制溶液。 循環(huán)后的酸溶液應(yīng)與堿溶液中和后，方允許排放。邊沖洗邊排放，直至排放的水為中性為止。n 純水沖洗216。處理完畢后方可繼續(xù)進(jìn)行酸洗，對(duì)流到地面上/吊頂上的酸液，應(yīng)用干布擦拭干凈。同時(shí)在漏點(diǎn)下方放上水桶，以便接住流出的酸液（若無(wú)法用桶接水，應(yīng)在漏點(diǎn)下方墊上浸過(guò)稀堿液的抹布）。待整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)漏點(diǎn)全部查完后，通知看泵人員停泵，對(duì)漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊等相關(guān)處理。在酸洗過(guò)程中，應(yīng)有專(zhuān)人檢查（檢查方法：用試紙與焊點(diǎn)處接觸，若無(wú)變色則說(shuō)明無(wú)泄漏）。216。 裝酸的容器應(yīng)完好，無(wú)任何滲漏，與管道接口處連接良好。 攪拌人員應(yīng)戴好防酸堿面罩，防止對(duì)人員造成傷害。接通水泵電源，斷開(kāi)控制開(kāi)關(guān)，準(zhǔn)備酸洗。確認(rèn)后先向容器中放入已計(jì)算好用量的純水，再慢慢放入已計(jì)算好用量的酸。216。 化學(xué)品為硝酸。 循環(huán)后的堿溶液應(yīng)用另外的容器暫存，經(jīng)與酸溶液中和后，方允許排放。邊沖洗邊排放，直至排放的水為中性為止。n 純水沖洗216。如發(fā)現(xiàn)大的滲漏，應(yīng)立即通知看泵人員停泵。發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)后，應(yīng)做好標(biāo)記。 合上控制開(kāi)關(guān)，用循環(huán)水泵抽堿溶液進(jìn)入管路系統(tǒng)，對(duì)管路循環(huán)沖洗，時(shí)間大約為30分鐘。 裝堿的容器應(yīng)完好，無(wú)任何滲漏，與管道接口處連接良好。 攪拌人員應(yīng)戴好防酸堿面罩，防止對(duì)人員造成傷害。接通水泵電源，斷開(kāi)控制開(kāi)關(guān)，準(zhǔn)備堿洗。確認(rèn)后先向容器中放入已計(jì)算好用量的純水，再慢慢放入已計(jì)算好用量的固體堿。216。n 堿液循環(huán)清洗