【正文】 ，準備酸洗。216。 攪拌人員應戴好防酸堿面罩，防止對人員造成傷害。216。 裝酸的容器應完好，無任何滲漏，與管道接口處連接良好。若容器滲漏，可用清水對準滲漏點不停的沖洗，直至酸洗完成。216。 酸洗過程：合上控制開關(guān)，用循環(huán)水泵抽酸溶液進入管路系統(tǒng)，對管路進行循環(huán)沖洗，時間大約為60分鐘。在酸洗過程中，應有專人檢查（檢查方法：用試紙與焊點處接觸，若無變色則說明無泄漏）。發(fā)現(xiàn)漏點后，應做好標記。待整個循環(huán)系統(tǒng)漏點全部查完后，通知看泵人員停泵，對漏點進行補焊等相關(guān)處理。如發(fā)現(xiàn)大的滲漏，應立即通知看泵人員停泵，并在漏點附近的用水點放空酸液后，用膠帶紙纏繞包扎漏點。同時在漏點下方放水桶，以便接住流出的酸液（若無法用桶接水，應在漏點下方墊上浸過稀堿液的抹布）。處理漏點之前，將循環(huán)泵接通純水對管路進行沖洗，等管路系統(tǒng)酸液全部排放后，方可對漏點進行補焊等相關(guān)操作。處理完畢后方可繼續(xù)進行酸洗，對流到地面上/吊頂上的酸液，應用干布擦拭干凈。對流到縫隙處的酸，應用稀堿液進行中和后，再用干布擦凈。n 純水沖洗216。 將純水加入貯液罐，啟動水泵，打開排水閥排放，排放時間至少30min。邊沖洗邊排放，直至排放的水為中性為止。216。 循環(huán)后的酸溶液應與堿溶液中和后，方允許排放。n 管路鈍化216。 藥品配比：3%氫氟酸（容積比例）、20%硝酸（容積比例）、77%純化水配制溶液。溶液溫度在2535℃，循環(huán)處理120分鐘。216。 鈍化準備：先將裝酸的容器與循環(huán)泵及管路系統(tǒng)連接起來，在末端接上軟管至酸溶液容器，并保證與容器連接處嚴密不漏。確認后先向容器中放入已計算好用量的純水，再慢慢放入已計算好用量的酸。并用攪拌棒充分攪拌均勻。接通水泵電源，斷開控制開關(guān)，準備進行管路鈍化。216。 鈍化過程：合上控制開關(guān)，用循環(huán)水泵抽酸溶液進入管路系統(tǒng)，對管路循環(huán)沖洗，時間大約為120分鐘。在鈍化過程中，應有專人檢查（檢查方法：用試紙與焊點處接觸，若無變色則說明無泄漏）。如發(fā)現(xiàn)漏點，處理方法與酸洗時相同。n 純水沖洗216。 將純水加入貯液罐，啟動水泵，打開排水閥排放，排放時間至少30min。邊沖洗邊排放；直至排放的水為中性為止。216。 循環(huán)后的酸溶液應與堿溶液中和后，方允許排放。n 廢水排放 將用完的廢酸廢堿溶液中和至中性或近似中性后方可排放。嚴禁直 接排放。n 純蒸汽消毒 在管路酸洗鈍化完成后，投入使用前必須通入純蒸汽進行消毒。將純蒸汽通入整個管路中，每個使用點至少沖洗15min。n 上述清洗、鈍化、消毒過程及其參數(shù)應加以記錄。3）現(xiàn)場安全操作措施：216。 配制酸堿液的人員、檢查人員等相關(guān)人員均應戴好防酸手套、防酸面罩及防酸工作服等。216。 發(fā)生事故時，第一要確保人員的安全。216。 若堿液濺到皮膚上應立即用干布擦凈，然后用醋酸涂于濺落處片刻，最后用清水沖洗干凈。216。 若酸液濺到皮膚上應立即用干布擦凈，然后用小蘇打溶液涂于濺落處片刻，最后用清水沖洗干凈。216。 因鈍化過程中要用到氫氟酸，應在現(xiàn)場準備六氟靈。必須避免皮膚與氫氟酸接觸。萬一不慎接觸，不得用清水清洗，要馬上使用六氟靈中和，再做進一步處理。216。 嚴禁直接用手或其它裸露皮膚直接接觸酸液、堿液，用抹布擦拭酸堿液時，必須戴好防酸手套和防酸面罩。216。 配制溶液時，應緩慢地將堿、酸沿容器壁流入水中，嚴禁直接將酸堿溶液倒入水中，以防濺起酸堿液。特別嚴禁將酸（或堿）直接倒入堿（或酸）中。216。 對可能濺落到酸堿液的設備、管道、儀表、地面、墻面、吊頂、隔斷等處，應盡可能事先用塑料紙包扎保護，對設備、管道上的儀表也應事先拆除。216。 發(fā)生酸液流出時，應盡可能保護所有的設備/管道/建筑物及裝飾制品（如地面、墻面和吊頂?shù)龋绮荒苋勘Ｗo時，應根據(jù)設備、管道、建筑物及裝飾制品的重要性、價值、修復成本等綜合考慮，有所取舍，保護重點。216。 對流到吊頂、縫隙處的酸液，應先用干布擦凈，然后再用少量稀釋過的堿液倒在該處，以中和可能剩余的酸液，防止以后慢慢腐蝕吊頂板和支吊架。216。 注射水/純水/純蒸汽管道應采用純水試壓。216。 密封性試驗介質(zhì)，與壓力試驗相同。試驗工作可在壓力試驗結(jié)束后連續(xù)進行，試驗壓力為設計壓力，試驗時間為24小時。檢查重點是焊口、閥門填料函、法蘭、卡箍連接處等。最終考慮環(huán)境溫度變化等因素，無壓力降、無泄漏為合格。216。 壓力試驗結(jié)束后，投運之前，應用與試壓介質(zhì)相同的純水，對輸配管路系統(tǒng)進行徹底清洗。對要投入運行的純水/注射水系統(tǒng)應先通入125度過熱水進行滅菌。216。 所有的管道采用軌跡焊，并要求符合衛(wèi)生型不銹鋼管道焊接規(guī)范。216。 10%的軌跡焊或軌跡焊留樣需要作X光檢查。216。 100%手工焊接或手工焊留樣作X光檢查。216。 10%的軌跡焊或軌跡焊留樣需要作內(nèi)窺鏡檢查216。 焊機設備和焊工需要提供適當證書，焊接要求有規(guī)范焊接操作程序。216。 焊接日志和焊機打印記錄需要提供。四 調(diào)試、試運轉(zhuǎn)、工程交接計劃 提出培訓課程并經(jīng)過業(yè)主認可。 訓練課程將以實際的設備為準，并配合業(yè)主方的訓練標準以便能正確地完成操作及維修工作。 對業(yè)主方操作和維護人員進行培訓，直到使之能夠獨立操作為止。培訓內(nèi)容如下：序號培訓內(nèi)容課時講課1系統(tǒng)工作原理及系統(tǒng)設備介紹4h工程師2系統(tǒng)、設備和組件的功能特性2h工程師3操作方法及緊急操作程序2h工程師4配件的安裝、定位、調(diào)整，維修處理程序2h工程師5問題的判斷及解決2h工程師 提供我方采購材料設備的技術(shù)資料。并對材料設備的性能進行交底。制定詳細的調(diào)試、試車計劃，并報監(jiān)理、業(yè)主批準。準備好調(diào)試的用具包括：人字梯、活動平臺、調(diào)試儀表、調(diào)試工具等.設備、系統(tǒng)調(diào)試測試流程圖見下頁設備、系統(tǒng)調(diào)試測試流程圖建設承包商業(yè)主調(diào)試驗收小組現(xiàn)場系統(tǒng) 功能審查允許運行標識調(diào)試小組執(zhí)行承包商支持調(diào)試小組執(zhí)行設備、系統(tǒng)測試合格標識投入運行重大缺陷整改完成缺陷通知單定義重大缺陷設計確認安裝正確房間驗收合格OAT工作啟動OAT方案的評論和修訂運行的安全性檢查調(diào)試準備編制系統(tǒng)運行控制程序編制設計審查確認單設計者確認現(xiàn)場施工提供設備數(shù)據(jù)清單編制OATamp。EHS檢查確認清淡現(xiàn)場重大缺陷整改完畢設備運行操作維護手冊試運轉(zhuǎn)計劃試車記錄試車報告存檔業(yè)主執(zhí)行承包商支持 業(yè)主的系統(tǒng)工程師執(zhí)行承包商支持業(yè)主的運行管理部整改重大缺陷設計者業(yè)主業(yè)主批示、執(zhí)行承包商支持在整個項目執(zhí)行過程中，隨時發(fā)現(xiàn)缺陷，隨時發(fā)出通知，隨時進行整改。但是，在設備、系統(tǒng)運行前，不允許有重大缺陷存在。業(yè)主參與承包商組織、執(zhí)行調(diào)試小組執(zhí)行設備、系統(tǒng)運行前檢查系統(tǒng)啟動運行設備、系統(tǒng)功能測試72小時連續(xù)運行測試，合格標識系統(tǒng)穩(wěn)定性運行測試業(yè)主建設承包商設計提早運行調(diào)試小組執(zhí)行承包商支持調(diào)試工作組建設承包商配合生產(chǎn)廠家安裝調(diào)試人員進行單機調(diào)試單機試車合格后，進行本系統(tǒng)調(diào)試，合格后再進行各系統(tǒng)的聯(lián)動調(diào)試。216。 項目的驗收工作將由項目經(jīng)理負責。項目經(jīng)理將負責與業(yè)主代表及公司有 關(guān)部門進行協(xié)調(diào), 并制定出驗收時間安排。216。 本工程在整體竣工驗收前，首先由我公司質(zhì)檢人員及項目質(zhì)量控制工程師按業(yè)主要求、國家質(zhì)量規(guī)范和公司質(zhì)量標準要求進行自檢，在自檢無問題后，報請業(yè)主和監(jiān)理公司進行檢查驗收。對業(yè)主驗收中提出的整改內(nèi)容，在最短的時間內(nèi)組織人員完成整改。216。 我公司項目經(jīng)理和業(yè)主、監(jiān)理公司一起組織驗收。216。 工程竣工驗收合格后7天內(nèi)，按照要求整理裝訂完整的竣工資料并提交。216。 隨設備攜帶的說明書、手冊、鑰匙、工具等提交給業(yè)主。216。 我方采購設備的供應商聯(lián)系電話提交業(yè)主。216。 工程獲得竣工驗收證書并通過核驗后，辦理工程移交手續(xù)。216。 書面的撤場安排要提前10天通知業(yè)主。216。 拆除臨建設施，清理工作現(xiàn)場垃圾，平整恢復臨建施工場地。