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注射水純水純蒸汽施工方案-文庫吧資料

2025-06-06 22:36本頁面
  

【正文】 216。然后邊沖洗邊排放。并加入10%酒精。 其它工具準(zhǔn)備:水桶、耐酸攪拌棒、扳手、手虎鉗、螺絲刀、電筆、手電筒等。準(zhǔn)備好用于封堵拆除儀表接口的堵頭/盲板等。 216。為防止酸堿濺到人體、皮膚上,應(yīng)準(zhǔn)備部分醋酸和小蘇打(NaHCO3)溶液和干紗布。216。固體堿稱量可用桿秤、彈簧秤稱量。216。 酸最好為瓶裝酸,純度為化學(xué)純度即可。準(zhǔn)備好排放溶液時(shí),中和所需的酸堿量。e 操作規(guī)程及安全防護(hù)n 準(zhǔn)備工作:216。c 酸洗目的:將管道內(nèi)壁焊縫處的焊瘤、毛刺等洗除。不銹鋼管道處理(清洗、鈍化、消毒)的大致流程為:純水循環(huán)預(yù)沖洗 堿液循環(huán)清洗 純水沖洗 酸洗 純水沖洗 鈍化 純水再次沖洗 排放 125℃過熱水消毒幾個(gè)步驟。1)注射水和純水系統(tǒng)酸洗鈍化。目的:通過該程序和滅菌程序,使?jié)崈艄艿滥軌蜻_(dá)到符合輸送純水、注射水和純蒸汽的要求。d焊接完畢經(jīng)有關(guān)人員對(duì)焊口樣品及管道上的焊口檢驗(yàn)合格后,貼焊口標(biāo)簽,填寫焊接記錄,做到可追溯性。c預(yù)制好的管子運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng),不能磕碰踩踏,不能直接放到地面上。脈沖重疊部約為75%時(shí),焊縫產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力最適宜。216。凸面的頸部(突出部分)對(duì)凹面更可取。216。 連接管段的組對(duì)不準(zhǔn)確,會(huì)引起焊接不合格。 焊縫頸部外凹度不許大于管壁厚的15%。 焊縫頸部?jī)?nèi)凹度不許大于管壁厚的10%。焊縫出現(xiàn)凹凸及熔接不足時(shí),經(jīng)質(zhì)量檢測(cè)分析后修正參數(shù),重新焊接。216。焊縫寬應(yīng)與整個(gè)管壁相一致。216。 管道內(nèi)壁焊縫或熱影響區(qū)不允許有因溫度過高或保護(hù)氣體通氣時(shí)間不夠所造成的色帶。 焊縫不允許有裂紋、破裂、氣孔和未熔合現(xiàn)象。 鎢極氣體(鎢電極惰性氣體保護(hù)焊)符合美國(guó)機(jī)械工程師協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)第六條規(guī)定。4〃以下焊管的臨時(shí)焊點(diǎn)數(shù)量不能超過4個(gè)。216。 所有管子末端、附件和閥門應(yīng)小心排布,盡量減小不同軸度。 工作環(huán)境有強(qiáng)風(fēng)時(shí),必須保證焊接保護(hù)氣不受影響。焊接時(shí),管道管件內(nèi)部干燥,外部使用夾具夾緊。216。 管內(nèi)不允許進(jìn)入:油脂、油、灰塵、泥土、涂料或其他可能污染管道內(nèi)壁和焊縫的材料雜物。組對(duì)時(shí),可先點(diǎn)焊2-3個(gè)固定焊點(diǎn),不允許有錯(cuò)邊現(xiàn)象。d 操作工材料準(zhǔn)備216。216。216。 不能拆去而焊接時(shí)又易遭破壞的元件和附件應(yīng)用適當(dāng)?shù)睦鋮s方式進(jìn)行冷卻。拆下的部件保存在潔凈的塑料袋中或潔凈容器中。216。外保護(hù)氣流量表 量程0~25 l/min內(nèi)保護(hù)氣流量表 量程0~25 l/min216。216。 管子、附件、閥門等焊接時(shí),必須采取保護(hù)措施,不得受到損壞。 電極為WCe20的鈰鎢極。 每瓶氬氣的最后剩余氣體(-),不得用于焊接工藝。 任何時(shí)候都應(yīng)使用高純氬氣(%)。焊接完成后,充氬工作延持一段時(shí)間,待焊縫冷卻后再撤離充氬裝置,過早撤離會(huì)產(chǎn)生氧化,焊縫會(huì)出現(xiàn)燒焦現(xiàn)象。216。因?yàn)楣軆?nèi)氬氣壓力大小不均會(huì)引起焊縫內(nèi)壁有較嚴(yán)重的“凹”、“凸”現(xiàn)象,而出現(xiàn)不合格焊口。 焊接前,把管路兩端用中間帶孔的膠塞堵住,一端為氬氣進(jìn)氣口,另一端為放氣口,使管內(nèi)有充足的高純氬氣,并保持流通。手工氬弧焊所用鎢極應(yīng)選用鈰鎢棒。 焊接設(shè)備采用先進(jìn)的逆變式直流氬弧焊機(jī),帶高壓脈沖及衰減延時(shí)裝置和配套的充氬裝置。組對(duì)時(shí),可先點(diǎn)焊2-3個(gè)固定焊點(diǎn),不允許有錯(cuò)邊現(xiàn)象。b 手工焊接216。216。鑒定其焊接工藝是否正確。216。 進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)。禁止使用切割機(jī)/角磨機(jī)等易污染管道的切割工具進(jìn)行切割作業(yè)。216。 切割機(jī)、磨光機(jī)的使用不要同時(shí)與切割碳鋼材料機(jī)具混用,防止交叉污染及腐蝕不銹鋼材料。 衛(wèi)生級(jí)管材的下料、預(yù)制盡可能在特定場(chǎng)地進(jìn)行,其地面要求鋪設(shè)膠皮,周邊環(huán)境保持清潔。 同一場(chǎng)合內(nèi)不應(yīng)機(jī)械加工“黑色”金屬;應(yīng)有足夠的空間,使運(yùn)送方便,切割、焊接方便。操作環(huán)境:216。管材管件的存放不得與碳鋼材料接觸。管材表面要有塑料紙包覆,成捆用木箱包裝以防止在運(yùn)輸過程中對(duì)管材外表的磨損。焊接凈化要求高,管道不得有滲漏和腐蝕現(xiàn)象存在,焊接質(zhì)量一次合格率達(dá)100%。本工程管道,采用316L不銹鋼材料,自動(dòng)焊接。其他與純蒸汽接觸的部分都要采用符合cGMP和USP29規(guī)定的適合純蒸汽分配管網(wǎng)的制藥級(jí)別材料。216。使用點(diǎn)閥門為衛(wèi)生級(jí)T型隔膜閥,閥門采用鍛造閥體,其內(nèi)表面粗糙度均為Ra=。 注射水系統(tǒng): 管網(wǎng)的管道和管件應(yīng)為電拋光ASMEBPE SUS316L 不銹鋼,拋光度水平滿足外壁Ra≤,管內(nèi)壁Ra≤。除取樣閥門外,其他316L閥門均采用單膜片密封形式,即EPDM膜片密封。其他與純水接觸的部分都要采用符合cGMP和USP29規(guī)定的適合純水分配管網(wǎng)的制藥級(jí)別材料。 純蒸汽/純水/注射水工程施工方案(見下頁)管道支架安裝施工準(zhǔn)備材料入庫前檢驗(yàn)材料入庫保管材料使用前檢驗(yàn)焊接準(zhǔn)備樣品焊接管材切割下料焊機(jī)調(diào)參數(shù)正式焊接焊接結(jié)束下班再焊接樣品檢查焊口外表查找原因、采取措施、做好記錄竣工驗(yàn)收工程移交管道支架預(yù)制系統(tǒng)吹掃、脫脂、酸洗、鈍化、沖洗、滅菌檢驗(yàn)、系統(tǒng)測(cè)試施工工藝流程圖NYNYYN216。216。216。216。216。216。 壓力試驗(yàn)結(jié)束后,投運(yùn)之前,應(yīng)用上述試壓用的同種高純氣體對(duì)輸配管路系統(tǒng)進(jìn)行徹底吹掃,達(dá)到不但吹除系統(tǒng)內(nèi)的遺留粒子,而且起到對(duì)管路系統(tǒng)的干燥作用,吹除管內(nèi)壁所吸留的含濕氣體。最終考慮環(huán)境溫度變化等因素,無壓力降、無泄漏為合格。試驗(yàn)工作可在壓力試驗(yàn)結(jié)束后連續(xù)進(jìn)行,試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力,試驗(yàn)時(shí)間為24小時(shí)。216。216。216。c預(yù)制好的管子運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng),不能磕碰踩踏,不能直接放到地面上,放上支架后,立即上管卡。 內(nèi)表面無氧化。表面寬度應(yīng)為管子厚度的2~3倍。252。252。252。 焊口實(shí)施外觀全檢,合格標(biāo)準(zhǔn)是:252。管段焊接完成后,立即加蓋密封管帽。216。216。 焊接工作應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)合格的人員持證上崗。無焊絲自熔焊接。焊接作業(yè)簡(jiǎn)介及焊接流程:216。b自動(dòng)焊接為獲得自動(dòng)氬弧焊接的良好效果,在正式焊接前應(yīng)焊接試件。 焊接時(shí),嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。所以在充氣管上應(yīng)安裝流量計(jì)及壓力表,確保管內(nèi)的氣量、壓力符合焊接工藝要求。充氬保護(hù)工作十分重要。216。%。216。 先用專用清洗劑(丙銅)及白綢布對(duì)焊管的兩端各清洗出50mm長(zhǎng),確保管子內(nèi)外無油污。 盡量減少現(xiàn)場(chǎng)焊接數(shù)量,盡可能在凈化間完成預(yù)制.216。d 繪制管段圖管段圖應(yīng)標(biāo)注各管段直徑,長(zhǎng)度,標(biāo)高等,還應(yīng)分別標(biāo)出預(yù)制焊口(即死口)和現(xiàn)場(chǎng)焊口(即活口)位置,并在圖中按順序標(biāo)出焊口號(hào),以便以后檢查認(rèn)證。216。 保護(hù)氣體為高純氬氣,其純度不得低于管道系統(tǒng)要求純度。拆除外包裝后應(yīng)立刻搬入預(yù)制間;內(nèi)包裝的開封必須在潔凈的環(huán)境中進(jìn)行。216。 進(jìn)貨材料要有合格證書和相關(guān)資質(zhì)證明及相關(guān)爐號(hào)生產(chǎn)批次等,不合格廠品應(yīng)予退貨。禁止使用切割機(jī)/角磨機(jī)等易污染管道的切割工具進(jìn)行切割作業(yè)。216。216。216。 進(jìn)行管子切斷和平口作業(yè)時(shí),應(yīng)向管內(nèi)輸送高純氮?dú)猓_保管道潔凈度。 管道預(yù)制應(yīng)在相對(duì)潔凈的環(huán)境中進(jìn)行,非專業(yè)人員和預(yù)制無關(guān)物品不得進(jìn)入預(yù)制間。 動(dòng)力壓縮空氣管網(wǎng)的管道和管件應(yīng)為國(guó)產(chǎn)的SUS304 不銹鋼管,壁厚等級(jí)為SCH10。c 潔凈壓縮空氣管網(wǎng)的管道和管件應(yīng)為機(jī)械拋光的ASME BPE 316L, 拋光度水平滿足管外壁Ra≤,管內(nèi)壁Ra≤。b 潔凈氮?dú)夤芫W(wǎng)的管道和管件應(yīng)為機(jī)械拋光的ASME BPE 316L,拋光度水平滿足管外壁Ra≤,管內(nèi)壁Ra≤。三 主要施工方法 氣體管道(ONCDA)工程施工方案施工準(zhǔn)備材料入庫前檢驗(yàn)材料入庫保管材料使用前檢驗(yàn)焊接準(zhǔn)備樣品焊接管材切割下料焊機(jī)調(diào)參數(shù)正式焊接焊接結(jié)束下班再焊接樣品檢查焊口外表查找原因、采取措施、做好記錄檢驗(yàn)、系統(tǒng)測(cè)試竣工驗(yàn)收工程移交管道支架預(yù)制管道支架安裝N Y
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