【文章內(nèi)容簡介】 填沙袋+山皮土的結(jié)構(gòu)形式，袋裝土壓護。⑴施工流程材料進場、試驗檢測→施工放樣→鋪設(shè)荊笆、土工布軟體排→充填砂袋→山皮土壓實→護面結(jié)構(gòu)施工⑵施工要點①荊芭施工工藝首先對場地測量放線，確定荊芭鋪設(shè)區(qū)域，為保證后期排水板、密封墻施工機械的需要，荊芭、材料進場后，由人工運進施工場地內(nèi)，相鄰荊芭要求搭接30厘米，第一層鋪設(shè)完后進行第二層施工，第一層和第二層荊芭的交錯鋪設(shè)。②土工布軟體排施工充填砂袋施工前，現(xiàn)在底層鋪設(shè)一層土工布軟體排，土工布軟體排單位面積質(zhì)量600g/㎡，排體采用針刺無紡?fù)凉げ寂c編織布縫制拼接而成，排體四邊采用加筋帶加筋。在施工通道的斷面方向，軟體排整塊制作，不準搭接或縫接，其尺度依所在斷面結(jié)構(gòu)尺度而定。在施工通道軸線方向，軟體排可以搭接或縫接，單塊軟體排尺度依制作條件和施工條件而定。軟體排加工后，沿單塊軟體排的長度方向，在每塊軟體排的排尾縫接多根連結(jié)繩，連結(jié)繩采用ф8的尼龍繩，用以固定軟體排用。軟體排鋪設(shè)時力求平整，不得有折又疊現(xiàn)象，在圍堤橫斷面應(yīng)有的松弛，張力不可過緊，確保定位精度和搭接長度。軟體排鋪設(shè)時力求平整，不得有折又疊現(xiàn)象，在圍堤橫斷面應(yīng)有的松弛，張力不可過緊，確保定位精度和搭接長度。③充填沙袋施工Ⅰ袋體制作袋體采用250g/m2聚丙烯編織布制作，布料應(yīng)按設(shè)計要求選購?！瑧?yīng)盡量增加其開孔率。進貨時，要嚴格檢查，不得用破損、老化的產(chǎn)品，每批貨必須有產(chǎn)品質(zhì)量保證書并按技術(shù)規(guī)范的要求進行抽樣檢測。編織布分批送到現(xiàn)場，及時入庫，防止陽光照曬老化。材料使用需造冊登記，跟蹤管理。袋的縫制做到疊接到位，線腳順直，均勻牢固。Ⅱ 袋體鋪設(shè)定位，制作時考慮到預(yù)留高度，~。袋體未脫水固結(jié)前，不得在其上部充填另一只袋體。充填管袋應(yīng)分層鋪設(shè)，與施工通道軸線保持垂直堆迭整齊，上下層交錯排列，不允許袋之間留有空隙、通縫。為保證編織袋縫接的強度，選用高強度的錦綸線縫制?？p頭包邊兩次，用35支3股錦綸線雙道縫制。充填管袋做到隨鋪隨充，且采用階梯式推進，每個袋體設(shè)46個管口。根據(jù)斷面設(shè)計寬度縫制編織袋，依據(jù)測量成果在斷面設(shè)計內(nèi)外邊坡用砼預(yù)制導體進行定位，然后將編織袋平整地放入其中，注意放置時使有袖口的一面向上，勿使袋子扭絞，袋子放置應(yīng)與隔堤軸線保持平行，上、下袋體的接頭不允許在一豎線上。Ⅲ 充填施工定位鋪設(shè)，進砂口扎好，再次檢查編織袋，符合要求方可用泥漿泵向袋內(nèi)充填，通過編織袋濾水，使得砂體在袋內(nèi)固結(jié)，形成土工合成材料模體。充填袋采用水力充填法施工，袋中充填砂性土。砂袋棱體充填時，可同時由4～6個進砂口充填。充填時，充砂管口應(yīng)適當轉(zhuǎn)動，保證充填土的均勻性，并在袋沿適當拍打，使袋沿固結(jié)成型規(guī)整，以滿足隔堤充填成型后斷面的尺寸要求。充填時，踩踏擾動袋體，可加快編織袋內(nèi)的砂體固結(jié)速度。施工時控制好充砂壓力，防止袋體破裂。袋裝體的加固，應(yīng)在下層袋體完全排水固結(jié)后，經(jīng)過檢驗，干容重達到設(shè)計要求后，方能充填上一層袋體。為加快施工進度，保證施工的連續(xù)性，充填袋采用分段平行作業(yè)，但段間的充填高度差控制為一層，并做好接縫工作，段內(nèi)進行流水作業(yè)。Ⅳ 充填砂袋縱向接縫的處理，先充下側(cè)袋，再充上面袋。充填時控制沖填速度，邊充邊拍打接頭處上、下袋體，使相鄰處形成平整的一體。④山皮土施工Ⅰ山皮土施工前，現(xiàn)在底層鋪設(shè)一層土工布軟體排，土工布軟體排施工工藝同上。Ⅱ山皮土應(yīng)采用較純凈的中風化強度以上的混合開山石料，最大粒徑不超過30cm，粒徑為1030cm的顆粒應(yīng)超過石料總質(zhì)量的70%，應(yīng)級配良好，嚴禁統(tǒng)一粒徑石料，且山皮土的含土量不得大于10%。卸料后，用推土機整平，然后使用壓路機碾壓，碾壓至沉降觀測復(fù)合設(shè)計要求。山皮土壓實使用16t以上振動壓路機碾壓，壓實時邊壓邊用小石子或石屑填縫，邊灑水邊壓實，壓實度由壓實遍數(shù)控制，以壓實層頂面穩(wěn)定無輪跡，嵌擠緊密，重輪碾壓不松動，表面平整為準。山皮土中石料含量應(yīng)大于70%，最大粒徑不超過30cm。分層回填至土路頂面后，再統(tǒng)一填筑壓實山皮土至路床底面。③護面結(jié)構(gòu)施工Ⅰ施工通道護面結(jié)構(gòu)包括防滲土工膜的敷設(shè)及袋裝土壓坡兩部分。Ⅱ。土工膜之間縱向搭接寬度﹥。土工膜鋪設(shè)時坡頂應(yīng)錨固，壓載并留出富裕量，應(yīng)隨展鋪壓袋裝土，防止織物漂起，位移。土工膜搭接應(yīng)密貼，如有破損或孔洞，應(yīng)及時用相同的土工織物進行修補。土工膜鋪設(shè)后應(yīng)及時施工坡面袋裝土壓坡，并應(yīng)由坡腳向坡頂方向進行，土袋應(yīng)整齊、疊置緊密。Ⅲ袋裝土（砂）棱體、護坡采用人工裝袋、堆碼、踩實，使之達到設(shè)計規(guī)定的斷面。⑴臨時擋埝施工工藝①施工放樣→鋪設(shè)荊笆、土工布→充填砂袋→袋裝土施工②臨時擋埝各分項施工工藝同臨時通道施工。⑵粘土帷幕墻施工工藝在開挖壓膜溝之前，應(yīng)在加固區(qū)邊界進行探摸，探摸孔間距50m，地質(zhì)復(fù)雜時還要進行加密，找出壓膜溝所在位置是否存在透氣層，如若存在透氣層，且厚度大于5m，應(yīng)打設(shè)粘土帷幕墻。①主要工藝流程清理現(xiàn)場→施工放樣→開挖→拌合機就位→帷幕墻試驗施工→正式施工→試驗→檢驗→竣工。②施工要點Ⅰ放線、移機定位根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置合理的搭接寬度。施工前對拌合墻中心線放線，使拌合機送漿管頭正對中心線拌合，每隔10m左右布置1個控制樁。移攪拌機定位進行施工拌合，每次移機前根據(jù)軸線做好標記定位，誤差在177。50mm范圍內(nèi)。Ⅱ灌漿材料和拌合根據(jù)設(shè)計要求，采用粘土灌漿，由粘土和膨潤土按配合比進行配置。拌合采用雙軸拌合，。為確保拌合均勻，噴漿范圍采用4噴4攪工藝。Ⅲ制漿工藝：粘土。膨潤土運至拌合現(xiàn)場儲存將粘土、膨潤土放入攪拌池（罐）攪拌制漿檢驗濃度泥漿出料—泥漿泵送至拌合機Ⅳ技術(shù)要求：a粘土質(zhì)量：粘粒含量＞30%。b膨潤土質(zhì)量：膨潤土主要成分為二氧化硅、三氧化二鋁和其他微量氧化物，其粒度要求為：＜，通過率＞90%，—（2h）c泥漿密度控制：，攪拌過程中按泥漿密度控制泥漿質(zhì)量，并用密度計測試每次攪拌泥漿的密度。d泥漿配置每罐泥漿水和土按1：1混合，土中粘土與膨潤土按4:1填加，并隨時用密度計測試。Ⅴ攪拌噴漿拌合深度以透氣頂層、底高程上、拌合過程中除了按防滲帷幕施工圖進行施工外，施工過程中還要注意拌合過程電流變化，當電流小于某一值（根據(jù)現(xiàn)場試拌合情況確定電流值）,。拌合程序，4次噴漿4次攪拌并采用2擋升降，即：貫入輸漿拌合→提升輸漿拌合→貫入輸漿拌合→提升輸漿拌合。③施工質(zhì)量控制Ⅰ主控項目檢驗標準主要項目檢驗方法測定制漿粘土粘粒含量取土試驗1組/批泥漿密度檢驗用密度計測試每罐實測項目允許偏差拌合墻深度177。100mm按攪拌桿標記目測拌合樁位搭接177。50mm用鋼尺量帷幕墻滲透系數(shù)＜1105cm/s取樣、檢測Ⅱ拌合期間采用拌合頭對粉土層高層位置進行探摸，以確保透水層完全密封。Ⅲ施工中嚴格控制泥漿比重。Ⅳ拌合機械采用2臺深層水泥拌和機，拌和機額定功率37Kw。施工過程鉆頭磨損較大，應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭尺寸，鉆頭直徑小于70cm，必須更換或補焊。拌合深度以噴漿口計。：本工程場地是由吹填淤泥形成，地基承載力很低，場地部分地區(qū)積水較多且表面十分軟弱人員進入無法施工，為保證后續(xù)砂墊層和排水板施工，決定在原泥面鋪筑兩層荊笆＋兩層土工布＋一層竹笆＋一層竹排。大面積施工前進行典型施工，確定其適用性，可根據(jù)典型施工結(jié)果調(diào)整墊層組合順序，局部吹填后場地承載力較高的區(qū)域可減少墊層層數(shù)。⑴荊笆、竹排施工工藝同施工通道區(qū)荊笆施工。⑵土工布施工工藝①進入現(xiàn)場的土工織物應(yīng)備有出廠合格證及自檢報告。土工織物及相關(guān)產(chǎn)品應(yīng)用塑料包裝,包裝應(yīng)保護織物不損傷，并適于儲運。成品出廠時每卷土工織物的合格證上應(yīng)注明執(zhí)行標準號、批次、規(guī)格、數(shù)量、檢驗的代號、制造廠和生產(chǎn)日期。②土工織物進場前，必須對產(chǎn)品逐批檢驗，其中主要物理和技術(shù)性能的抽樣檢驗應(yīng)由監(jiān)理見證取樣，送甲方指定的國家或部門對其資質(zhì)認可的檢測單位進行。土工織物進場后，必須存放在通風遮光的倉庫內(nèi)。嚴禁暴露、日曬；存放期超過6個月或出現(xiàn)老化破損現(xiàn)象的土工織物一律不得使用。 ③土工布的有效搭接長度不小于20cm，在搭接之間用線進行縫合，采用包縫法進行縫制，以增加土工布的整體承載能力，減少砂墊層的沉降，降低成本。⑶吹填砂性土施工①吹填工程施工工藝流程圖見下圖：砂船運砂至施工區(qū)域吹填船就位施工準備加水稀釋泥砂管線布設(shè)吹填區(qū)排水整平吹填至設(shè)計標高(m)驗收吹填施工采用吹填船借助泥砂泵輸送力通過吹填管線將砂輸送至吹填區(qū)，再經(jīng)不同陸地管口使砂盡量均勻平整地分布在吹填區(qū)內(nèi)，達到設(shè)計吹填標高后停止吹填，對厚度超過設(shè)計要求區(qū)域的進行排水整平，使之達到設(shè)計要求。②工作原理先將吹砂船靠近施工區(qū)域駐位，將大泵出口與輸砂連接牢固；再將運料船靠近定位船駐位。將各工作船駐位完畢后，將小泵用專用吊架吊至料船，利用小泵將高壓水沖拌后的砂水混合物吸送至大泵中，然后經(jīng)大泵吸送至輸砂管吹出。吹出后的砂水混合物經(jīng)過主、支管可作為吹填施工用料。本工程需要4套上述的組合船舶，吹填時盡量均勻布管，保證吹填區(qū)域相對平整。吹填至厚度后，用人工進行平整。③吹填砂施工要點吹填施工的關(guān)鍵工藝在于吹填施工和排水設(shè)施的設(shè)置。Ⅰ排泥管敷設(shè)及吹填吹填施工時為方便吹填管道敷設(shè)，采用由里向外的方法進行敷設(shè)，即從劃分的填筑區(qū)域由西向東推進的施工方法。吹填管敷設(shè)：水上管線布設(shè)采用水上浮管，陸地管敷設(shè)時，由裝載機從堆放場地運至敷設(shè)區(qū)排成一排，然后由裝載機及挖掘機協(xié)助人工對接，到設(shè)計水陸接頭處與水下管線對接，陸上管線的管口位置處接三通進行分口布設(shè)，一口向前延伸，一口接入吹填區(qū)。Ⅱ根據(jù)劃分的施工區(qū)域和節(jié)點工期均勻布置管口，并且輸砂管的布設(shè)要求滿足施工船舶的使用，施工船舶錨系要牢固⑷鋪設(shè)砂墊層