【文章內容簡介】 象。、壓實厚度、高程及技術資料經監(jiān)理工程師審核合格后方可進行下一層的填筑施工。，每填高2m或填至頂面必須恢復控制樁，重放邊樁，以避免超填、欠填。，施工完成后再刷多余部分，以保證修整邊坡后路堤具有足夠的壓實度。，不得直接排入農田、耕地等。亦不得污染自然水源和引起淤積或沖刷等。四、零填路基施工零斷面路基施工是一個薄弱環(huán)節(jié)，施工時首先檢查該處土質情況，發(fā)現(xiàn)不良地基及時報請設計、監(jiān)理共同解決。當?shù)鼗临|良好則挖成內傾4%、寬度不小于1m、高1m的臺階再進行填筑。填至距路面結構底面30cm時，把表面翻松與填土一起壓實，使基床頂面以下0～40cm范圍內壓實度不小于95%。第三節(jié) 泥結碎石路面施工方案一、本工程路面類型設計為：20cm泥結碎礫石+2cm磨耗層，泥結碎石路面是以碎礫石做骨料、粘土做填充料和粘結料，以壓實修筑的一種結構，在泥結碎石路面上加鋪磨耗層。二、原材料規(guī)格及要求石料：其等級不宜低于Ⅳ級，盡量選用表面粗糙、有棱角、顆粒形狀接近立方體的碎石或天然礫石，不能含有其它雜物。石料中土的含量不應大于15%，塑性指數(shù)宜為18～27，石料壓碎值小于35，石料規(guī)格應符合下表的規(guī)定。泥結碎石材料規(guī)格編號通過下列篩孔（mm）的重量百分比（%）層位75504020105110001505下層或基層210001505310001505上層或面層4851000558510005嵌縫粘土：其應具有較高的粘性，塑性指數(shù)一般以12～15為宜，粘土中不得含腐殖質或其它雜物。粘土用量一般不超過混合料總量的15～18%，粘土的實際用量應根據(jù)碎石的顆粒尺寸、碾壓情況而在現(xiàn)場通過試驗確定。磨耗層采用堅硬的小礫石或石屑。三、泥結碎石路面應采用灌漿法施工，施工工藝流程為：①準備工作→②攤鋪碎石→③預壓→④澆灌泥漿→⑤攤鋪嵌縫料→⑥碾壓→⑦最終碾壓→⑧加鋪磨耗層準備工作：包括放樣、布置料堆、整理路槽及拌制泥漿等，∶1～1∶1的體積比進行拌和配制。如過稠，則灌不下去，泥漿要積在石層表面；如過稀，則易流淌于石層底部，干后體積縮小，粘結力降低，均將影響路面的強度和穩(wěn)定性。攤鋪碎石：在壓實的路基上按虛鋪厚度(～)攤鋪碎石，要求碎石大小顆粒均勻分布，縱橫斷面符合要求，厚度一致。預壓：碎石鋪好后，用6～8t壓路機碾壓，碾速宜慢，速度為25～30cm/分鐘，輪跡重疊25～30cm，一般碾壓6～10 遍，直至石料無松動為止，過多碾壓將堵塞碎石縫隙，妨礙灌漿。在直線路段，由兩側路肩向路中線碾壓；在超高路段，由內側向外側逐漸錯輪進行碾壓。碾壓完第一遍就應再次找平。初壓終了時，表面應平整，并具有規(guī)定的路拱。澆灌泥漿：在預壓的碎石層上，灌注泥漿，漿要澆的均勻、澆的透，以灌滿孔隙、表面與碎石齊平為度，但碎石棱角仍應露出泥漿之上。灌漿時必須使泥漿灌到碎石層的底部攤鋪嵌縫料：灌漿1～2h后，待泥漿下注，孔隙中空氣溢出，表面未干前撒鋪5～15mm的嵌縫料(約1～)，嵌縫料要撒的均勻，用以填塞碎石層表面的空隙。碾壓：撒過嵌縫料后，即用10～12t壓路機進行帶漿碾壓，并隨時用掃帚將石屑掃勻。如表面太干須略微灑水碾壓，如表面太濕須待干后再壓。最終碾壓：待表面已干內部泥漿尚屬半濕狀態(tài)時，可進行最終碾壓，一般碾壓1～2遍后撒鋪一薄層5毫米石屑并掃勻，然后進行碾壓，需使碎石縫隙內泥漿漿翻到路面上與所撒石屑粘成一個堅實的整體為止。碾壓至表面平整，無明顯輪跡為止，碾壓中局部有“彈軟”現(xiàn)象，應立即停止碾壓，待翻松晾干或處理后再壓，若出現(xiàn)推移應適量灑水，整平壓實。加鋪磨耗層：應先平整原路面凹坑，矯正路拱，清除表面浮土和松散顆粒，然后澆灑粘土漿一層，將石屑均勻鋪撒在路面上，～，即用輕型壓路機壓3～4遍，使形成密實平整、穩(wěn)定的表層。四、質量檢查基本要求如下：；；檢查項目見下表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1壓實度（%）≥97用密度法每2000m2取樣6次2平整度（mm）15用3m直尺每200m測2處3縱斷高程（mm）+5，20用水準儀每20m一個斷面，每斷面3～5個點4寬度（mm）不小于設計值用鋼尺量每40m一外5厚度（mm）12每1500～2000m2取6個點6橫坡（%）177。用水準儀每100m取3處泥結碎石面層檢查項目外觀鑒定：表面平整密實，邊線整齊，無松散現(xiàn)象。第四節(jié) 鋼筋混凝土圓管涵施工方案一、本工程挖方地段的丁字路口、十字路口的排水采用DN500、DN1000的鋼筋混凝土圓管涵相連通，全線共有DN500圓管涵11座，總長99m；DN1000圓管涵9座，總長81m，均為單孔涵洞，管節(jié)采用對頭拼接方法，管中心以下為特別夯實。二、施工總體安排：圓管涵施工時采用挖掘機開挖基坑，人工配合基底修整成型，基底驗收合格后施工墊層，然后安裝管節(jié)，施工進出口，最后管涵回填，三、施工工藝流程：鋼筋混凝土圓管涵施工工藝框圖測量放樣開挖基坑中節(jié)管基礎砂礫墊層端節(jié)管基礎漿砌片石安放管節(jié)回填白灰土回填白灰土回填白灰土八字翼墻砌筑涵背回填 施工測量放樣：使用全站儀對管涵位進行定位，施工前放出中樁涵洞軸線并四角及基礎邊線?；娱_挖： 按基坑范圍用機械開挖至設計基底標高上30cm再用人工精細找平并按要求修整。清至設計標高后用輕型觸探儀檢測地基承載力，如不能達到設計要求的承載力需報請變更進行地基加固處理。中節(jié)管基礎砂礫墊層、端節(jié)管基礎漿砌片石：中節(jié)管基礎采用砂礫墊層，砂礫墊層應夯實；端節(jié)管基礎采用M5水泥砂漿砌MU30片石安放管節(jié)：管節(jié)預制完成強度達到70％后方可進行安裝。安裝時由中間向兩側進行，同時在管底墊2~3cm水泥砂漿，確保管節(jié)順直、穩(wěn)定。安裝完成后，管節(jié)間縫隙按規(guī)范要求使用麻繩、4層瀝青浸制麻布及粗鉛絲綁扎。八字翼墻砌筑：，片石砌體應成行鋪砌，并砌成大致水平層次，任何層次石塊應與鄰層石塊搭接至少80mm，砂漿砌筑縫寬應不大于30mm。如果石塊松動或砌縫開裂，應將石塊提起，將墊層砂漿與砌縫砂漿清掃干凈，然后將石塊重鋪砌在新砂漿上，在砂漿凝固前應將外露縫勾好，勾縫深度不小于20mm。涵背回填：涵管兩側不小于2倍孔徑范圍內采用兩側對稱分層夯實。分層填筑厚度不大于20cm，壓實度不小于95％。施工過程中。第五章 工程質量保證體系及保證措施第一節(jié) 工程質量保證體系一、質量管理目標及承諾：工程交工驗收質量評定合格，竣工驗收質量評定合格。認真貫徹執(zhí)行ISO9002質量體系文件和質量計劃，嚴格按照設計圖紙和國家有關規(guī)范施工，確保無施工缺陷，確保各分部分項工程合格率均達到100%。二、質量保證體系質量保證體系：為保證工程質量達到合格標準，必須建立健全質量保證體系，并在項目經理部成立質量管理領導小組，在施工全過程中，嚴格執(zhí)行相關的質量標準。各級質量管理職責：組織項目部制定具體實施措施，根據(jù)計劃落實質量責任制，全面履行本工程的質量管理職責，主持、審核、落實全面質量管理措施。：組織制定項目工程的質量保證措施，嚴格進行施工技術和質量檢驗管理，實施本項目的質量計劃，加強施工過程中的質量控制。：掌握施工過程中的質量生產動態(tài)，及時反饋各種有關信息，協(xié)助上級管理層分析質量狀況，提出糾正及質量保證體系項目經理項目副經理項目工程師資料員技術員材料員專職質量員試驗員施工員施工班組質量員確保工程合格預防措施，在施工過程中進行質量監(jiān)督實施，做好質量記錄。：熟悉各種材料的規(guī)格及驗收標準，嚴把進場材料質量關，加強現(xiàn)場材料的管理和使用，建立材料臺帳制度。：根據(jù)檢驗、試驗規(guī)范和規(guī)程的標準，負責施工過程中的原材料檢驗工作，及時處理檢驗和實驗中的技術問題，收集、整理檢驗和實驗報告，及時上報。第二節(jié) 工程質量保證措施一、組織保證措施建立健全質量管理機構：項目經理部成立以項目經理為組長、項目工程師、項目副經理為副組長的質量管理領導小組，成員由專職質檢員、試驗員、技術員、各施工班組負責人等組成，嚴格按照質量體系文件進行質量管理，做到從資源投入和過程控制上保證工程質量。設立專職質檢人員：項目部設立專職質檢員，施工班組設兼職質檢員，保證施工作業(yè)始終在質檢員的嚴格監(jiān)督下進行，在項目部質量管理領導下推行全面質量管理和目標責任管理，從組織措施上使工程質量真正落實到實處。加強自檢組織管理：嚴格自檢制度，每道工序完工后首先由施工班組自檢，合格后報項目部專職質檢員，合格后上報監(jiān)理工程師進行檢查驗收，經檢查合格后方可進入下一道工序施工。隱蔽工程檢查嚴格按隱檢程序進行。二、制度保證措施圖紙會審制度：認真審查施工圖紙，熟悉設計文件和施工規(guī)范，嚴格按照設計文件和圖紙