【文章內容簡介】 汽包彎曲及裂紋啟停爐時上水或放水速度快，使汽包上、下壁溫差大于 50℃，而使應力過大。運行人員嚴格正確執(zhí)行運行規(guī)程。汽包人孔門泄漏及汽包內部零件脫落人孔門結合面不嚴；墊子材料不符合要求；汽包內部銷子未裝牢。研磨汽包人孔門結合面；使用合格的石棉墊；固定銷裝牢。閥蓋與閥體結合面泄漏緊力不足絲扣滑牙或咬死，未旋到底，墊片安裝不正，結合面有溝槽。重新緊固若是二次閥，則關閉一次閥消除，否則停爐解體消除。 汽包檢修后的驗收。21 驗收項目a. 支吊架b. 膨脹指示器c. 汽包內部清理情況d. 汽包內部零件清理情況e. 人孔門拆裝f. 各裝置拆裝g. 汽包測量（包括水平、彎曲度、橢圓度、人孔門平面測量）等h. 水壓試驗 驗收方法 a. 現(xiàn)場驗收 b. 資料驗收 c. 測量抽查驗收 驗收標準 驗收標準應對檢修質量標準 驗收人a. 工作小組自檢b. 班長或班組技術員詳檢。c. 生產部檢驗。22第二章 水冷壁檢修技術規(guī)程設備概述水冷壁是對敷設在爐內四壁上、以輻射換熱方式為主體的受熱面的泛稱，主要吸收燃料燃燒所產生的部分熱量，將它傳遞給受熱工質，以加熱和產生飽和汽水混合物，管內受熱工質為汽水混合物，整個爐膛四周為全焊式膜式水冷壁，由 φ605 光管加扁鋼焊成，節(jié)距 S=80，底部為灰斗。主要技術參數(shù)水冷壁系統(tǒng)主要設備清單序號 名稱 規(guī)格 數(shù)量 材質 備注1 前墻水冷壁 Ф 605 117 20G 節(jié)距S=802 后墻水冷壁 Ф 605 117 20G 節(jié)距S=803 兩側墻水冷壁 Ф 605 2117 20G 節(jié)距S=804 爐角墻水冷壁 Ф 605 48 20G5 下水連接管 Ф15912 48 20G6 頂部汽水引出管Ф13310 60 20G7 水冷壁下聯(lián)箱 Ф27332 16 20G 前、后、兩側各48 前、兩側水冷上聯(lián)箱Ф27332 3 20G 前1 、兩側各29 后水冷壁上聯(lián)箱Ф27336 1 20G檢修周期及檢修內容 大修周期大修周期一般為 34 年（新安裝的鍋爐應在運行 1 年后進行一次檢查性大23修） ，大修標準項目：大修標準項目清單序號 標 準 檢 修 項 目 備 注1 管子外壁焦渣和積灰清理2檢查管子磨損、變形、脹粗、腐蝕情況，測量壁厚及蠕脹，并更換不合格的管子3 受熱面支吊架及防磨裝置檢修4 聯(lián)箱支吊架檢查、調整5 割管取樣 配合化學金屬專業(yè)6 聯(lián)箱焊縫腐蝕、結垢檢查清理7 管子焊縫及鰭片檢查修理8 部分管子測厚 配合金屬專業(yè) 小修周期小修周期一般為 年，小修標準項目：小修標準項目清單序號 標 準 檢 修 項 目 備 注1 管子外壁焦渣和積灰清理2檢查管子磨損、變形、脹粗、腐蝕、變形情況，測量壁厚及蠕脹，并更換不合格的管子3 受熱面支吊架及防磨裝置檢修4 聯(lián)箱支吊架檢查、調整檢修方法及質量標準 檢修前準備 設備的狀態(tài)評估已完成，并有審批； 工作票、動火工作票已辦理，運行、檢修安措已全部落實； 文件包、檢修技術方案已編制完成，并經審批； 檢修進度表已編制完成； 鍋爐沖灰、爐膛檢修平臺搭設完成，并經驗收合格； 專用工器具如磨光機、電焊機、手拉葫蘆、氧乙炔、氬氣、內磨機、24切割機、對口鉗等準備就緒，并經檢驗合格； 照明燈、電源線、電源線插座、行燈變壓器等照明工具已準備就緒，并經檢驗合格； 備品材料如爐管、焊條、焊絲等已準備就緒，并經檢驗合格； 包括起重、焊工、金屬試驗等特殊工種人員，必須持證上崗； 檢修人員已經落實，并經安全、技術交底，明確檢修的目的、任務和要消除的缺陷。 檢修工藝流程 水冷壁外觀檢查 檢查磨損工藝要點及注意事項 檢查吹灰器吹掃孔、打焦孔、看火孔、熱電偶處等門孔四周水冷壁管或測量壁厚； 檢查燃燒器兩側水冷壁管和測量壁厚； 檢查折焰角處水冷壁和測量壁厚； 其他區(qū)域。 質量標準 管子表面光潔，無異?；驀乐氐哪p痕跡； 磨損管子其減薄量不得超過管子壁厚的 30%； 管子石墨化應不大于 4 級。 檢查蠕變脹粗及裂紋 工藝要點及注意事項 檢查高熱負荷區(qū)域水冷壁管，必要時抽查金相；. 2 檢查其他區(qū)域水冷壁管，必要時抽查金相； 質量標準修前準備 水冷壁檢查 管子更換 聯(lián)箱檢查門孔檢查監(jiān) 視 管 切 割 和 檢 查水壓試驗25 管子外表無鼓包和蠕變裂紋； 碳鋼管子脹粗值應小于管子外徑的 %。 檢查焊縫裂紋 工藝要點及注意事項 檢查水冷壁與燃燒器相連處的焊縫； 檢查爐底水封梳形板與水冷壁的焊縫； 檢查集箱的進出口管的管座焊縫，或抽查表面探傷； 檢查水冷壁鰭片拼縫，鰭片裂紋補焊須采用同鋼種焊條。 質量標準 水冷壁與結構件的焊縫無裂紋； 水冷壁鰭片無開裂，補焊焊縫應平整密封、無氣孔、無咬邊、無夾渣。 檢查爐底冷灰斗斜坡水冷壁管的凹痕質量標準：管子表面無嚴重凹痕，管子表面平整；凹痕深度超過管子壁厚30%，以及管子變形嚴重的應予以更換。 檢查腐蝕 工藝要點及注意事項 檢查燃燒器周圍及高熱負荷區(qū)域管子的高溫腐蝕； 檢查爐底冷灰斗處及水封附近管子的點腐蝕。 質量標準 腐蝕點凹坑深度應小于管子壁厚 30%； 管子表面無裂紋。 管子更換割管 工藝要點及注意事項 管子割開后應將管子割口兩側鰭片多割去 20mm； 管子割開后應立即在開口處進行封堵； 相鄰兩根或兩根以上的非鰭片管子更換，切割部位應上下交錯； 管子切割應采用機械切割，特殊部位而需采用割炬切割的，則應在開口處消除熱影響區(qū)；26 更換大面積水冷壁，應在更換后對下聯(lián)箱進行清理。 質量標準（規(guī)范） 管子切割點位置應符合 DL612—1996 的 的要求； 采用割炬切割時，在管子割開以后應無熔渣掉入水冷壁管內； 切割點開口應平整，且與管子軸線保持垂直； 確保下聯(lián)箱內無雜物。 檢查新管 工藝要點及注意事項 外觀檢查：檢查管子表面裂紋、檢查管子表面壓扁、凹坑、撞傷和分層、檢查管子表面腐蝕、外表缺陷的深度超過管子壁厚的 10%時，應采取必要的措施、檢查彎管表面拉傷和波浪度、檢查彎管彎曲部分不圓度，并通球試驗，試驗球的直徑應為管子內徑的 85%； 檢查管徑及壁厚； 檢查鰭片與管壁間的焊縫； 新管使用前宜進行化學清洗，對口前還需用壓縮空氣進行吹掃； 質量標準 管子表面無裂紋、撞傷、壓扁、沙眼和分層等缺陷； 管子表面光潔，無腐蝕； 管子壁厚負公差應小于壁厚的 10%（待查） ； 彎管表面無拉傷，其波浪度應符合 DL5031—1994 的表 要求； 彎管彎曲部分實測壁厚應大于直管的理論計算壁厚； 彎管的不圓度應小于 6%，通球試驗合格； 鰭片焊縫無咬邊； 新管內無鐵銹等雜質。 新管焊接 工藝要點及注意事項 管子對口應按照 DL5031—1994 的 和 進行； 管子焊接工藝按照 DL5007—1992 的 進行；27 鰭片拼縫所使用材質應與鰭片管的膨脹系數(shù)一致； 新管施工焊口須 100%射線探傷。 質量標準 管子焊接的質量標準須符合 DL5007—1992 的質量標準； 鰭片拼縫焊縫應保持平整和密封，無超標缺陷； 新管施工焊口合格率為 100%。 聯(lián)箱檢查 工藝要點及注意事項 聯(lián)箱管座角焊縫去銹、去污檢查，對運行 10 萬 h 以上的出口聯(lián)箱的管座角焊縫應進行抽樣檢查或無損探傷； 對聯(lián)箱封頭焊縫去銹、檢查、必要時進行無損探傷檢查； 焊縫裂紋補焊前應對裂紋進行打磨，在確認無裂紋痕跡后方可進行焊接，并采取必要的焊前預熱和焊后熱處理的措施； 檢查聯(lián)箱外壁的腐蝕點，對于布置在爐內的聯(lián)箱還應檢查磨損，必要時測量壁厚； 宏觀檢查出口聯(lián)箱，運行 10 萬 h 后，首先應進行宏觀檢查，應特別注意檢查聯(lián)箱表面和管座孔周圍的裂紋。然后，對聯(lián)箱進行金相檢查，對金相檢查超標的聯(lián)箱應進行壽命評估，并采取相應的措施； 聯(lián)箱三通去銹后，檢查其彎曲部分，運行 10 萬 h 后應進行超聲波探傷； 檢查和清理聯(lián)箱內部積垢； 檢查聯(lián)箱內壁及管座拐角處腐蝕和裂紋； 對于有內隔板的聯(lián)箱，在運行 10 萬 h 應內窺鏡對內隔板的位置及焊縫進行全面檢查； 檢查吊桿的腐蝕和變形； 檢查吊桿與吊耳聯(lián)接的銷軸變形； 對吊耳與聯(lián)箱焊接的角焊縫去銹污后進行檢查，或打磨后著色檢查； 檢查彈簧支吊架的彈簧彈力；28 檢查聯(lián)箱支座膨脹間隙。 質量標準 焊縫表面及邊緣無裂紋； 聯(lián)箱封頭焊縫無裂紋； 補焊焊縫合格； 聯(lián)箱腐蝕或磨損后的壁厚應大于設計允許壁厚； 聯(lián)箱的表面、管座孔周圍和聯(lián)箱三通彎曲部分無表面裂紋； 聯(lián)箱金相組織的球化應小于 5 級； 聯(lián)箱內部無結垢； 聯(lián)箱內壁無腐蝕和裂紋； 隔板固定良好，無傾斜和位移，焊縫無裂紋； 吊桿表面無腐蝕痕跡，吊桿受力均勻，銷軸無變形，吊耳與聯(lián)箱的角焊縫無裂紋，吊桿受力墊塊無變形，彈簧支吊架彈簧受力后位移正常，聯(lián)箱支座接觸良好，膨脹不受阻。 門、孔檢修 工藝要點及注意事項 檢查門、孔外觀，門、孔燒損嚴重時應更換，門蓋耐火混凝土內襯脫落或開裂嚴重時應修補； 檢查門、孔密封，并更換密封填料； 檢查門、孔靈活性，鉸鏈去銹、去污、潤滑； 門、孔更換前應檢查新門孔進行外觀和密封； 門、孔安裝后應對門孔的門蓋進行開啟和關閉的操作，并更換密封填料。 質量標準 門、孔固定良好，無松動； 門、孔完整無燒損變形，門蓋耐火混凝土內襯無開裂和缺陷； 門、孔的門蓋與門框密封良好，無泄漏； 門、孔的門蓋開關靈活，無卡澀； 新門、孔應完整和平整，門框和門蓋無裂紋；29 門、孔安裝后固定良好，密封良好，開關靈活。 膨脹指示器檢查 工藝要點及注意事項 檢查膨脹指示牌。 檢查膨脹指示器安裝位置及外觀。 質量標準 膨脹指示齊全，刻度清晰，指示牌和指針固定良好，指示牌刻度模糊時應更換； 膨脹指示器指針位置冷態(tài)應處于刻度板的零位； 指針移動方向無阻擋物。 水壓試驗 工藝要點及注意事項 制定水壓試驗的組織措施和安全措施； 進行水壓試驗的系統(tǒng)和設備予以確定； 上水前后檢查、校對并記錄膨脹指示器及指示數(shù)值； 試驗前對試驗范圍內系統(tǒng)和設備進行檢查，同時對于不參加水壓試驗的設備和系統(tǒng)須做好隔離措施； 水壓試驗就地壓力表應校驗合格； 檢查各受熱面管道的殘余變形； 檢查各受熱面管道焊縫； 檢查各受熱面管道膨脹變形； 檢查和記錄膨脹指示器的數(shù)值。 質量標準 組織措施嚴密； 水壓試驗設備和范圍明確； 膨脹指示器齊全； 水壓試驗壓力表應較驗合格，且精度應大于 級； 試驗設備管道無殘余變形； 試驗設備管道焊縫無滲漏，管子表面無滲漏；30 各膨脹測量點的膨脹量記錄齊全。常見故障及處理方法常見故障及處理方法序號 故障現(xiàn)象 原因分析 處理方法1 異物堵塞爆管 檢修或運行中，有異物堵塞水冷壁管，使水冷壁得不到有效冷卻清除異物2 磨損減薄爆管 飛灰、水流、氣流和汽流沖刷 改變沖刷方向，注入防磨措施3 膨脹受阻爆管 存在膨脹死點，導致水冷壁受熱膨脹不均勻，拉裂管子消除膨脹死點4 超溫缺水 汽包水位過低，導致水冷壁管受熱蠕變脹粗，降低強度改進運行操作或者停機，更換脹粗管子5 錯用管材 降低管子使用壽命 按規(guī)定檢查管材6 母材缺陷 母材存在氣孔、夾渣等 加強檢查，及時消缺7 水冷壁鰭片虛焊、咬邊水冷壁在制造過程中，鰭片與管子焊接存在虛焊、咬邊等缺陷加強檢查，及時消缺8 管子機械損傷 管子在制造、安裝和使用過程中，由各種機械行為造成管子外表損傷加強檢查，及時消缺，采取措施，避免損傷9 水冷壁積垢 鍋爐水質不良，或者鍋爐長周期運行后改善水質，對鍋爐檢修酸洗10 焊接質量 虛焊、漏焊，錯用焊條，焊接時有氣孔、夾渣存在；金箱檢查不徹底加強焊接質量管理11 腐蝕 內部腐蝕主要有爐水不符合要求；外部有灰斗海水飛濺，致使管子實際壁厚減薄提高爐水品質；防止海水飛濺3132第三章 省煤器檢修技術規(guī)程設備概述省煤器的作用是鍋爐給水在尾部煙道吸收煙氣熱量，以降低排煙溫度，提高鍋爐效率；同時由于給水經過省煤器加熱，減少了在蒸發(fā)受熱面內的吸熱量.省煤器位于后豎井煙道內，共分上下兩級，管子規(guī)格為 Φ324，材料為20G。兩級省煤器蛇形管均采用順列布置。給水從鍋爐爐后一側進入下級省煤器進口機箱，流經上下級蛇形管進入上級省煤器集箱，最后由 12 根連接管將給水從上級省煤器出口集箱引入鍋筒。為了防止飛灰磨損，設計時控制省煤器平均煙速不大于 10m/s，結構上采取在迎風面第一、二排管子上加裝防磨蓋板，彎頭處加裝防磨罩的防磨措施。省煤器為吊掛結構，其重量通過支吊架裝置承擔。主要技術參數(shù)省煤器系統(tǒng)主要設備規(guī)范名 稱 數(shù)量 規(guī)格 備注1 省煤器蛇形管 Φ32*4mm 20G 順列，逆流2 省煤器進口集箱3 省煤器中間集箱4 省煤器出口集箱設備大修周期及標準檢修項目 大修周期及項目大修周期為 34 年，大修標準項目為：大修標準項目清單序號 標 準 檢 修 項 目 備 注1 管子外壁清灰2檢查管子磨損、變