【正文】 ； 鍋爐沖灰、爐膛檢修平臺(tái)搭設(shè)完成，并經(jīng)驗(yàn)收合格； 專用工器具如磨光機(jī)、電焊機(jī)、手拉葫蘆、氧乙炔、氬氣、內(nèi)磨機(jī)、24切割機(jī)、對(duì)口鉗等準(zhǔn)備就緒，并經(jīng)檢驗(yàn)合格； 照明燈、電源線、電源線插座、行燈變壓器等照明工具已準(zhǔn)備就緒，并經(jīng)檢驗(yàn)合格； 備品材料如爐管、焊條、焊絲等已準(zhǔn)備就緒，并經(jīng)檢驗(yàn)合格； 包括起重、焊工、金屬試驗(yàn)等特殊工種人員，必須持證上崗； 檢修人員已經(jīng)落實(shí)，并經(jīng)安全、技術(shù)交底，明確檢修的目的、任務(wù)和要消除的缺陷。 汽包檢修后的驗(yàn)收。汽包人孔門泄漏及汽包內(nèi)部零件脫落人孔門結(jié)合面不嚴(yán)；墊子材料不符合要求；汽包內(nèi)部銷子未裝牢。常見故障及排除故障 原因 消除方法內(nèi)部腐蝕、結(jié)垢給水品質(zhì)差；排污不足使?fàn)t水惡化；長(zhǎng)期運(yùn)行未能清理干凈；加強(qiáng)化學(xué)監(jiān)督，按要求進(jìn)行定期排污；隨同受熱面酸洗汽包。 水位計(jì)零位標(biāo)定和校驗(yàn) 在汽包筒體兩側(cè)的周向上找出汽包筒體的水平中心點(diǎn)。m、180 N20注意：(1)水位計(jì)本體和壓蓋組裝前應(yīng)將密封面擦干凈，螺母連接應(yīng)放置墊圈。水位計(jì)水側(cè)和汽側(cè)連通管暢通，無(wú)污垢。 檢查云母片和平面玻璃。水位計(jì)本體和壓蓋的密封面平整，無(wú)點(diǎn)蝕、無(wú)溝槽、無(wú)吹損密封面打磨后粗糙度應(yīng)達(dá)到 ； 將壓蓋放置在平臺(tái)上或平板上，測(cè)量壓蓋的彎曲度 , 壓蓋彎曲值小于 ；注意：測(cè)量時(shí)壓蓋的密封面應(yīng)朝平臺(tái)或平板。 水位計(jì)零部件檢查和清理 用白布和柴油清洗壓蓋和本體密封面，清理粘附在密封面上的石墨殘余物。 水位計(jì)部分 檢查準(zhǔn)備 在得到允許進(jìn)行檢修的許可后應(yīng)先檢查汽包的放空氣門和就地壓力表以確保汽內(nèi)壓力為零； 將水位計(jì)的疏水閥打開，使水位計(jì)及管路內(nèi)無(wú)剩水； 將水位計(jì)的照明電源切斷，卸下罩殼。檢查墊片纏繞部分是否有明顯開裂現(xiàn)象，如果有，則更換墊片；如果墊片完好，將墊片安放在人孔門的凸臺(tái)上，檢查墊片與人孔門凸臺(tái)的配合情況，配合應(yīng)松緊合適，否則更換墊片； 汽包內(nèi)人員出來(lái)，關(guān)閉人孔門，放好支架，擰上汽包螺栓，用手稍稍擰緊螺栓； 用小撬杠調(diào)整人孔門的位置，保持其上下間隙均勻，用汽包扳手將螺栓擰緊，保持各螺栓松緊一致。汽包零件拆裝搬運(yùn)進(jìn)出汽包倒門時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防碰壞倒門平面； 用鏟刀進(jìn)行研鏟平整； 用專用平板（應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)）及塞尺進(jìn)行環(huán)向檢測(cè)，每一平面沿環(huán)向測(cè)量 12 點(diǎn) 16 點(diǎn)，并作好記錄。 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)檢修作業(yè)人員做好安全交底。汽包的作用是： 汽包是工質(zhì)加熱、蒸發(fā)、過(guò)熱三個(gè)過(guò)程的連接樞紐，用它來(lái)保證鍋爐正常的水循環(huán)； 汽包內(nèi)部裝有汽水分離裝置及排污裝置，用以保證蒸汽品質(zhì)； 汽包中存有一定的水量，因而具有蓄熱能力，鍋爐或機(jī)組工況變化時(shí)，可緩和汽壓的變化速度，有利于鍋爐運(yùn)行調(diào)節(jié)； 汽包上裝有壓力表、水位表、事故放水門、安全閥等附屬設(shè)備，用以控制汽包壓力、監(jiān)視汽包水位，以保證鍋爐安全工作。蒸汽自下而上通過(guò)孔板，由清洗水層穿出進(jìn)行清洗，可清楚蒸汽溶解攜帶的鹽份，清洗水為給水，清洗后的蒸汽經(jīng)汽包蒸汽空間，靠重力分離后經(jīng)過(guò)沿汽包全長(zhǎng)布置的均汽孔板再引出汽包至過(guò)熱器。汽水分離器采用內(nèi)置導(dǎo)流式旋風(fēng)分離器和給水清洗的單段蒸發(fā)系統(tǒng)。對(duì)于設(shè)計(jì)煤種，3 臺(tái)磨煤機(jī)可滿足鍋爐 BMCR 工況運(yùn)行的要求，其中 1 臺(tái)備用；鍋爐四角各四層燃燒器，每臺(tái)磨煤機(jī)出粉供一層燃燒器，每臺(tái)磨煤機(jī)有四個(gè)出粉口，磨煤機(jī)允許在 25%負(fù)載下運(yùn)行，煤粉細(xì)度：R90=25%，每臺(tái)鍋爐配四臺(tái)耐壓計(jì)量式皮帶給煤機(jī)，型號(hào)為 9224 型電子稱重式給煤機(jī)。上排一次風(fēng)噴嘴中心線到屏式過(guò)熱器底部、下排一次風(fēng)噴嘴中心線到冷灰斗彎管處均有足夠的距離；燃燒器與水冷壁剛性連接，整體自由膨脹。過(guò)熱器系統(tǒng)的蒸汽流程：汽包——頂棚——側(cè)包墻（后包墻）上行——側(cè)包墻下行—— 底包墻前側(cè)包墻——低溫過(guò)熱器 ——一級(jí)減溫水——屏式過(guò)熱器——二級(jí)減溫器—— 高溫過(guò)熱器——集汽集箱。鍋爐主要設(shè)備系統(tǒng)概況鍋爐主要參數(shù)表序 號(hào)名 稱 單 位 數(shù) 值1 鍋爐參數(shù)最大連續(xù)蒸發(fā)量(額定負(fù)荷) t/h 480過(guò)熱器出口蒸汽壓力 2 技術(shù)性能5序 號(hào)名 稱 單 位 數(shù) 值不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷 %額定負(fù)荷 40主蒸汽溫度保持正常負(fù)荷范圍 %額定負(fù)荷 50燃燒器型式，布置方式 直流式/四角布置點(diǎn)火及低負(fù)荷用的油槍型式 簡(jiǎn)單機(jī)械霧化油槍配備數(shù)量 個(gè) 4過(guò)熱器調(diào)溫方式，級(jí)數(shù) 噴水減溫、2 級(jí)省煤器入口到汽包（含位差） MPa 汽包到過(guò)熱器出口 MPa 3 有關(guān)數(shù)據(jù)1) 汽包設(shè)計(jì)壓力 最高工作壓力 2) 水冷壁水冷壁設(shè)計(jì)壓力 水冷壁循環(huán)方式 自然循環(huán)水冷壁循環(huán)回路數(shù) 24角隅管的最低循環(huán)倍率(額定負(fù)荷) ～8水冷壁管管型 光管+ 扁鋼水冷壁管外徑 mm 60水冷壁管壁厚 mm 5水冷壁管材質(zhì) mm 20G下降管外徑 mm 377下降管壁厚 mm 25下降管材質(zhì) 20G下降分配水管外徑 mm 133下降分配水管壁厚 mm 10下降分配水管材質(zhì) 603) 過(guò)熱器過(guò)熱器設(shè)計(jì)壓力 6序 號(hào)名 稱 單 位 數(shù) 值低溫過(guò)熱器管徑 mm 42低溫過(guò)熱器壁厚 mm 5低溫過(guò)熱器材質(zhì) 20G低溫過(guò)熱器受熱面積 m2 后屏過(guò)熱器片數(shù) 片 12后屏過(guò)熱器管徑 mm 42后屏過(guò)熱器壁厚 mm 5后屏過(guò)熱器材質(zhì) T91后屏過(guò)熱器受熱面積 m2 后屏過(guò)熱器質(zhì)量流速 kg/m2s 884末級(jí)過(guò)熱器片數(shù) 片 106末級(jí)過(guò)熱器管徑 mm 42末級(jí)過(guò)熱器壁厚 mm 5末級(jí)過(guò)熱器材質(zhì) 12Cr1MoVG+T91末級(jí)過(guò)熱器受熱面積 m2 1846末級(jí)過(guò)熱器質(zhì)量流速 kg/m2s 768過(guò)熱器總受熱面積 m2 4347噴水減溫級(jí)數(shù) 級(jí) 2噴水各級(jí)額定噴水量 kg/h 24500/10500過(guò)熱器左右側(cè)交叉換位次數(shù) 次 24) 省煤器設(shè)計(jì)壓力 省煤器管徑 mm 38省煤器壁厚 mm 省煤器材質(zhì) 20G省煤器總受熱面積 m2 8208省煤器布置方式 順列省煤器有無(wú)防磨設(shè)施 有5) 空氣預(yù)熱器7序 號(hào)名 稱 單 位 數(shù) 值型式 SCR 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器布置方式 三分倉(cāng)6) 鍋爐鋼架尺寸(寬、深、高) m 344 煙風(fēng)系統(tǒng)1) 熱風(fēng)溫度(額定負(fù)荷，進(jìn)風(fēng) 20℃)一次風(fēng) ℃ 326二次風(fēng) ℃ 3142) 煙風(fēng)系統(tǒng)阻力(額定負(fù)荷)空氣預(yù)熱器煙氣側(cè) Pa 1177鍋爐煙道總阻力 Pa 21373) 排煙溫度修正前 ℃ 137修正后(進(jìn)風(fēng) 20℃) ℃ 1325 鍋爐熱效率( 按低位發(fā)熱量)計(jì)算值(額定負(fù)荷) % 6 鍋爐重量汽包及吊架 t 85鋼構(gòu)架 t 1550水冷壁及管道 t 384過(guò)熱器及管道 t 350省煤器及管道 t 202空氣預(yù)熱器及支承 t 590平臺(tái)，扶梯及外護(hù)板 t 234燃燒器系統(tǒng) t 68緊身封閉 t 182其它(爐頂輕型金屬屋蓋、司水小室及鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層大平臺(tái)等t 459鍋爐金屬總重 t 40947 制粉系統(tǒng)8序 號(hào)名 稱 單 位 數(shù) 值建議采用的磨煤機(jī)單臺(tái)出力 t/h 22煤粉細(xì)度 R90 % 25一次風(fēng)量 kg/s 35一次風(fēng)率 % 25干燥劑用量 kg/s 8 安全閥安全閥型式 全量型彈簧安全閥汽包上配備數(shù)量 臺(tái) 2汽包上單臺(tái)排汽量 t/h 148000、152022過(guò)熱器出口配備數(shù)量 臺(tái) 2過(guò)熱器出口單臺(tái)排汽量 t/h 91000過(guò)熱器出口配備 PCV 閥數(shù)量 臺(tái) 1過(guò)熱器出口 PCV 閥單臺(tái)排汽量 t/h 820229 調(diào)節(jié)閥過(guò)熱器噴水調(diào)節(jié)閥口徑 mm 32過(guò)熱器噴水調(diào)節(jié)閥數(shù)量 臺(tái) 2/2給水旁路調(diào)節(jié)閥口徑 mm 233給水旁路調(diào)節(jié)閥數(shù)量 臺(tái) 1吹灰汽源減壓調(diào)節(jié)閥口徑 mm 50吹灰汽源減壓調(diào)節(jié)閥數(shù)量 臺(tái) 110 調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu) 臺(tái) 與閥門配套11 吹灰器爐膛配備的吹灰器型式 蒸汽爐膛配備的吹灰器長(zhǎng)度 m 爐膛配備的吹灰器臺(tái)數(shù) 臺(tái) 22過(guò)熱器處、空預(yù)器處吹灰器型式 伸縮式蒸汽過(guò)熱器處、空預(yù)器處吹灰器 臺(tái) 8省煤器配備的吹灰器型式 聲波省煤器配備的吹灰器臺(tái)數(shù) 臺(tái) 129序 號(hào)名 稱 單 位 數(shù) 值每臺(tái)鍋爐配備的吹灰器臺(tái)數(shù) 臺(tái) 42爐膛及對(duì)流受熱面在爐墻上預(yù)留的吹灰器孔數(shù)10供吹灰器的蒸汽來(lái)源 鍋爐本體控制柜 面 212 高壓加熱器 臺(tái) 1單臺(tái)換熱面積 m2 500型號(hào) 內(nèi)部不銹鋼 臥式單臺(tái)出口流量 t/h 520 汽水系統(tǒng)本鍋爐按自然循環(huán)設(shè)計(jì)，正方形爐膛，爐膛水冷壁由管徑 Φ605 加焊20mm 扁鋼形成，節(jié)距 80mm，氣密性膜式壁，整個(gè)水冷壁分布前、后、左、右側(cè)四部分，前后水冷壁下部組成傾角為 55℃的冷灰斗，后水冷壁上部向爐膛突出 2800mm，形成折焰角，在折焰角處，后水冷壁與后水冷壁上集箱之間用32 根 Φ 40 的吊桿相連接。本《規(guī)程》由熱電車間組織編寫，在編寫過(guò)程中，得到了公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)專業(yè)主管的大力支持和具體指導(dǎo)， 在此表示深深的感謝！編寫過(guò)程中由于技術(shù)資料不全以及編寫人的水平限制，定有不足之處，需在實(shí)踐過(guò)程中不斷補(bǔ)充、完善、提高，以適應(yīng)鍋爐設(shè)備優(yōu)化檢修的需要。內(nèi)容主要包括：設(shè)備概況及規(guī)范、設(shè)備大修周期及標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目、設(shè)備小修周期及標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目、修前準(zhǔn)備、檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備常見故障及處理方法。本《規(guī)程》在參考國(guó)內(nèi)相關(guān)檢修技術(shù)資料的基礎(chǔ)上，引用《發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則》DL/T8382022 、 《電業(yè)安全工作規(guī)程》 、各設(shè)備說(shuō)明書以及同類廠家先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，著重結(jié)合了鍋爐設(shè)備具體情況，具有針對(duì)性和實(shí)用性。本《規(guī)程》中的設(shè)備（或系統(tǒng)）大小修周期和標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目、檢修工藝、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可作為鍋爐設(shè)備檢修依據(jù)，具有指導(dǎo)作用；設(shè)備常見故障及處理方法可作為設(shè)備故障查找和排除過(guò)程中的參考；同時(shí)本《規(guī)程》可作為檢修人員和新入廠人員的培訓(xùn)教材。主設(shè)備概況未來(lái)能化熱電工程鍋爐設(shè)備供應(yīng)商為哈爾濱哈鍋工程技術(shù)有限公司，型號(hào)：HGG480/，型式：高溫高壓、自然循環(huán)、四角切圓燃燒，平衡通風(fēng)，固態(tài)排渣，緊身封閉，全鋼構(gòu)架（主、副雙鋼架） ，全懸吊結(jié)構(gòu)，回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器， “∏”型布置汽包鍋爐。汽水混合物由 60 根 Φ13310 的頂棚連接管引入汽包，在汽包內(nèi)蒸汽及水通過(guò)汽水分離裝置進(jìn)行分離，分離出來(lái)的飽和蒸汽進(jìn)入過(guò)熱器，飽和水進(jìn)入下降管進(jìn)行再循環(huán)。燃燒器采用對(duì)稱燃燒。 制粉系統(tǒng)本鍋爐配備的是中速磨冷一次風(fēng)機(jī)正壓直吹式制粉系統(tǒng)，是由上海重型機(jī)器廠生產(chǎn)的 HP743 碗式磨煤機(jī)，用于煤粉的制備和干燥，由于磨煤機(jī)內(nèi)研磨表面形似深碟或碗，故稱之為碗式磨煤機(jī)。汽包內(nèi)徑 φ1800mm，壁厚 100mm，汽包筒身直段長(zhǎng)14980mm，汽包總長(zhǎng) 15990mm。蒸汽經(jīng)波形板箱進(jìn)入汽包蒸汽空間，然后進(jìn)入給水清洗裝置。汽包（亦稱鍋筒）是自然循環(huán)鍋爐及強(qiáng)制循環(huán)鍋爐最重要的受壓元件，無(wú)汽包則不存在循環(huán)回路。 檢修工具人孔門扳手 扭力扳手 敲擊扳手 倒鏈 鏟刀 刮刀 鼓風(fēng)機(jī)（換氣扇） 角尺 撬杠 鎯頭 活扳手 專用平板 電氣焊 修前準(zhǔn)備 檢修前進(jìn)行工況分析并記錄以下數(shù)據(jù)； 清查備品備件及消耗材料并準(zhǔn)備好工器具，查閱圖紙，接好安全照明、檢修電源； 嚴(yán)格執(zhí)行工作票管理制度, 認(rèn)真辦理、檢查、驗(yàn)證工作票，嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)工作安全規(guī)程》 ； 作好設(shè)備檢修前工藝處理方案:15 汽包檢修工作開工前，必須隔絕所有與汽包有關(guān)的汽水系統(tǒng)，并將有關(guān)的汽水閥門關(guān)閉、停電并掛“禁止操作”警示牌； 當(dāng)汽包溫度降到 400C 以下，方可進(jìn)入汽包進(jìn)行工作 進(jìn)入汽包工作人員必須穿專用汽包工作服，衣服口袋不允許有物品（如鑰匙等東西） ； 進(jìn)入汽包工作前，必須用專用的膠皮鋪設(shè)在下降管管口處，防止東西落入下降管； 進(jìn)入汽包工作，帶入的工具、備件或材料應(yīng)進(jìn)行登記，并應(yīng)使用工具袋、備件盒等，不允許將工具、備件隨便亂放； 汽包內(nèi)工作照明電壓不得高于 12V，行燈變壓器必須裝設(shè)在汽包外部； 進(jìn)入汽包工作應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，保持汽包內(nèi)氧氣充足，尤其是汽包內(nèi)進(jìn)行電火焊作業(yè)時(shí)，更應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)； 汽包內(nèi)有人工作時(shí)，汽包外必須設(shè)專責(zé)監(jiān)護(hù)人，并應(yīng)隨時(shí)與汽包內(nèi)的工作人員進(jìn)行聯(lián)絡(luò)； 汽包內(nèi)使用電弧焊時(shí)，汽包外應(yīng)在電弧焊線上設(shè)立刀閘，必要時(shí)可立即切斷電源； 工作結(jié)束，離開汽包時(shí)，應(yīng)用臨時(shí)活動(dòng)金屬網(wǎng)將汽包人孔門封住，必要時(shí)可貼上封條，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入； 封閉人孔門之前，必須詳細(xì)檢查汽包內(nèi)是否有遺漏的工具、備件、材料等物品，只是確認(rèn)汽包內(nèi)無(wú)任何無(wú)關(guān)東西和人員后，方可封閉人孔門。 汽包人孔門平面的測(cè)量及研磨17 人孔門結(jié)合平面先用平頭鏟刀鏟刮干凈，再用砂布打光，白布清揩，鏟刮應(yīng)沿人孔的圓周環(huán)向進(jìn)行，不可鏟出直槽，特別是平面肩胛傾角處，不可有腐蝕斑點(diǎn)及直槽紋路；如發(fā)現(xiàn)腐蝕斑點(diǎn)既深又大時(shí)，則應(yīng)采用修補(bǔ)方法：將腐蝕點(diǎn)鑿去，堆焊后再拂平（考慮材料的焊接性能，應(yīng)制定特殊的焊接措施） 。 汽包人孔門的密封方法 汽包筒體人孔門密封結(jié)合面與人孔門密封結(jié)合面檢查，必要時(shí)用細(xì)砂紙進(jìn)行研磨，確保結(jié)合面平整干凈； 檢查金屬纏繞墊片，其密封面應(yīng)薄厚均勻，表面光滑、無(wú)溝痕，用鋼板尺測(cè)量其內(nèi)外徑，應(yīng)符合尺寸要求； 對(duì)于自剪的高壓石棉墊片，應(yīng)選用光滑、平整、無(wú)刮痕，且薄厚均勻的高壓石棉板，