【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 不得用粗制螺紋代替精制螺紋。同一部位的緊固件規(guī)格必須一致，材質(zhì)必須滿足設(shè)計(jì)要求。主要連接部位或受沖擊載荷容易松動(dòng)部分的螺母，必須使用防松螺母或其它防松方法。使用花螺母時(shí)，開(kāi)口銷應(yīng)符合要求。使用止動(dòng)墊圈時(shí)，包角應(yīng)穩(wěn)固；使用鐵絲鎖緊時(shí)，其拉緊方向必須和螺栓方向一致，接頭應(yīng)向內(nèi)彎曲。彈簧墊圈應(yīng)有足夠的彈性（自由開(kāi)口狀態(tài)開(kāi)口重疊部分不得大于墊圈厚度的1/2）。螺栓頭部或螺母必須和相接觸的部件緊貼。如該處為斜面時(shí)，應(yīng)加相同斜度的斜墊。鉚釘必須不生銹，不變形，緊固有效，鉚接對(duì)口不得有錯(cuò)動(dòng)痕跡。穩(wěn)釘和穩(wěn)釘孔相吻合，不松曠。第二條：鍵和鍵槽鍵的表面應(yīng)光滑平整，規(guī)格符合要求，四角倒棱，材質(zhì)的抗剪切強(qiáng)度不得低于45號(hào)鋼的剪切強(qiáng)度。鍵和輪轂鍵槽規(guī)格和公差符合標(biāo)準(zhǔn)。鍵和鍵槽之間不得加墊。平鍵鍵槽磨損后，允許加寬原槽的5%。軸及輪轂的鍵槽寬度應(yīng)一致。斜鍵必須研裝打入，打入長(zhǎng)度不得小于輪轂長(zhǎng)度的70%，也不得大于鍵長(zhǎng)的90%。平鍵鍵槽的中心線與軸的軸心線的平行度、平鍵和鍵槽配合公差，均應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。第三條：三角帶傳動(dòng)裝置三角膠帶主、被動(dòng)輪軸軸心線平行度不超過(guò)1‰。兩帶輪相應(yīng)溝槽中心線應(yīng)對(duì)正，軸向錯(cuò)位允差：當(dāng)中心距≤，當(dāng)中心距≥500mm時(shí)為2mm。各三角膠帶松緊應(yīng)基本一致，以150～200N的力，按壓每根膠帶中段，壓下距離之差不大于15～25mm。運(yùn)轉(zhuǎn)中被動(dòng)輪的實(shí)際轉(zhuǎn)數(shù)，不應(yīng)低于計(jì)算值的97%。三角膠帶輪轂、輪緣及輻條不得有裂紋。三角膠帶輪溝槽槽底與膠帶之間應(yīng)按規(guī)定保持一定間隙。小于規(guī)定間隙時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換，或用加深槽部的方法進(jìn)行修理，但輪緣厚度不得小于原厚度的80%。第四條：軸和軸承一、軸軸不得有裂紋、嚴(yán)重腐蝕或損傷，直線度應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。軸頸加工減小量不得超過(guò)原軸頸的5%。軸與軸孔的配合應(yīng)符合技術(shù)文件要求。超差時(shí)，允許采用涂鍍、電鍍或噴涂工藝等進(jìn)行修復(fù)。在強(qiáng)度許可條件下，也可采用鑲套處理，但不得用電焊修理。軸頸的圓度和圓柱度，除技術(shù)文件規(guī)定外，必須符合表5141規(guī)定。表5141 軸頸圓度和圓柱度 單位 mm 軸頸直徑80～120120～180180～250250～315315～400400～500圓度 和圓柱度新裝軸 磨損極限二、滑動(dòng)軸承軸瓦合金層與軸瓦應(yīng)牢固粘合，不得有脫殼現(xiàn)象。軸瓦合金層表面不得有夾雜物、氣孔、裂紋、剝落、嚴(yán)重點(diǎn)蝕或傷痕。在下列情況下不允許用焊接方法修復(fù)。1）局部出現(xiàn)三個(gè)以下散在氣孔，其最大尺寸不大于2mm，且相互間距不小于15mm；2）僅在端角處有輕微裂紋；3）剝落面積不超過(guò)1cm2并且不多于三處。軸頸與軸瓦的頂間隙超過(guò)表5142的最大值時(shí)，應(yīng)調(diào)整墊片。墊片重疊數(shù)量不得超過(guò)4片。不能用墊片調(diào)整的軸瓦，其頂間隙超過(guò)最大磨損間隙時(shí)，應(yīng)更換軸瓦。軸瓦的側(cè)間隙約為頂間隙的1/2。表5142 軸頸與軸瓦的頂間隙 單位 mm 軸頸直徑頂間隙最大磨損間隙＞30～50＞50～80＞80～120＞120～180＞180～250＞250～315＞315～400＞400～500～～～～～～～～軸瓦與軸頸的承載部分應(yīng)有90176。～120176。的接觸弧面，接觸長(zhǎng)度不得小于軸瓦長(zhǎng)度的80%。軸瓦潤(rùn)滑油的油量適當(dāng)，油質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定。軸承座不得漏油。采用油圈潤(rùn)滑方式的軸瓦，油圈要轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，油圈不得有裂紋。采用壓力潤(rùn)滑時(shí)，油質(zhì)、油壓應(yīng)符合規(guī)定，油路應(yīng)暢通。軸瓦溫度探頭安裝位置必須準(zhǔn)確，該探頭必須與軸瓦直接接觸。三、滾動(dòng)軸承軸承元件不得有裂紋、脫落、傷痕、銹斑、點(diǎn)蝕或變色等。保持架應(yīng)完整無(wú)變形。轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異響。軸承內(nèi)圈與軸頸、軸承外圈與軸承座的配合應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定；無(wú)具體規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表5143及表5144的規(guī)定。不得采取在軸頸上打麻面或加墊的辦法來(lái)處理該項(xiàng)配合出現(xiàn)的間隙。滾動(dòng)軸承徑向磨損間隙不得超過(guò)表5145的規(guī)定。安裝圓錐滾柱軸承時(shí)，必須用墊調(diào)整軸向間隙，使其符合設(shè)計(jì)圖紙要求；無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表5146的規(guī)定。表5143 軸承內(nèi)圈與軸頸配合（k6） 單位 mm 軸頸內(nèi)徑配合過(guò)盈量＞30～50＞50～80＞80～120＞120～180＞180～250～～～～～表5144 軸承外圈與軸承座配合（J7） 單位 mm 軸承外徑配合間隙（+）或過(guò)盈量（）＞50～80＞80～120＞120～150＞150～180＞180～250＞250～315＞315～400＞400～500+～+～+～+～+～+～+～+～表5145 滾動(dòng)軸承徑向磨損間隙 單位 mm 軸承內(nèi)徑磨損極限間隙＞18～30＞30～50＞50～80＞80～120＞120～180＞180～250表5146 圓錐滾柱軸承軸向間隙 單位 mm 軸承內(nèi)徑軸向間隙＞30～50＞50～80＞80～120＞120～180＞180～250～～～～～裝配軸承軸頸的表面粗糙度Ra≤，軸承座孔的表面粗糙度Ra≤。軸承潤(rùn)滑的油量要適當(dāng)，油質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定，軸承座不得漏油。裝配時(shí)應(yīng)將軸承上注有字樣的端面朝外，軸承必須緊貼在軸肩或間隔套上，不得有間隙（可調(diào)整的軸承例外）。滾針軸承的表面不得有劃痕或退火現(xiàn)象。拆卸時(shí)不得混套，應(yīng)原套裝在原軸上。四、軸承在運(yùn)行中應(yīng)無(wú)異常響聲，軸在軸承上的振幅不得超過(guò)表5147的規(guī)定。運(yùn)行中的溫度：滾動(dòng)軸承不得超過(guò)75℃；滑動(dòng)軸承不得超過(guò)65℃，或按廠家技術(shù)文件執(zhí)行。表5147 圓錐滾柱軸承軸向間隙 轉(zhuǎn)速 r/min＞1000＜1000＜750＜600＜500允許振幅/mm第五條：聯(lián)軸器一、聯(lián)器兩軸的同軸度和端面間隙應(yīng)符合表5151的規(guī)定表5151 聯(lián)軸器同軸度和端面間隙 單位 mm類型外形直徑端面間隙兩軸同軸度徑向位移傾斜（‰）彈性圓柱銷 聯(lián)軸器＞70～260＞260～410＞410～500設(shè)備最大軸向竄量加2～3≤≤≤＜齒輪聯(lián)軸器≤250＞300～500＞500～900＞900～14005101520≤≤≤≤＜蛇形彈簧聯(lián)軸器≤200＞200～400＞400～700＞700～1350設(shè)備最大軸向竄量加2～3≤≤≤≤＜二、彈性圈柱銷聯(lián)軸器兩個(gè)半聯(lián)軸器的任何兩個(gè)穿柱銷的孔對(duì)準(zhǔn)后，柱銷應(yīng)能自由地穿入其它各孔。彈性圈的內(nèi)徑與柱銷應(yīng)緊密配合，～。柱銷螺母應(yīng)有防松裝置。三、齒輪聯(lián)軸器齒厚磨損不得超過(guò)原齒厚的20%。四、蛇形彈簧聯(lián)軸器的彈簧不得有損傷，厚度磨損量不得超過(guò)原厚度的10%。五、液力偶合器泵輪、透平輪及外殼不得有變形、損傷、腐蝕或裂紋。外殼有輕微裂紋，可焊補(bǔ)修復(fù)，但應(yīng)消除內(nèi)應(yīng)力。修理時(shí)應(yīng)做靜壓試驗(yàn)，將液力偶合器的充氣口封住，保持5min，壓力不得下降。有離心轉(zhuǎn)閥的液力偶合器，必須加試離心轉(zhuǎn)閥的動(dòng)作情況，其動(dòng)作應(yīng)靈活可靠。液力偶合器檢修后應(yīng)做靜平衡試驗(yàn)。液力偶合器必須采用難燃液為工作介質(zhì)。易熔合金塞必須完整，其融化溫度應(yīng)符合各型號(hào)液力偶合器的規(guī)定。第六條：齒輪齒輪不得有斷齒，齒面不得有裂紋和剝落等現(xiàn)象。齒面出現(xiàn)早期點(diǎn)蝕，如不再發(fā)展，仍可繼續(xù)使用。但達(dá)到如下情況之一時(shí)，必須更換；1）點(diǎn)蝕區(qū)高度為齒高的100%；2）點(diǎn)蝕區(qū)高度為齒高的30%，長(zhǎng)度為齒長(zhǎng)的40%；3）點(diǎn)蝕區(qū)高度為齒高的70%，長(zhǎng)度為齒長(zhǎng)的10%。齒面不得有嚴(yán)重膠合（既膠合區(qū)達(dá)到齒高的1/3，齒長(zhǎng)的1/2）。齒面出現(xiàn)輕微磨損可繼續(xù)使用，但不得超過(guò)下列規(guī)定：1）硬齒面齒輪，齒面深度磨損達(dá)硬化層深度的40%；2）軟齒面磨損量達(dá)到齒厚的5%；3）開(kāi)式齒輪齒厚磨損達(dá)原齒厚的10%。圓柱齒輪副嚙合時(shí)，齒長(zhǎng)中心線應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，偏差不得大于1mm。圓錐齒輪副嚙合時(shí)。新更換齒輪副的嚙合，接觸斑點(diǎn)面積，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）圓柱齒輪沿齒長(zhǎng)不小于50%，沿齒高不小于40%；2）圓錐齒輪沿齒高、齒長(zhǎng)均不小于50%；3）圓弧齒錐齒輪沿齒高、齒長(zhǎng)均不小于30～50%；4）蝸輪沿齒長(zhǎng)不小于35%，沿齒高不小于50%；5）圓柱齒輪副、蝸輪副的接觸斑點(diǎn)的分布位置應(yīng)趨于齒面的中部；圓錐齒輪應(yīng)在齒面的中部，并接近小端。漸開(kāi)線圓柱齒輪副裝配時(shí)，中心距極限偏差、最小側(cè)隙應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定，或執(zhí)行表5161及表5162的規(guī)定。表5161 漸開(kāi)線圓柱齒輪中心距極限偏差（177。fa） 單位 mm精度等級(jí)5～67～89～10齒輪副的中心距/mm＞80～120＞120～180＞180～250＞250～315＞315～400＞400～500＞500～630＞630～800＞800～1000＞1000～1250＞1250～1600＞1600～2000＞2000～2500＞2500～315027表5162 齒輪副最小側(cè)隙(Jnmin) 單位 mm齒輪的裝配條件閉式開(kāi)式齒輪副的 中心距/mm＞125～180＞180～250＞250～315＞315～400＞400～500＞500～630＞630～800＞800～1000＞1000～1250＞1250～1600＞1600～2000＞2000～2500＞2500～400016018521023025028032035042050060070095025029032036040044050055066078092011001500圓弧齒輪副的側(cè)隙按JB92967的基準(zhǔn)齒形，模數(shù)mn=2～6，；模數(shù)mn=7～32，；經(jīng)跑合后實(shí)際側(cè)隙不得小于上述數(shù)值的2/3。圓錐齒輪裝配時(shí)，保證側(cè)隙（包括圓弧齒錐齒輪）應(yīng)符合表5163的規(guī)定。蝸輪副裝配時(shí)，中心距極限偏差及最小側(cè)隙應(yīng)符合表5164的規(guī)定。表5163 圓錐齒輪保證側(cè)隙 μm結(jié)合形式錐 距/mm＞80～120＞120～200＞200～320＞320～500＞500～800閉 式130170210260340開(kāi) 式260340420530670表5164 蝸輪副中心距極限偏差與最小側(cè)隙 μm項(xiàng)目中 心 距/mm＞40～80＞80～160＞160～320＞320～630中心距極限偏差最小側(cè)隙177。6595177。90130177。110190177。1302601齒輪副側(cè)隙的檢查。1）、用壓鉛絲法檢查齒輪的側(cè)隙時(shí)，在齒面沿齒兩端平行防止兩條鉛絲，鉛絲直徑約為齒輪規(guī)定側(cè)隙的4倍，圓錐齒輪、圓弧齒輪不超過(guò)側(cè)隙的3倍。轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪擠壓后，測(cè)量鉛絲最薄處厚度，即為所測(cè)的側(cè)隙。2）用百分表檢驗(yàn)時(shí)，將百分表測(cè)頭與齒輪齒面垂直接觸，轉(zhuǎn)動(dòng)與百分表測(cè)頭接觸的齒輪，測(cè)出其游動(dòng)量即為所測(cè)的間隙。1更換齒輪時(shí)，應(yīng)裝完一對(duì)檢查一對(duì)。圓弧齒錐齒輪應(yīng)按照標(biāo)記成對(duì)更換。1裝在滑動(dòng)花鍵軸上的齒輪，應(yīng)能在軸上靈活平穩(wěn)的滑動(dòng)。1齒輪裝完后，用人力盤(pán)動(dòng)檢查，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、平穩(wěn)，并無(wú)異響。1齒圈與輪心配合必須緊固。鑄鐵輪心不得有裂紋；鑄鋼齒輪的輪轂如有裂紋，允許用焊補(bǔ)方法修復(fù)。1齒輪輪轂軸孔與軸的配合、連接件如螺栓、鍵等，必須緊固，不得松動(dòng)。第七條：減速器箱體減速器箱體不得有裂紋或變形，如果有輕微裂紋，允許焊補(bǔ)修復(fù)，但應(yīng)消除內(nèi)應(yīng)力。鑄鐵箱體只允許在非主要受力部位焊補(bǔ)，如裂紋已貫通兩軸孔時(shí)，必須更換。減速器箱體接合面應(yīng)平整嚴(yán)密，墊應(yīng)平整無(wú)褶皺，裝配時(shí)應(yīng)涂密封膠，不得漏油。接合面上的劃痕長(zhǎng)度不得大于接合面寬度的2/3，～。減速器箱體軸孔磨損后，在強(qiáng)度允許條件下，可擴(kuò)孔鑲套修復(fù)，但與其相對(duì)應(yīng)的軸孔的平行度、兩錐齒的垂直度允差符合技術(shù)文件要求。蓋板不得有裂紋或變形，接觸面應(yīng)平整嚴(yán)密。機(jī)殼及蓋板所有隔爆面，《隔爆型電氣設(shè)備d》的規(guī)定。第八條：減速器試驗(yàn)減速器應(yīng)按技術(shù)文件選用潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂，油量適當(dāng)，油壓正常?？蛰d跑合試驗(yàn)，正、反運(yùn)轉(zhuǎn)各半個(gè)h，應(yīng)無(wú)異響，溫升正常。做3h滿負(fù)荷試