【文章內(nèi)容簡介】 ③爆炸過渡。⑵.接觸過渡：①.短路過渡：細絲、短弧、小電流，燃弧和短路交替進行，平均電流小，峰值電流大，電流密度大，焊接速度快，焊件質(zhì)量高，過程穩(wěn)定，飛濺大②.搭橋過渡⑶.渣壁過渡：熔化的液態(tài)金屬沿渣壁或套筒落入熔池。 解釋：熔敷效率、熔敷系數(shù)和損失率。答：熔敷效率：過渡到焊縫中的金屬質(zhì)量與使用的焊絲（條）金屬質(zhì)量之比叫做熔敷效率。熔敷系數(shù)：單位電流，單位時間內(nèi)，焊芯（或焊絲）熔敷在焊件上的金屬量，它標志著焊接過程的生產(chǎn)效率。損失率：焊絲（條）在焊接時沒能過渡到焊縫金屬中的質(zhì)量占焊絲（條）金屬質(zhì)量之比。第三章解釋焊縫成形系數(shù)、焊縫熔合比的概念。答：焊縫成形系數(shù)是指焊縫熔寬B和焊縫熔深H之比。焊縫熔合比是指焊縫截面上熔化母材的面積與焊縫的總面積之比。分析焊縫成形系數(shù)的大小對焊接質(zhì)量的影響規(guī)律，說明常用電弧方法的焊縫成形系數(shù)的取值范圍。答：焊縫系數(shù)是否合理對焊縫質(zhì)量能產(chǎn)生很大影響。例如，焊縫熔深H是對接接頭焊縫很重要的尺寸，它直接影響接頭的承載能力。焊縫成形系數(shù)φ的大小能影響熔池中氣體逸出的難易程度、熔池金屬的結(jié)晶方向、焊縫金屬中心偏析程度等，因而對焊縫產(chǎn)生裂紋和氣孔的敏感性、熔池的冶金條件等均能產(chǎn)生影響。在能保證焊縫充分熔透的情況下，較小的焊縫成形系數(shù)φ，可以縮小焊縫寬度方向的無效加熱范圍，進而可以提高熱效率及減小熱影響區(qū)。但過小的焊縫成形系數(shù)φ，使焊縫截面過窄，熔池中的氣體不易逸出，在焊縫中容易產(chǎn)生氣孔，結(jié)晶條件也惡化，加大焊縫中產(chǎn)生夾渣及裂紋的傾向。不同的焊接方法對焊縫成形系數(shù)的要求不同。實際焊接時，在保證焊透的前提下要求匹配合適的φ值。對于常用的電弧焊方法，~2；堆焊時，為了保證堆焊層的成分和高的堆焊生產(chǎn)率，要求熔深淺，焊縫寬度大，成形系數(shù)可達10。３、分析電弧集中系數(shù)k、工件表面電弧軸線上的比熱流值qm兩個參數(shù)的大小對焊縫成形的影響規(guī)律，說明電弧弧長、焊接電流等參數(shù)對比熱流分布的影響情況。答：電弧集中系數(shù)k越大，則分布半徑ra越小。在熱輸入功率P一定時，電弧集中系數(shù)k越大，則qm越大。電弧弧長對比熱流分布的影響：電弧長度增加時，電弧電壓增加，電弧功率及陽極功率也增加，電弧輸入焊件的熱量也增加。但是，由于弧長增加導致散熱增加，所以電弧的熱效率減小，故熱輸入功率增加值較小。同時焊件表面的加熱斑點面積擴大，ra增大，即電弧集中系數(shù)k減小，所以比熱流qm減小。焊接電流對比熱流的影響：電弧電流增加時，電弧功率及陽極功率增加，熱輸入功率增加，qm有所增大；同時弧柱也擴張，分布半徑ra增大，但電弧集中系數(shù)k有所減小。４、分析熔池所受的力及其對焊縫成形的影響規(guī)律。答：①重力。水平位置焊接時，熔池金屬的重力有利于熔池的穩(wěn)定性；空間位置焊時，熔池的重力可能破壞熔池的穩(wěn)定性，使焊縫成形變壞。②表面張力。表面張力將阻止熔池金屬在電弧力或熔池金屬重力作用下的流動，③焊接電弧力。促使熔池金屬流動，在熔池中心形成漩渦現(xiàn)象。金屬流動時，由于熔池中心的高溫金屬能把熱量帶向熔池底部，因而會使熔深加大。電弧靜壓力作用于熔池液體表面，使熔池形成下凹的形態(tài)。當電弧動壓力比較明顯時，也對焊縫形成較大的影響。④熔滴的沖擊力。富氬氣體保護熔化極電弧焊射流過渡時，焊絲前端融化金屬以較小的熔滴及很高的速度沿焊絲軸向沖向熔池，對熔池形成較大的沖擊力，因此也容易形成指狀熔深。５、分析焊接參數(shù)和工藝因素對焊縫成形的影響。答：⑴焊接參數(shù)對焊縫成形的影響：①焊接電流對焊縫成形的影響。在其他條件一定的情況下，隨著電弧焊接電流的增大，焊縫的熔深和余高均增加，熔寬略有增加。由于隨著電弧焊接電流的增加，作用在焊件上的電弧力增加，電弧對焊件的熱輸入也增加，熱源位置下移，有利于熱量向熔深風向傳導，使熔深增大。電弧焊的焊芯或焊絲的融化速度與焊接電流成正比，由于電弧焊的焊接電流增加導致焊絲融化速度增加，焊絲融化量近似成比例的增多，而熔寬增加減少，所以焊縫余高增大；焊接電流增加后，弧柱直徑增大，但是隨著電弧潛入工件的深度增大，電弧斑點移動范圍受到限制，因而熔寬的增加量較小。②電弧電壓對焊縫成形的影響。在其他條件一定的情況下，提高電弧電壓，電弧功率相應增加，焊件輸入的熱量有所增加。但是電弧電壓增加時通過增加電弧長實現(xiàn)的，電弧長度增加使得電弧熱源半徑增加，電弧散熱增加，輸入焊件的能量密度減小，因而熔深略有減小而熔寬增大。同時，由于焊接電流不變，焊絲的熔化量基本不變，使得焊縫余高減小。③焊接速度對焊縫成形的影響。在其他條件一定的情況下，提高焊接速度會導致焊接熱輸入減少，從而焊縫熔寬和熔深都減小。由于單位長度焊縫上的焊絲金屬熔敷量與焊接速度成反比，所以也導致焊縫余高也減小。⑵工藝因素對焊縫成形的影響： ①坡口及間隙。在其他條件一定時，坡口或間隙的尺寸越大，所焊出的焊縫的余高越小。 ②電極（焊絲）傾角。焊絲前傾時，電弧力對熔池金屬向后排出的作用力減弱，熔池底部的液體金屬層變厚，熔深減小，電弧潛入焊件的深度減小，電弧斑點移動范圍擴大，熔寬增大，余高減小。焊絲后傾，相反。 ③焊件傾角。上坡焊時，重力有助于熔池金屬排向熔池尾部，因而熔深大，熔寬窄，余高大。下坡焊時，熔深減小，熔寬增大，余高減小。 ④焊件材質(zhì)和厚度 。在焊接電流等其他條件一定的情況下，熔深和熔寬都減小。材料的密度或液體的粘度增大，則電弧對液體金屬的排開越困難，熔深也越淺。焊件的厚度影響焊件內(nèi)部熱量的傳導，在其他條件一定時，焊件厚度增加，散熱增加，熔寬和熔深都減小。⑤焊劑、焊接藥皮和保護氣體。當焊劑密度小、顆粒度大或堆積高度小時，電弧四周壓力低，弧柱膨脹，電弧斑點移動范圍大，所以熔深較小，熔寬較大，余高小。用大功率電弧焊焊接厚件時，用浮石狀焊劑可降低電弧電壓，減小熔深，增大熔寬。焊接熔渣應有合適的粘度和熔化溫度，粘度過高和熔化溫度過高使熔渣透氣不良，容易在焊縫表面形成很多壓坑，焊縫表面成形變差。６、焊縫成形缺陷有哪些？說明焊縫成形缺陷的防止措施。答：焊縫形成缺陷主要有未融合、未焊透、燒穿、塌陷、咬邊、焊瘤、氣孔、夾渣等。未熔合和未焊透 為了防止這種焊接缺陷，應選擇合適的焊接參數(shù)及焊接熱輸入量，設(shè)計合適的焊接坡口形式及裝配間隙，確保焊絲對準焊縫中心進行正確的施焊過程。燒穿 為防止這種缺陷應控制好焊接電流和焊接速度，使焊接電流不過大，焊接速度不過小。 咬邊 為防止這種現(xiàn)象應控制好焊接速度，不應太大。橫焊或角位置焊時，控制焊接電流，焊接電壓，角度適宜。焊瘤 為防止這種缺陷應選用合適的焊接電流及焊接速度，采用合適的焊條角度及焊接位置。第四章試述當電弧長度變化時電弧自身調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)過程，以及影響調(diào)節(jié)精度、調(diào)節(jié)靈敏度的因素。答：當焊接電弧穩(wěn)定燃燒時，此時，電弧能同時滿足電源與電弧系統(tǒng)的穩(wěn)定條件和焊絲送進與焊絲熔化的平衡條件。由圖b可見，等速送絲的自動電弧焊過程中，當弧長突然縮短時，電弧點工作點將從O0點移到O1點，由于Vm0=KiIa0KuUa0Vm1=KiI a1KuU a1I a1I a0 U a1U a0∴Vm1 Vm0=Vf于是弧長將因熔化速度增加而得以恢復。如果弧長縮短是在焊槍與焊件表面距離不變前提下發(fā)生的，則電弧的穩(wěn)定工作點最終將回到O0點，調(diào)節(jié)過程完成。影響調(diào)節(jié)精度的因素：焊絲的伸出長度；焊絲的直徑和電阻率；焊接電源的外特性和網(wǎng)壓波動。影響調(diào)節(jié)靈敏度的因素：焊絲的直徑和電流密度；電源的外特性；弧柱的電場強度；電弧長度。試述當電弧長度變化時電弧電壓反饋調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)過程,以及影響調(diào)節(jié)精度、調(diào)節(jié)靈敏度的因素。答：當電弧長度波動而引起焊接參數(shù)偏離原來的穩(wěn)定值時，利用電弧電壓作為反饋量，通過專門的自動調(diào)節(jié)裝置—電弧電壓反饋調(diào)節(jié)器，強迫改變送絲速度，使電弧長度恢復到原來的長度。例如當電弧長度變短時，由于電弧電壓減小，通過反饋作用使送絲速度減慢，從而強迫電弧長度恢復到原來的長度，使焊接參數(shù)保持穩(wěn)定。影響調(diào)節(jié)精度、