【正文】 不同焊接工藝采用的電弧靜特性段下降段水平段上升段TIG（等離子弧焊）√√(電流大時(shí))MIG/MAG√埋弧焊√√CO2氣體保護(hù)焊√什么是焊接電流動(dòng)特性？為什么交流電弧和電流變動(dòng)的直流電弧的動(dòng)特性呈回線特征？答：焊接電弧動(dòng)特性是對(duì)于一定弧長(zhǎng)的電弧，當(dāng)電弧電流發(fā)生連續(xù)快速變化時(shí)，電弧電壓與電流瞬時(shí)值之間的關(guān)系。當(dāng)電流快速減小時(shí)，電弧溫度高（電弧電離度較高），只需要較小的電弧電壓就能滿足需要，導(dǎo)致電弧電壓低于靜態(tài)值，伏安特性曲線低于靜特性曲線。因此會(huì)呈現(xiàn)出回線特性。答：①電磁收縮力 等離子流力 斑點(diǎn)壓力②產(chǎn)生原因：電磁收縮力：焊接電弧可以看成是由許多平行的電流線組成的導(dǎo)體。等離子流力：由于焊接電弧呈圓錐狀，使得靠近電極處的電磁收縮力大，靠近焊件處的電磁收縮力小，因而形成沿弧柱軸線的推力。斑點(diǎn)壓力：⑴正離子和電子對(duì)電極的撞擊力:電弧焊時(shí)，陰極受到正離子的撞擊，陽極受到電子的撞擊。⑶電極材料蒸發(fā)產(chǎn)生的反作用力：斑點(diǎn)上的電流密度很高，使得這個(gè)部位的溫度很高，因此產(chǎn)生強(qiáng)烈的蒸發(fā)，使得金屬蒸汽以一定的速度從斑點(diǎn)處發(fā)射出去，同時(shí)給斑點(diǎn)施加一個(gè)反作用力。試述影響焊接電弧穩(wěn)定的因素。２、影響焊絲熔化速度的因素有哪些？是如何影響的？答：⑴焊接電流的影響：焊接電流增加，焊絲熔化速度加快。⑶焊絲直徑的影響：直徑越細(xì)焊絲熔化速度越快。⑸焊絲材料的影響：焊絲材料不同，電阻率也會(huì)不同，所產(chǎn)生的電阻熱就不同，因而對(duì)熔化速度影響也不同。⑹氣體介質(zhì)及焊絲極性的影響：焊絲為陰極（正接）時(shí)，氣體介質(zhì)的成分將直接影響焊絲熔化速度。3﹑ 熔滴在形成與過渡過程中受到哪些力的作用？答：重力、表面張力、電磁收縮力（等離子流力、斑點(diǎn)壓力、電弧靜壓力、電弧動(dòng)壓力）、爆破力、電弧氣體吹力等。Ⅱ. 細(xì)滴過渡：電流較大，電壓高，飛濺少，電弧穩(wěn)定，焊縫成形較好。噴射過渡特點(diǎn)：噴射過渡時(shí)，熔滴速度高，過渡頻率快，飛濺少，電弧穩(wěn)定，熱量集中，對(duì)焊件的穿透力強(qiáng)。③爆炸過渡。 解釋：熔敷效率、熔敷系數(shù)和損失率。熔敷系數(shù)：?jiǎn)挝浑娏?，單位時(shí)間內(nèi)，焊芯（或焊絲）熔敷在焊件上的金屬量，它標(biāo)志著焊接過程的生產(chǎn)效率。第三章解釋焊縫成形系數(shù)、焊縫熔合比的概念。焊縫熔合比是指焊縫截面上熔化母材的面積與焊縫的總面積之比。答：焊縫系數(shù)是否合理對(duì)焊縫質(zhì)量能產(chǎn)生很大影響。焊縫成形系數(shù)φ的大小能影響熔池中氣體逸出的難易程度、熔池金屬的結(jié)晶方向、焊縫金屬中心偏析程度等，因而對(duì)焊縫產(chǎn)生裂紋和氣孔的敏感性、熔池的冶金條件等均能產(chǎn)生影響。但過小的焊縫成形系數(shù)φ，使焊縫截面過窄，熔池中的氣體不易逸出，在焊縫中容易產(chǎn)生氣孔，結(jié)晶條件也惡化，加大焊縫中產(chǎn)生夾渣及裂紋的傾向。實(shí)際焊接時(shí)，在保證焊透的前提下要求匹配合適的φ值。３、分析電弧集中系數(shù)k、工件表面電弧軸線上的比熱流值qm兩個(gè)參數(shù)的大小對(duì)焊縫成形的影響規(guī)律，說明電弧弧長(zhǎng)、焊接電流等參數(shù)對(duì)比熱流分布的影響情況。在熱輸入功率P一定時(shí)，電弧集中系數(shù)k越大，則qm越大。但是，由于弧長(zhǎng)增加導(dǎo)致散熱增加，所以電弧的熱效率減小，故熱輸入功率增加值較小。焊接電流對(duì)比熱流的影響：電弧電流增加時(shí)，電弧功率及陽極功率增加，熱輸入功率增加，qm有所增大；同時(shí)弧柱也擴(kuò)張，分布半徑ra增大，但電弧集中系數(shù)k有所減小。答：①重力。②表面張力。促使熔池金屬流動(dòng)，在熔池中心形成漩渦現(xiàn)象。電弧靜壓力作用于熔池液體表面，使熔池形成下凹的形態(tài)。④熔滴的沖擊力。５、分析焊接參數(shù)和工藝因素對(duì)焊縫成形的影響。在其他條件一定的情況下，隨著電弧焊接電流的增大，焊縫的熔深和余高均增加，熔寬略有增加。電弧焊的焊芯或焊絲的融化速度與焊接電流成正比，由于電弧焊的焊接電流增加導(dǎo)致焊絲融化速度增加，焊絲融化量近似成比例的增多，而熔寬增加減少，所以焊縫余高增大；焊接電流增加后，弧柱直徑增大，但是隨著電弧潛入工件的深度增大，電弧斑點(diǎn)移動(dòng)范圍受到限制，因而熔寬的增加量較小。在其他條件一定的情況下，提高電弧電壓，電弧功率相應(yīng)增加，焊件輸入的熱量有所增加。同時(shí)，由于焊接電流不變，焊絲的熔化量基本不變，使得焊縫余高減小。在其他條件一定的情況下，提高焊接速度會(huì)導(dǎo)致焊接熱輸入減少，從而焊縫熔寬和熔深都減小。⑵工藝因素對(duì)焊縫成形的影響： ①坡口及間隙。 ②電極（焊絲）傾角。焊絲后傾，相反。上坡焊時(shí)，重力有助于熔池金屬排向熔池尾部，因而熔深大，熔寬窄，余高大。 ④焊件材質(zhì)和厚度 。材料的密度或液體的粘度增大，則電弧對(duì)液體金屬的排開越困難，熔深也越淺。⑤焊劑、焊接藥皮和保護(hù)氣體。用大功率電弧焊焊接厚件時(shí)，用浮石狀焊劑可降低電弧電壓，減小熔深，增大熔寬。６、焊縫成形缺陷有哪些？說明焊縫成形缺陷的防止措施。未熔合和未焊透 為了防止這種焊接缺陷，應(yīng)選擇合適的焊接參數(shù)及