【正文】 響。這是因?yàn)槠淞郊?xì)小，鎖料、喂料都很困難的緣 故。尤其是高碳粉煤灰所帶入的可燃物，其燃點(diǎn)較高，上火慢，使立窯底火拉深，熟料冷卻慢，易出現(xiàn)還原料及粉化料。 6. 原料的開(kāi)采工藝過(guò)程有哪些？常用的運(yùn)輸方式是什么？ 答：原料的開(kāi)采工藝過(guò)程有：原料的開(kāi)采（包括露天開(kāi)采、地下開(kāi)采及井下開(kāi)采等），礦床的勘探 —覆蓋層剝離 —鉆空 —爆破 礦石的運(yùn)輸。 7. 原 料為何要進(jìn)行破碎、烘干？ 答： 從礦山開(kāi)采來(lái)的石灰石、塊狀粘土質(zhì)原料都較大，其粒度一般都超過(guò)了粉磨設(shè)備允許的進(jìn)料粒度，給運(yùn)輸、儲(chǔ)存烘干配料和粉磨作業(yè)等帶來(lái)一定的困難，物料經(jīng)過(guò)破 碎后，其粒度減小，表面積增加，在一定程度上說(shuō)便于物料的儲(chǔ)存和運(yùn)輸，提高了烘干效率，給物料的正確配比和均勻喂料創(chuàng)造了有利條件，有利于提高磨機(jī)產(chǎn)量， 降低電耗。當(dāng)采用干法粉磨時(shí)，物料水分過(guò)高會(huì)降低磨機(jī)的粉磨效率甚至影響磨機(jī)生產(chǎn)，同時(shí)不利于粉狀物料的輸送 、儲(chǔ)存和均化，濕法生產(chǎn)中煤和混合材也需烘干，這樣才能保證粉磨作業(yè)的正常進(jìn)行。各種經(jīng)過(guò)加工的原燃材料必須利用一定的儲(chǔ)存設(shè)施進(jìn)行儲(chǔ)存并使物料具有一定的儲(chǔ)存期。 9. 什么叫原燃料的預(yù)均化？ 答：原燃料的預(yù)均化是指原燃料在儲(chǔ)存、取用過(guò)程中，通過(guò)采用特殊的堆、取料方式及設(shè)施，使原料或燃料化學(xué)成分波動(dòng)范圍縮小，為入窯前生料或燃料煤成分趨于均勻一致而做的必要準(zhǔn)備過(guò)程。如果不采用必要的均化措施，尤其是當(dāng)原料的成分波動(dòng)較大時(shí)勢(shì)必影響原料的 準(zhǔn)確配合，從而不利于制備成分高度均齊的生料；當(dāng)煤質(zhì)的灰分和熱值波動(dòng)較大時(shí)，必然影響到熟料的煅燒時(shí)的熱工制度的穩(wěn)定。另一方面，某些品質(zhì)略差的原燃材料將受到限制而無(wú)法采用，不利于資源的綜合利用。 一般可用原料的變異系數(shù) Cv 來(lái)判斷原料是否需要進(jìn)行預(yù)均化。當(dāng) Cv ＝ 5 ％～ 10 ％時(shí)，可根據(jù)原料的情況來(lái)定是否需要進(jìn)行預(yù)均化。 校正原料一般不考慮單獨(dú)進(jìn)行預(yù)均化，粘土質(zhì)原料既可以單獨(dú)預(yù)均化，也可以與石灰石預(yù)先配合后一起進(jìn)行預(yù)均化。 11. 什么叫均化效果？影響均化效果的因素有哪些？ 答：均化效果指的是均化前物料的標(biāo)準(zhǔn)偏差與均化后物料的標(biāo)準(zhǔn)偏差之比值。 12. 試分別確定 4000t/d 熟料生產(chǎn)線， 3* 10m 機(jī)立窯生產(chǎn)線的原燃料預(yù)均化的首選方案，并說(shuō)明理由。矩形堆場(chǎng)的具有均化效果好，儲(chǔ)存物料量較大等優(yōu)點(diǎn)。綜合各因素選用它比較適合。 配料的依據(jù)是水泥品種及強(qiáng)度等級(jí)，原燃材料品質(zhì)，生產(chǎn)具體條件 。 答：（ 1 ）列出各原料的化學(xué)成分及煤的工業(yè)分析資料； (2) 確定熟料組成或率值要求； （ 3 ）計(jì)算煤灰摻入量； (4) 計(jì)算干燥原料配合比，計(jì)算生料、熟料的化學(xué)成分； (5) 檢驗(yàn)率值，如不符合要求，重復(fù)計(jì)算，確定配比； （ 6 ）將干燥原料配比換算成濕原料配合比。 答： 1 ）濕法開(kāi)路粉磨系統(tǒng)：開(kāi)路管磨流程簡(jiǎn)單，操作方便，但電耗較高；開(kāi)路棒球磨同樣具有流程簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，而電耗較低，對(duì)原料適應(yīng)性強(qiáng)，是濕法生料粉磨系 統(tǒng)的主要形式。 3 ）普通干法開(kāi)路粉磨系統(tǒng)：流程簡(jiǎn)單，物料經(jīng)烘干后計(jì)量進(jìn)入管磨機(jī)，粉磨后成為生料。此外它對(duì)水分敏感性大，一旦入磨物料水分較高，產(chǎn)量便大幅度下降。但是閉路系統(tǒng)流程較復(fù) 雜，設(shè)備多，投資亦較大，操作、維護(hù)、管理相對(duì)較開(kāi)路復(fù)雜。借氣力提升料粉，用粗分離器分選，粗粉再回磨粉磨，細(xì)粉作為成品；物料被熱風(fēng)從磨內(nèi)抽出及在分離過(guò)程中進(jìn)行烘干。但不適應(yīng)磨蝕性大的物料的粉磨，否則設(shè)備零部件磨損大，檢修量 大，影響運(yùn)轉(zhuǎn)率。 風(fēng)掃磨系統(tǒng)的特點(diǎn)是：該系統(tǒng)阻力小，但對(duì)收塵器要求能適應(yīng)高的粉塵濃度。此時(shí)，循環(huán)量大，吐渣多，用提升機(jī)循環(huán)可降低風(fēng)環(huán)處風(fēng)速以降低電耗。 答：其優(yōu)點(diǎn)有：粉磨效率高；烘干能力強(qiáng)；系統(tǒng)簡(jiǎn)單；入磨物 料粒度大；控制方便；噪音低，金屬消耗少；漏風(fēng)少；運(yùn)轉(zhuǎn)率高等。 6. 簡(jiǎn)述立式磨的控制要點(diǎn)。 7. 磨機(jī)負(fù)荷自動(dòng)控制有哪些？自動(dòng)控制還有哪些內(nèi)容？ 答：用 ―電耳 ‖控制磨機(jī)的喂料；提升機(jī)功率為主、磨音為輔的控制方式；磨音為主、提升機(jī)功率為輔的串級(jí)控制方式；喂料量加粗粉回粉量等于常數(shù)的控制方式；控 制磨機(jī)進(jìn)出口壓差以調(diào)節(jié)磨機(jī)喂料量。 第 5 章生料均化技術(shù) 1. 生料均化的意義是什么？ 答：為了制成成分均齊而又合格的水泥生料，首先要對(duì)原料進(jìn)行必要的預(yù)均化。 2. 生料均化程度對(duì)易燒性有何影響？ 答：在配比恒定和物理性能穩(wěn)定的情況下，生料均化程度是影響其易燒性的重要原因，因?yàn)槿敫G生料成分（主要指 CaCO 3 ）的較大波動(dòng)，實(shí)際上就是生料各部分化學(xué)組成發(fā)生了較大變化，使煅燒難以控制。當(dāng)均化好的生料在合理 的熱工制度下進(jìn) 行煅燒時(shí)，由于各化學(xué)組分間的接觸機(jī)會(huì)幾乎相等，故熟料質(zhì)量好。因均化效果不好，熟料質(zhì)量通常會(huì)比濕法低半個(gè)標(biāo)號(hào)，產(chǎn)量平均下降 7% 左右。 4. 簡(jiǎn)述生料均化的基本原理。同 時(shí)，在不同流化空氣的作用下，使沿庫(kù)內(nèi)平行料面發(fā)生大小 不同的流化膨脹作用，有的區(qū)域卸料，有的區(qū)域流化，從而使庫(kù)內(nèi)料面產(chǎn)生徑向傾斜，進(jìn)行徑向混合均化。 生產(chǎn)中常用極差法、標(biāo)準(zhǔn)偏差法和頻譜法來(lái)表示生料均化度及其波動(dòng)情況。 7. 連續(xù)式生料均化庫(kù)要達(dá)到預(yù)期的均化效果，須具備哪兩個(gè)先決條件？ 答： (1) 對(duì)礦山實(shí)行計(jì)劃開(kāi)采，不同質(zhì)量的原料搭配使用，當(dāng)原料化學(xué)成分波動(dòng)較大時(shí)，應(yīng)采用原料預(yù)均化堆場(chǎng)； (2) 嚴(yán)格控制生料磨頭配料計(jì)量的準(zhǔn)確度，并要保證出磨生料成分的波動(dòng)周期小于規(guī)定值。 9. 連續(xù)式生料均化庫(kù)具有什么優(yōu)點(diǎn)？ 答 ： (1) 工藝流程簡(jiǎn)單，占地少，布置緊湊； (2) 操作控制方便，崗位工人少，并易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制； (3) 基建投資省，比間歇式空氣攪拌庫(kù)可節(jié)省投資 20% 左右； (4) 耗電較少，操作維修費(fèi)用低。 2 ）充氣部件的更換可以在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行，在檢修或者檢查時(shí)，斷流閘門保證不讓生料進(jìn)入充氣部件，有了這樣的裝置，必須設(shè)置的備用庫(kù)就可以省掉。 3 ）中央料倉(cāng)上面的收塵器，可防止設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的任何粉塵污染，裝在錐體內(nèi)的充氣系統(tǒng)每小時(shí)作 8~10 次空氣轉(zhuǎn)換，為操作和維修提供了良好條件。這樣，維護(hù)人員可以很容易和安全地對(duì)它們進(jìn)行維護(hù)。該稱重斗位于庫(kù)內(nèi)錐體下的中央并支承在三個(gè)測(cè)力傳感器上，傳感器聯(lián)接在生料自動(dòng)喂料系統(tǒng)上。 11. 在連續(xù)工作的徑流庫(kù)內(nèi)，不用空氣攪拌而達(dá)到高度均化必備的條件？ 答： a 、庫(kù)內(nèi)所有和生料都必須向出口保持穩(wěn)定的移動(dòng)； b 、生料必須以不同的滯留時(shí)間通過(guò)儲(chǔ)庫(kù)。庫(kù)底小混合室由負(fù)荷傳感器支承，以此控制料位及卸料的開(kāi)停； D 、每個(gè)六邊形卸料區(qū)又被劃分成 6 塊三角形小扇面。一般保持 3 個(gè)卸料區(qū)同時(shí)卸料，進(jìn)入庫(kù)下小型混合室后的生料亦有攪拌混合作用； E 、由于依靠充氣和重力卸料，物料在庫(kù)內(nèi)實(shí)現(xiàn)縱向及徑向混合均化，各個(gè)卸料區(qū)可控制不同流速，再加上小混合室的空氣攪拌，均化效果較高，一般可達(dá) 10~16 ，電耗為 0 ． 72~1 ． 08MJ/t 。 2 ） MF 型多料流式均化庫(kù)的特點(diǎn)是： A 、庫(kù)頂設(shè)有生料分配器及輸送斜槽，以進(jìn)行庫(kù)內(nèi)水平鋪料。 B 、中心室與均化庫(kù)壁之間的庫(kù)底分為 1016 個(gè)充氣區(qū)。通道上沿徑向鋪有若干塊蓋板，形成 45 個(gè)缺料孔。 C 、庫(kù)下中心室連續(xù)充氣，再進(jìn)行攪拌均化，均化效果好。 D 、單庫(kù)使用時(shí)，均化效果可達(dá) 7 以上，兩庫(kù)并聯(lián)可達(dá) 10 。 13. 提高生料均化效果的途徑有哪些？ 答：控制入庫(kù)生料成分；控制壓縮空氣質(zhì)量；防止其他機(jī)電設(shè)備故障的影響；確保入庫(kù)生料水分合適；控制庫(kù)內(nèi)最低料面高度；控制攪拌室內(nèi)料面高度的穩(wěn)定；控制混合室的下料量等。 （ 2 ）庫(kù)內(nèi)最低料面高度的控制 : 一般要求庫(kù)內(nèi)最低料位不低于庫(kù)有效直徑的 倍，或庫(kù)內(nèi)最少存料量約為窯的一天需要量。 （ m ）。 （ 4 ）混合室下料量 : 操作時(shí)應(yīng)保持在不大于設(shè)計(jì)下料量的條件下，連續(xù)穩(wěn)定地向窯供料，而不宜采用向窯尾小倉(cāng)間歇式供 料 . （ 5 ）庫(kù)頂加料裝置堵塞 : 經(jīng)常定時(shí)檢查各小斜槽的輸送情況，可以避免堵塞現(xiàn)象發(fā)生。 （ 7 ）回轉(zhuǎn)式空氣分配閥震動(dòng)或竄氣 : 當(dāng)分配閥震動(dòng)較嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)將閥芯卸下檢查。若平均勻磨損較大，則應(yīng)更換閥芯。 15. 某廠一次均化結(jié)果的測(cè)定數(shù)據(jù)見(jiàn)下表，試計(jì)算均化前后生料最大波動(dòng)范圍。 第 6 章熟料煅燒技術(shù) ？ 答：預(yù)分解窯的關(guān)鍵技術(shù)裝備有原燃料預(yù)均化堆場(chǎng)，生料攪拌庫(kù)，立式磨、預(yù)熱器、分解爐、篦冷機(jī)、高效選粉機(jī)等。 么？影響分解速度的因素有哪些？ 答：碳酸鈣分解反應(yīng)的特點(diǎn)是：可逆反應(yīng)；強(qiáng)吸熱反應(yīng)；燒失量大；分解溫度與 CO 2 分壓和礦物結(jié)晶程度有關(guān)。 石灰質(zhì)原料的特性；生料細(xì)度和顆粒級(jí)配；生料懸浮分散程度；溫度；系統(tǒng)中 CO 2 分壓；生料中粘土質(zhì)組分的性質(zhì)。 原料性質(zhì)；溫度。 液相的表面張力 。 答：燒結(jié)范圍是指水泥生料加熱至出現(xiàn)液相量的溫度到開(kāi)始出現(xiàn)大塊的溫度范圍。 ？為什么要急冷？ 答：熟料冷卻的目是：改善熟料質(zhì)量與易磨性；降低熟料溫度，便于熟料的運(yùn)輸、儲(chǔ)存和粉磨；部分回收熟料出窯帶走的熱量，預(yù)熱二、三 次空氣，從而降低熟料熱耗，提高熱利用率。 ？ 答：懸浮預(yù)熱技術(shù)是指低溫粉狀物料均勻分散在高溫氣流之中，在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行熱交換，使物料得到迅速加熱升溫的技術(shù)。 其 特點(diǎn)是：預(yù)分解窯的特點(diǎn)是在懸浮預(yù)熱器與回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)一個(gè)分解爐或利用窯尾上升煙道，原有預(yù)熱器裝設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過(guò)程與生料的碳酸鹽 分解的吸熱過(guò)程，在其中以懸浮態(tài)或流化態(tài)下極其迅速地進(jìn)行，從而使入窯生料的分解率從懸浮預(yù)熱窯的 30%左右提高到 85％ 95％。 它們分別產(chǎn)生 ―渦旋效應(yīng) ‖、 ―噴騰效應(yīng) ‖、 ―懸浮效應(yīng) ‖和 ―流態(tài)化效應(yīng) ‖。 2)―噴騰 ‖型及 ―噴騰迭加 ‖型分解爐特點(diǎn)是：燃料在熾熱的三次風(fēng)中點(diǎn)燃起火。 4） ―懸浮 ‖型分解爐 ,其特點(diǎn)是：延長(zhǎng)和 擴(kuò)展的上升煙道作為管道式爐。 2） 分解爐自成體系，窯尾設(shè)有兩列預(yù)熱器，一列通過(guò)窯氣，一列通過(guò)爐氣，窯列物料流至窯列最下級(jí)旋風(fēng)筒后再進(jìn)入分解爐，同爐列物料一起在爐內(nèi)加熱分解后，經(jīng)爐 列最下級(jí)旋風(fēng)筒分離后進(jìn)人窯內(nèi)。在特大型窯；則設(shè)置三列預(yù)熱器，兩 個(gè)分解爐。 ? 答：燃料燃燒功能；熱交換功能；化學(xué)反應(yīng)功能；物料輸送功能；降解利用廢棄物功能。 ?如何評(píng)價(jià)冷卻機(jī)的性能 ? 答： 1)作為一個(gè)工藝裝備，它承擔(dān)著對(duì)高溫熟料的驟冷任務(wù)。 3)作為熱回收裝備，它承擔(dān)著對(duì)出窯熟料攜出的大量熱焓的回收任務(wù)。 對(duì)高溫熟料進(jìn)行冷卻有利于熟料輸送和貯存。 (2)發(fā)揮脈沖高速氣流對(duì)熟料料層的驟冷作用，以少量冷卻風(fēng)量回收熾熱熟料的熱量，提高二、三次風(fēng)溫。 (4)高壓空氣通過(guò)空氣梁特別是篦冷機(jī)熱端前數(shù)排空氣梁向篦板 下部供風(fēng)，增強(qiáng)對(duì)熟料均布、冷卻和對(duì)篦板的冷卻作用，消滅 ―紅河 ‖，保護(hù)篦板。同時(shí)，一段篦速與篦下壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)，保持料層設(shè)定厚度，其他段篦床與一段篦床同步調(diào)節(jié)。 2）合理布風(fēng)。 ? 答： 燒成帶物料溫度；氧化 氮 (N0x)濃度；窯轉(zhuǎn)動(dòng)力矩；窯尾氣體溫度；分解爐或最低一級(jí)旋風(fēng)筒出口氣體溫度；最上一級(jí)旋風(fēng)筒出口氣體溫度；窯尾、分解爐出口或預(yù)熱器出口氣體成分； 最上一級(jí)及最低一級(jí)旋風(fēng)筒出口負(fù)壓；最下一、二級(jí)旋風(fēng)筒錐體下部負(fù)壓；預(yù)熱器主排風(fēng)機(jī)出口管道負(fù)壓；電收塵器入口氣體溫度；窯速及生料喂料量；窯頭負(fù)壓； 篦冷機(jī)一室下壓力；窯筒體溫度。 3 ）保證窯、磨生產(chǎn)平衡，有利于控制水泥質(zhì)量。 3. 提高水泥管磨粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量可以采取哪些技術(shù)措施？ 答：降低入磨物料粒度、溫度、水分；調(diào)整優(yōu)化粉磨系統(tǒng)的工藝技術(shù)參數(shù)；采用助磨劑；采用新型襯板；分別粉磨；開(kāi)流磨采用高細(xì)高產(chǎn)磨技術(shù)；開(kāi)路粉磨改為閉路粉磨等。增設(shè)循環(huán)風(fēng)，減少了收塵風(fēng)量，增沒(méi)旋風(fēng)筒，降低了進(jìn)收塵器的粉塵濃度，因此對(duì)收塵器的工況有了明顯的改善，對(duì)收塵器的要求也降低了。 2 ）不設(shè)旋風(fēng)筒和循環(huán)風(fēng)的立式磨：系統(tǒng)簡(jiǎn)單，合格細(xì)粉從立式磨頂部隨氣流直接進(jìn)入收塵器收集合格細(xì)粉。 3 ）設(shè)有磨外提升循環(huán)的立式磨：適于粉磨硬物料及易磨性差別大的物料。 4 ）分別粉磨熟料、混合材的立式磨：生產(chǎn)中可采用兩臺(tái)分別粉磨，也可以采用單臺(tái)分時(shí)段分別粉磨熟料和混合材；可使水泥顆粒級(jí)配良好，提高粉磨效率。為了保證料床的穩(wěn)定，必須穩(wěn)定磨床壓差。 6. 擠壓粉磨工藝有哪些種粉磨流程？各種什么特點(diǎn)？ 答： 1 ）擠壓預(yù)粉磨工藝：該系統(tǒng)主要用以降低物料粒度，由于入磨物料粒度下降，使 產(chǎn)量提高，但在這種流程中，進(jìn)入磨機(jī)大于 5mm 的物料隨著輥壓機(jī)進(jìn)料裝置的磨損而增加，這樣會(huì)使得球磨機(jī)研磨能力下降，且輥壓機(jī)料餅粒度波動(dòng)大，使后續(xù)磨機(jī)的研磨體級(jí)配難已適應(yīng)，影響磨機(jī)操作，故增產(chǎn) 幅度小。 3 ）擠壓聯(lián)合粉磨工藝：通過(guò)打散分返級(jí)機(jī)調(diào)整入球磨機(jī)物料的粒徑，分配輥壓機(jī)和球磨機(jī)系統(tǒng)的負(fù)荷，使整個(gè)粉磨 系統(tǒng)的工作參數(shù)得到優(yōu)化，輥壓機(jī)磨輥邊緣效應(yīng)所產(chǎn)生的大顆粒物料因?yàn)橥ㄟ^(guò)打散分級(jí)機(jī)返回輥壓機(jī)重新擠壓，消除輥壓機(jī)運(yùn)行狀態(tài)對(duì)球磨機(jī)系統(tǒng)的影響。產(chǎn)品微粉含量高，顆粒分布寬。擠壓半終粉磨系 統(tǒng)磨制的水泥顆粒分布窄，均勻系數(shù)高，能充分發(fā)揮熟料的潛能，提高熟料的利 用率。 5 ）擠壓終粉磨工藝：組成水泥的材料經(jīng)配比后喂入輥壓機(jī)，擠壓成碎片，由打散分級(jí)機(jī)打散