材料成型工藝基礎習題解答(編輯修改稿)
2024-12-02 08:26 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 對焊接性影響的程度，換算成碳的相當含量，其總稱為碳當量。 。 P176 為防止其產(chǎn)生焊接缺陷，應采取哪些措施？P176 答 ： A高強 度低合金結構鋼的焊接性較差，主要表現(xiàn)在：一方面熱影響區(qū)的淬硬傾向明顯，熱影響區(qū)易產(chǎn)生馬氏體組織，硬度增高，塑性和韌性下降；另一方面，焊接接頭產(chǎn)生冷裂紋的傾向加劇。 B因此，對強度級別較高的低合金鋼焊接時，焊前一般均需預熱，預熱溫度大于 150176。C。焊 后還應進行熱處理，以消除內(nèi)應力。優(yōu)先選用抗裂性好的低氫型焊條；焊接時，要選擇合適的焊接規(guī)范以控制熱影響區(qū)的冷卻速度。 ？ P177 如何防止和減少焊接應力與變形？ P178~P179 答： A 焊接過程中對焊件進行局部的不均勻加熱，是產(chǎn)生焊 接應力的根本原因。另外，焊縫金屬的收縮、金屬組織的變化以及焊件的剛性約束等都會引起焊接應力的產(chǎn)生。 焊接應力是產(chǎn)生變形的主要原因。 B 1) 在設計焊接結構時，應選用塑性好的材料，避免焊縫密集交叉，焊縫截面過大及焊縫過長。 2) 在施焊中要選擇正確的焊接次序，以防止焊接應力及裂紋。 3) 焊前對焊件進行預熱，可減弱焊件各部分溫差，從而顯著減小焊接應力。 4) 焊接中采用小能量焊接方法或?qū)t熱狀態(tài)的焊縫進行錘擊，亦可減小焊接應力。 5) 消除焊接應力最有效的方法是焊后進行去應力退火。此外還可采用震動法來消除焊接應力。 形式有哪幾種？ P183 為什么厚板焊接時要開坡口？常見的坡口形式有哪幾種？ P185 答： A有對接、角接、搭接、 T 形接。 B為了焊透和避免產(chǎn)生應力集中等缺陷。 C 常見的坡口形式有：不開坡口（ I 形坡口）、 Y形坡口、雙 Y形坡口（ X 形坡口）、 U形坡口等。 13 焊接結構設計要求？ 答： 設計時的要點是：避免焊縫過于集中和接近；采用的焊縫布置方案應具有最小的焊接殘余應力和最小的焊接變形；避免采用剛性拘束過大的焊縫；焊縫位置應便于施焊和便于自動化焊接；焊縫尺寸應盡可能??；承受動載的結構要注意焊縫外形的平緩過渡，在拉應力區(qū)不要隨意焊接其他附件；在結構外型上避免輪廓線的不連續(xù)、截面尺寸的急劇改變和帶有缺口等。 焊接結構的抗疲勞和脆斷問題也很重要。 或者參考書上的內(nèi)容，綜合整理后： 在設計焊接結構時，應選用塑性好的材料，避免焊縫密集交叉，焊縫截面過大及焊縫過長。 焊縫應盡量避開應力集中的部位及加工表 面；焊縫的布置應便于操作。 第五章 粉末冶金及其成型 ？ P195 答： 主要包括粉末混合、壓制成型、燒結和后處理。 ？ P198 改善壓坯密度分布的措施有哪些？ P198 答 ： A在單向壓制時，壓坯沿其高度方向上的密度的分布是不均勻的。 原因：在壓制過程中，除通過上模沖施加的壓制壓力外，還有側壓力、摩擦力、內(nèi)應力等，各力對壓坯分別產(chǎn)生不同作用。 其中克服摩擦力的壓力損失時模壓中造成壓柸密度分布不均勻的主要原因。 B 1. 降低壓坯的高徑比可以減 少密度差。 2. 采用摩擦系數(shù)小的模壁可以改善壓坯的密度分布。 3. 通過雙向壓制可以很大的改善壓坯中的密度分布的不均勻性。 4. 粉末冶金制品的結構工藝性有哪些？ P206~209 答： 1. 避免模具出現(xiàn)脆弱的尖角。 2. 避免模具和壓坯出現(xiàn)局部薄壁。 3. 錐面和斜面需有一小段平直帶。 4. 需要有脫模錐角或圓角。 5. 適應壓制方向的需要 6. 壓制工藝： 1. 避免垂直于壓制方向的孔 2. 避免退刀槽 3. 避免深槽 4. 避免螺紋 5. 避免倒錐 第六章 高分子材料及其成型 ？P214~215 塑料制品的成型的 使用分別在什么狀態(tài)？為什么？ P215 答： A 線型非結晶態(tài)高分子化合物：玻璃態(tài)、高彈態(tài)、黏流態(tài) 線型結晶態(tài)高分子化合物：晶態(tài)、高彈態(tài)、黏流態(tài)。 B 塑料制品的成型在黏流態(tài)。塑料等制品在黏流態(tài)下，外力作用下的形變在去除外力后不能再恢復原狀，具有可塑性的特性。
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