【文章內(nèi)容簡介】 例 :抗拉強度最小值≥ 540MPa低合金高強鋼 材料 焊接方法 試件厚度㎜ 焊件厚度范圍 JB/4708 NB/T47014 13MnNiMoNbR SMAW 40 30～ 60 16～ 200 特殊情況下和特殊條件下試件厚度與焊件厚度的規(guī)定的變化： 特殊情況下沒有改變 特殊條件下去消了 4）電渣焊和 5）當試件厚度大于等于 150 ㎜焊件最大厚度為 1。 33T 的條款。 4)關(guān)于小沖擊試樣問題： 參見表 11：注 5）當無法制備 5 10 55 小尺寸沖擊試樣時，免做沖擊試驗。 對小于 6 ㎜試件是無法加工 5 10 55 小尺寸沖擊試樣的，等于不要做沖擊試驗。是不是免做拉伸和彎曲試驗?zāi)?？回答是否定的。即也要做? 本人認為可以不做，理由是：如果有一個 10 ㎜厚不要求沖擊，試件的工藝評定的復蓋厚度是 ～ 20 ㎜，現(xiàn)在有 5 ㎜厚要沖擊要求的焊件要焊接，要補一個＜ 6 ㎜母材試件進行沖擊試驗，就可以了。也就是說拉伸與彎曲試驗是可以復蓋的。而我國的標準規(guī)定無法加工 5 10 55 小試樣可免做，所以說可 以不做。 而 ASME 標準是有更小的沖擊試樣規(guī)定的： 拉伸試驗的合格標準 1)試件的抗拉強度不低于本標準規(guī)定的母材抗拉強度最低值 抗拉強度合格指標為“母材抗拉強度最低值”。而不是“母材抗拉強度標準規(guī)定的下限值”。 焊后母材的強度與未焊前完全不同，其熱影響區(qū)各部分組織性能已經(jīng)產(chǎn)生十分明顯的變化。 2)當抗拉強低于本標準規(guī)定的母材抗拉強度最低值 ,但又不低于 95%時 ,只要試樣斷在母材上 ,可認為試驗符合要求 . 這一條是是等效采用 ASME Ⅸ QW153。 1（ d）條 從中文的語 法上去理解只要不斷在焊縫上或母材上 ,但原文的意思是只能是母材 彎曲試樣的尺寸 JB/T4708 對彎曲試樣的要求： NB/T47014 的要求： 沖擊試驗的合格指標 1）把 4708 中沖擊試驗溫度為常溫變更為“不高于鋼材標準規(guī)定的沖擊試驗溫度”，因為用常溫是沒有充分發(fā)揮鋼材沖擊韌性潛力，也沒有顧及到設(shè)計溫度 ≥－ 20℃到常溫時的壓力容器要求。 鋼材韌性的潛力有大有小，因此，在壓力容器上使用的鋼材韌性要有一定量的潛力。放多少？可根據(jù)各個制造單位的焊接工藝和管理水平來確定。 2）試樣 的取樣位置 （四）附錄 A 焊接工藝規(guī)程流程圖 這是新增加的，它即說明了形成焊接工藝規(guī)程的過程，也體現(xiàn)了焊接工藝評定在焊接工藝規(guī)程過程中的位置。 （五）附錄 B 母材、填充金屬和焊接方法的補充規(guī)定 當 NB/T47014 現(xiàn)有內(nèi)容不能包括用于承壓設(shè)備的母材、焊材和焊接方法時應(yīng)當在標準中做出原則規(guī)定。各單位有一個統(tǒng)一的比較科學合理的做法，以使焊接工藝評定符合規(guī)范。 中心是建立母材歸類報告和填充金屬歸類報告 目的是：規(guī)范標準外的母材和 填充金屬的焊接評定方法，促使焊接工藝人員廣泛搜集資料、充分試驗和認真思考，從內(nèi)涵上把握材料的焊接工藝評定特性。 報告的基本內(nèi)容要求見標準附錄 B。各有 8 個 報告存檔，備查。 介紹焊接性的定義及分析方法 一、 焊接性的定義及影響因素 金屬焊接性定義 金屬焊接性就是金屬是否能適應(yīng)焊接加工而形成完整的、具備一定使用性能的焊接接頭的特性。 焊接性包含的意義 結(jié)合性能 —— 工藝焊接性 即金屬在焊接加工中是否容易形成完整焊接接頭的能力 ；或一定的材料在給定的焊接工藝條件下對形成焊接缺陷的敏感性。 使用性能 —— 使用焊接性 即焊成的接頭在一定的使用條件下可靠運行的能力。 主要 包括常規(guī)的力學性能 或特定工作條件下的使用性能如： 低溫韌性、 斷裂韌性 、高溫蠕變、疲勞性能、持久強度、以及抗腐 蝕 性、耐磨性能等。 冶金焊接性與熱焊接性 對于熔化焊來說，焊接過程一般都包括冶金過程和熱過程。 在一個焊接接頭上， 冶金過程 主要影響焊縫金屬的組織和性能，而熱過程主要影響熱影響區(qū)的組織和性能。由此，提出了冶金焊接性和熱焊接性的概念。 （ 1）、冶金焊接性：冶金焊接性是指焊接熔池金屬與氣相、熔渣等相之間發(fā)生化學冶金反應(yīng)所引起的焊 接性的變化。 主要包括：合金元素的氧化、還原、蒸發(fā) 氫、氧、氮氣體的溶解、 熔池的結(jié)晶與冷卻 影響因素：母材、焊材、焊接方法、焊接工藝、保護氣體。可通過研制、改善以上因素來改善冶金焊接性 （ 2）熱焊接性：焊接熱對焊縫附近區(qū)域加熱和冷卻過程、使之產(chǎn)生組織變化，從而導致焊接性的變化。 影響因素：母材、焊接方法 ，焊接工藝。 影響焊接性的因素 焊接性受材料、焊接方法、構(gòu)件類型及使用要求四個因素的影響。 1）材料因素 材料包括母材和焊材。母材即被焊金屬。 焊接材料即填充金屬包括焊條、焊絲、焊劑、保護氣體等。 材料因素包括化學成分、冶煉軋制狀態(tài)、熱處理狀態(tài)、組織狀態(tài)和力學性能等。其中化學成分 (包括雜質(zhì)的分布與含量 )是主要的影響因素。如碳對鋼的焊接性影響最大。含碳量越高，焊接熱影響區(qū)的淬硬傾向越大，焊接裂紋的敏感性越大。也就是說，含碳量越高焊接性越差。 若焊接材料選擇不當，會造成焊縫化學成分不合格，接頭力學性能、耐蝕性等使用使變差，甚至焊接時會出現(xiàn)裂紋、氣孔等缺陷。 2）工藝因素 工藝因素包括施焊方法 (如手工焊、埋 弧焊、氣體保護焊等 )、焊接工藝 (包括焊接規(guī)范參數(shù)、預熱、后熱、裝配焊接順序 )和焊后熱處理等。在結(jié)構(gòu)材料和焊接材料選擇正確、結(jié)構(gòu)設(shè)計合理的情況下工藝因素是對結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量起決定性作用的因素。 3）結(jié)構(gòu)因素 結(jié)構(gòu)設(shè)計影響接頭的應(yīng)力狀態(tài)，從而影響焊接性。 例如結(jié)構(gòu)剛度過大或過小，斷面突然變化，焊接接頭的缺口效應(yīng)，過大的焊縫體積以及過于密集的焊縫數(shù)量，都會不同程度地引起應(yīng)力集中，造成多向應(yīng)力狀態(tài)而使結(jié)構(gòu)或焊接接頭脆斷敏感性增加。 4）使用因素 使用因素指焊接結(jié)構(gòu)的工作溫度、負荷性質(zhì) (動載、靜載、沖擊、高速等 )、工作介 質(zhì)和工作環(huán)境 (化工區(qū)、沿海及腐蝕介質(zhì)等 )。工作溫度高時可能產(chǎn)生蠕變，工作溫度低時容易發(fā)生脆性破壞，承受交變載荷的焊接結(jié)構(gòu)易發(fā)生疲勞破壞，工作介質(zhì)有腐蝕性時，接頭要求具有耐腐蝕性?？傊?，使用條件越不利，焊接性越不易保證。 二、焊接性評價的主要內(nèi)容 焊縫金屬抵抗產(chǎn)生熱裂紋的能力 焊縫金屬及熱影響區(qū)抵抗產(chǎn)生冷裂紋的能力 ； 焊接接頭抵抗脆性斷裂的能力 焊縫及熱影響區(qū)受焊接冶金反應(yīng)，焊接熱循環(huán)，結(jié)晶過程的影響，使焊接接頭中的某一部分或整體韌性下降的現(xiàn)象。目前工廠用 V 形缺口卻貝沖擊試驗來評定。 焊接接 頭能否滿足使用性能的要求 金屬材料 焊接性重點分析的內(nèi)容 低碳低合金結(jié)構(gòu)鋼 熱軋、正火鋼 熱裂紋、冷裂紋、層狀撕裂、接頭脆化； 調(diào)質(zhì)鋼 焊縫強韌性匹配，冷裂紋、熱裂紋（含鎳）再熱裂紋、 過