某焦化廠的除塵脫硫設(shè)計方案(編輯修改稿)
2025-06-27 18:04 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 四、流程圖分析 概述首先將本廠產(chǎn)生的煙氣進入吸收塔之前要經(jīng)過除塵裝置，除去其中大部分粉塵，在經(jīng)過熱交換器冷卻后才能進入吸收塔，吸收塔后面的凈化氣體將分別進行預熱，安裝的是旋轉(zhuǎn)式熱交換器。為了使這些系統(tǒng)避免堵塞，安裝吹灰器以去積灰；粉狀石灰石由罐車運到料倉存儲，然后通過給料機、計算器和輸粉機將氧化鎂粉送入在漿配制罐，在罐中與來自工藝過程的循環(huán)水一起配制成氧化鎂粉質(zhì)量數(shù)為10%到15%漿液，用泵將該灰漿經(jīng)由一帶流量測量裝置的循環(huán)管道打入吸收搭底槽，進行脫硫，經(jīng)高效脫硫除塵凈化后將其通過熱交換器，再由引風機引向煙囪實現(xiàn)達標排放，另一部分硫酸鎂脫水排放出來，回收投入工業(yè)、農(nóng)業(yè)或者醫(yī)用使用。 文丘里洗滌器除塵系統(tǒng) 來自鍋爐的含塵煙氣首先進入文丘里管, 進行初級熱交換處理, 而后以15～22m/s 的流速切向進入旋流板塔筒體, 首先通過離心力的作用,煙氣中的大顆粒被甩向塔壁, 并被自上而下流動的吸收液捕集。當煙氣高速通過旋流塔板時, 葉片上的吸收液被吹成很小的霧滴, 塵粒、吸收液和霧滴相互之間在碰撞、攔截、布朗運動等機理的作用下, 粒子間發(fā)生碰撞, 粒徑不斷增大。同時高溫煙氣向液體傳熱時, 塵粒被降溫, 使水汽凝結(jié)在粒子表面, 粒子質(zhì)量也隨之增大, 在旋流塔板的導向作用下, 旋轉(zhuǎn)運動加劇, 產(chǎn)生強大的離心力, 粉塵很容易從煙氣中脫離出來被甩向塔壁, 在重力作用下流向塔底, 實現(xiàn)氣固分離。 對于煙氣中那些微細塵粒, 在通過一級塔板后不可能全部被捕集, 還有一定數(shù)量的塵粒逸出, 當其通過多層塔板后, 微細塵粒凝并, 質(zhì)量不斷增大后被捕集、分離, 從而達到最佳除塵效果。 文丘里除塵器工藝流程 圖2文丘里洗滌器設(shè)備示意圖圖3. 文丘里除塵器工藝流程圖 常規(guī)吸灰系統(tǒng)圖3. 常規(guī)吸灰系統(tǒng)工藝流程示意圖 脫硫工藝簡介目前已經(jīng)商業(yè)化運行的濕法脫硫工藝中氧化鎂脫硫技術(shù)是一種前景較好的脫硫技術(shù)，該工藝較為成熟，投資少，結(jié)構(gòu)簡單，安全性能好，并且能夠減少二次污染，脫硫劑循環(huán)利用，降低了脫硫成本，能夠帶來一定的經(jīng)濟效益。 相對于鈣法脫硫而言，避免了簡易濕法存在著的一系列的問題，比如管路堵塞、煙溫過低、煙氣帶水和存在二次水污染等等；同時與較為完整的石灰石/石膏法，占地面積小，運行費用低，投資額大幅減小，綜合經(jīng)濟效益得到很大的提高。鎂法的副產(chǎn)品有硫酸和七水硫酸鎂兩種。 脫硫工藝流程煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)是指包括除塵器、煙氣升溫裝置和煙囪在內(nèi)的若干處理煙氣的體系。在該系統(tǒng)內(nèi)煙氣經(jīng)過除塵降溫處理將從鍋爐出來的煙氣調(diào)整到比較適宜的反應(yīng)條件，同時在設(shè)備出現(xiàn)故障或系統(tǒng)運行不正常時煙氣可從旁路通過，保證整個電廠系統(tǒng)的正常運行，煙氣升溫的目的是為了降低煙氣的含水率，防止煙氣在煙囪中結(jié)露，利于煙囪排除的煙氣能夠盡快擴散。 2 、氧化鎂的制備 外購氧化鎂粒徑如果符合脫硫要求，不需要粉碎可以直接進入消化裝置制成濃度在１５～２５％氫氧化鎂的漿液，然后通過漿液輸送泵送至吸收塔內(nèi)，完成脫硫吸收。 SO2吸收系統(tǒng) 吸收塔是SO2吸收的主要場所，材質(zhì)可以選用SS316L不銹鋼或采用普通鋼結(jié)構(gòu)另加防腐層，塔底是漿液池，塔的中間是噴淋層，上面是除霧器。漿液在塔內(nèi)不斷的進行循環(huán)，當漿液濃度達到一定的程度時就通過漿液輸出泵排到漿液處理系統(tǒng)中去。 漿液處理系統(tǒng) 從吸收塔內(nèi)出來的漿液主要是亞硫酸鎂和硫酸鎂溶液，在吸收塔內(nèi)二氧化硫和氫氧化鎂反應(yīng)后生成的亞硫酸鎂進如吸收塔底漿液池，由鼓風機往漿液池強制送風，氧化成硫酸鎂。含硫酸鎂的水連續(xù)循環(huán)使用于脫硫過程，當循環(huán)水中硫酸鎂濃度達到一定條件后由泵打入集水池內(nèi)，接著送至硫酸鎂脫雜系統(tǒng)。脫硫污水經(jīng)脫雜設(shè)備去除雜質(zhì)，可以再利用或處理排放。排放系統(tǒng)經(jīng)過凈化處理的煙氣流經(jīng)除霧器除霧，在此處將清潔煙氣中所攜帶的漿液霧滴去除。同時按特定程序不時地用工藝水對除霧器進行沖洗。進行除霧器沖洗有兩個目的，一是防止除霧器堵塞，二是沖洗水同時作為補充水，穩(wěn)定吸收塔液位。煙氣脫硫技術(shù)屬于燃燒后的脫硫。在吸收塔出口，煙氣一般被冷卻到46~55℃左右，且為水蒸氣所飽和。通過氣氣換熱器將煙氣加熱到80℃以上，以提高煙氣的抬升高度和擴散能力。最后，潔凈的煙氣通過煙道進入煙囪排向大氣。6. 反應(yīng)原理 在洗滌中采用含有MgO的漿液作脫硫劑, MgO被轉(zhuǎn)變?yōu)閬喠蛩徭V(MgSO3) 和硫酸鎂(MgSO4) , 然后將含硫氣體從溶液中脫除。脫硫過程主要反應(yīng)有吸收反應(yīng)、中和反應(yīng)和氧化反應(yīng)：MgO＋H2O=Mg(OH)2Mg(OH)2＋SO2=MgSO3＋H2OMgSO3＋H2O+SO2=Mg(HSO3)2MgSO3＋1/2O2=MgSO4氧化鎂再生階段發(fā)生的主要反應(yīng)有：MgSO3 →MgO＋SO2MgSO4→MgO＋SO3 Mg(HSO3)2→MgO＋H2O＋2SO2SO2＋1/2O2→SO3SO3＋H2O→H2SO4出售時：MgSO3＋1/2O2→MgSO4MgSO4＋7H2O→MgSO4?7H2O 主要參數(shù)計算已知焦爐廢氣的進氣量為QV=70000 m3 N/h，其中SO2的初始濃度為m1=10600
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