某焦化廠的除塵脫硫設(shè)計方案-文庫吧資料
2025-06-06 18:04本頁面
【正文】 如吸收塔底漿液池，由鼓風(fēng)機往漿液池強制送風(fēng)，氧化成硫酸鎂。 SO2吸收系統(tǒng) 吸收塔是SO2吸收的主要場所，材質(zhì)可以選用SS316L不銹鋼或采用普通鋼結(jié)構(gòu)另加防腐層，塔底是漿液池，塔的中間是噴淋層，上面是除霧器。在該系統(tǒng)內(nèi)煙氣經(jīng)過除塵降溫處理將從鍋爐出來的煙氣調(diào)整到比較適宜的反應(yīng)條件，同時在設(shè)備出現(xiàn)故障或系統(tǒng)運行不正常時煙氣可從旁路通過，保證整個電廠系統(tǒng)的正常運行，煙氣升溫的目的是為了降低煙氣的含水率，防止煙氣在煙囪中結(jié)露，利于煙囪排除的煙氣能夠盡快擴散。鎂法的副產(chǎn)品有硫酸和七水硫酸鎂兩種?！ τ跓煔庵心切┪⒓殙m粒, 在通過一級塔板后不可能全部被捕集, 還有一定數(shù)量的塵粒逸出, 當(dāng)其通過多層塔板后, 微細塵粒凝并, 質(zhì)量不斷增大后被捕集、分離, 從而達到最佳除塵效果。當(dāng)煙氣高速通過旋流塔板時, 葉片上的吸收液被吹成很小的霧滴, 塵粒、吸收液和霧滴相互之間在碰撞、攔截、布朗運動等機理的作用下, 粒子間發(fā)生碰撞, 粒徑不斷增大。為了使這些系統(tǒng)避免堵塞，安裝吹灰器以去積灰；粉狀石灰石由罐車運到料倉存儲，然后通過給料機、計算器和輸粉機將氧化鎂粉送入在漿配制罐，在罐中與來自工藝過程的循環(huán)水一起配制成氧化鎂粉質(zhì)量數(shù)為10%到15%漿液，用泵將該灰漿經(jīng)由一帶流量測量裝置的循環(huán)管道打入吸收搭底槽，進行脫硫，經(jīng)高效脫硫除塵凈化后將其通過熱交換器，再由引風(fēng)機引向煙囪實現(xiàn)達標(biāo)排放，另一部分硫酸鎂脫水排放出來，回收投入工業(yè)、農(nóng)業(yè)或者醫(yī)用使用。由于反應(yīng)原理大同小異，本設(shè)計總結(jié)了一些通用的規(guī)律和設(shè)計準則，基本適用于目前市場上常用的文丘里除塵工藝和氧化鎂法脫硫工藝。氧化鎂法脫硫的主要原理: 在洗滌中采用含有MgO的漿液作脫硫劑, MgO被轉(zhuǎn)變?yōu)閬喠蛩徭V(MgSO3) 和硫酸鎂(MgSO4) , 然后將硫從溶液中脫除。石灰石 石膏法雖然工藝非常成熟,但投資大, 占地面積大。石灰石/石膏法的主要優(yōu)點是：適用的煤種范圍廣、脫硫效率高（有的裝置Ca/S=1時，脫硫效率大于90%）、吸收劑利用率高（可大于90％）、設(shè)備運轉(zhuǎn)率高（可達90％以上）、工作的可靠性高（目前最成熟的煙氣脫硫工藝）、脫硫劑—石灰石來源豐富且廉價。表2 各種脫硫工藝的比較脫硫工藝濕法半干法干法石灰石石膏法鈉法雙堿法氧化鎂法氨法海水法噴霧干燥爐內(nèi)噴鈣循環(huán)流化床等離子體脫硫效率/%90～9890～9890～9890～9890～9870～9070～8560～7560～90≥90可靠性高高高高一般高一般一般高高結(jié)垢易結(jié)垢不結(jié)垢不結(jié)垢不結(jié)垢不結(jié)垢不結(jié)垢易結(jié)垢易易不結(jié)垢堵塞堵塞堵塞不堵塞不堵塞不堵塞不堵塞堵塞堵塞堵塞不堵塞占地面積大小中小大中中中中中運行費用高很高一般低高低一般一般一般一般投資大小較小小大較小較小小較小大 由上表可知，在脫硫工藝上，石灰石法和氧化鎂法均可滿足要求。 采用濕法脫硫工藝, 要考慮吸收器的性能, 其性能的優(yōu)劣直接影響煙氣的脫硫效率、系統(tǒng)的運行費用等。根據(jù)脫硫反應(yīng)物和脫硫產(chǎn)物的存在狀態(tài)可將其分為濕法、干法和半干法3 種。 c) 經(jīng)濟指標(biāo): 設(shè)備投資費用較低，設(shè)備費少，運行費用較高，占地面積少，使用時限長。a) 除塵器的壓力損失：壓力損失1000~10000Pa，阻力較高。而，焦化廠煙氣溫度較高，不宜采用袋式除塵器，且煙氣中含有氣態(tài)污染物，故使用濕式除塵器較好。表1 各種除塵器的總效率表除塵器名稱普通的旋風(fēng)除塵器長椎體旋風(fēng)除塵器噴霧塔洗滌器總效率 (%)除塵器名稱文丘里洗滌器電除塵器袋式除塵器總效率(%)由上表可知，文丘里洗滌器與袋式除塵器效率較高，文丘里洗滌器則稍微低于要求。除塵工藝及粉塵吸收器比較選擇：，%以上。以上氣體大部分為污染物氣體，故在排放前應(yīng)先除塵，再處理廢氣。 焦?fàn)t廢氣處理方法選擇 在燃燒后廢氣中仍含有大量粉塵，而焦?fàn)t氣是混合物，其主要成分為氫氣（55%~60%）和甲烷（23%~27%），另外還含有少量的一氧化碳（5%~8%）、C2以上不飽和烴（2%~4%）、二氧化碳（%~3%)、氧氣(%~%))、氮氣(3%~7%)。 3. 工藝設(shè)計與設(shè)備選型能夠在生產(chǎn)運行過程中具有較大的靈活性和調(diào)節(jié)余地，確保達標(biāo)排放。三、工藝設(shè)計 設(shè)計原則 1. 嚴格執(zhí)行國家環(huán)境保護有關(guān)法規(guī)，按規(guī)定的排放標(biāo)準，使處理后的廢氣各項指標(biāo)達到且優(yōu)于標(biāo)準指標(biāo)。解得：η=[(600018)/6000]100%≈%總脫硫效率計算：φ=(CiCo)/Ci100%其中： Ci、Co 、Cc：分別為吸收塔進口和出口處二氧化硫的含量，單位是mg/ m3解得：φ=[(10600960)/10600]100%≈% 控制系統(tǒng)本脫硫工藝采用PLC控制系統(tǒng)，脫硫裝置實現(xiàn)自動控制、顯示、
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1