【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 廠，塔后煤氣含粗苯量控制在4g/Nm3左右，甚至更好，這一指標(biāo)對(duì)大型焦化廠的粗苯回收是經(jīng)濟(jì)合理的。另外，從一般粗苯粗苯和回爐煤氣中分離出來(lái)的苯族烴的性質(zhì)可以看出，由回爐煤氣中得到的苯族烴，，由于這些物質(zhì)很容易聚合，故會(huì)增加粗苯的回收和精致難度，因此，塔后煤氣含苯量控制高一些也合理。吸收表面積的影響為使洗油充分吸收煤氣中毒苯族烴，必須使氣液兩相之間有足夠的接粗面積（即吸收面積）。填料塔的吸收面積即為塔內(nèi)填料表面積，調(diào)料表面積愈大，則煤氣與洗油接觸時(shí)間愈長(zhǎng)，回收過程進(jìn)行的愈完全。適當(dāng)?shù)奈彰娣e即能保證一定的粗苯回收率，又使設(shè)備費(fèi)和操作費(fèi)經(jīng)濟(jì)合理。煤氣壓力與流速的影響：當(dāng)增大煤氣誒壓力時(shí)，擴(kuò)散系數(shù)Dg將隨之減少，因而是吸收系數(shù)與所降低。但隨著壓力的增加，煤氣中的苯族烴分壓將成比例地增加，使吸收推動(dòng)力顯著增加，因而，吸收速率也將增加。煤氣速度的增大也可提高吸收系數(shù)，并且可以提高氣液相接觸的渦流程度和提高洗苯塔的生產(chǎn)能力，所以，加大煤氣速度可以強(qiáng)化吸收過程，但煤氣速度太大時(shí)，容易使洗苯塔阻力和霧沫夾帶量急劇增加。 脫苯原理脫苯原理實(shí)際上是精餾原理，由揮發(fā)度不同的組分的混合液中精餾塔內(nèi)多次地進(jìn)行部分氣化和部分冷凝，使其分離幾乎純態(tài)的組分的過程，在精餾過程中，當(dāng)加熱互不相容的液體混合物時(shí)，如果塔內(nèi)的總壓力等于個(gè)混合組分的飽和蒸汽分壓之和時(shí)，液體開始沸騰，但從富油中蒸出粗苯，達(dá)到過苯蒸出粗苯，達(dá)到脫苯原理時(shí)，必將富油加熱到250～300℃，這實(shí)際上是不可行的。為了降低蒸餾溫度采用水蒸氣法蒸餾。這樣，在脫苯過程中通入大量的直接水蒸氣，當(dāng)塔內(nèi)總壓力的為一定值時(shí)，若氣相中水蒸氣所占的分壓愈高，則粗苯和洗油的蒸汽分壓就愈低，這樣就可以在較低的溫度下（遠(yuǎn)低于250～300℃），將粗苯完全地從洗油中蒸餾出來(lái)。由此可見，脫苯操作時(shí)直接蒸汽用量，對(duì)蒸餾過程有著重要影響。下面就脫苯蒸餾中的蒸汽耗量進(jìn)行幾點(diǎn)討論：，直接蒸汽的耗量是隨著洗油預(yù)熱，溫度的升 高而減少，一般在富油預(yù)熱溫度從140℃提高到180℃時(shí)，直接蒸汽 耗量可降低一半以上。，可降低其耗用量。，在一定的預(yù)熱溫度下，由于粗苯的蒸汽 分壓較高，對(duì)于蒸出每噸180℃之前的粗苯，可以減少直接蒸汽耗用量。，蒸汽的耗用量是隨塔內(nèi)總壓倒提高而增加的，否則若要達(dá)到所需求的脫苯程度時(shí)，塔內(nèi)溫度必然要搞。 脫苯塔內(nèi)地脫出率取決于一下因素：在塔底油溫下各組分的蒸汽壓：若富油的如熱溫度高，塔底貧油溫度相應(yīng)也高，貧油中各組分的蒸汽壓變大，故餾出率也增加。但因本的揮發(fā)度較大，在較低溫度下幾乎全部蒸出，所以富油預(yù)熱溫度對(duì)苯的餾出率影響很小，而對(duì)其它組分的影響則很大。如甲苯的回收率隨著預(yù)熱溫度的提高而相應(yīng)提高。塔內(nèi)操作壓力：提高塔內(nèi)的操作壓力時(shí)，各組分的餾出率會(huì)相應(yīng)減小，但同樣對(duì)苯的影響小。加料板一下的塔盤：顯然，當(dāng)增加加料板一下的塔盤層數(shù)時(shí)，各族分到餾出率相應(yīng)增加，尤其是對(duì)甲苯和二甲苯等影響較大。直接蒸汽量：蒸汽耗量增加，增大了蒸汽分壓，相應(yīng)增加各組分的餾出率，但蒸汽耗量過分增加：一是給油水分離帶來(lái)負(fù)擔(dān)，二是冷卻水量增加，三是蒸汽耗量大了不經(jīng)濟(jì)。因此，直接蒸汽的多少應(yīng)以及能保證脫苯順利進(jìn)行，又保證經(jīng)濟(jì)合理為標(biāo)準(zhǔn)。第五章 粗苯工段工藝的詳述 工藝流程詳述 橫管終冷洗萘工藝 圖41 輕質(zhì)焦油終冷洗萘工藝流程1終冷塔 2新焦油槽 3溢流槽 4焦油泵 5循環(huán)泵進(jìn)入煤氣粗苯回收工段的煤氣，溫度為55℃左右，從終冷塔頂進(jìn)入，在被橫管內(nèi)冷卻水冷卻到25℃左右的同時(shí)，煤氣中的萘也被從輕質(zhì)焦油循環(huán)槽來(lái)的連續(xù)噴灑的輕焦油溶解吸收。，然后從塔底排出，經(jīng)旋風(fēng)捕霧器除去大部分夾帶的焦油，凝結(jié)水霧，在進(jìn)入煤氣總管，去洗苯塔。吸收萘后的輕焦油，經(jīng)U型管自流入塔底循環(huán)油槽，再用輕質(zhì)焦油泵從塔底抽出，到塔頂和塔中段分兩段噴灑，循環(huán)至一定含萘量后，用焦油泵從槽底抽出送到焦油工段處理，同時(shí)補(bǔ)充新焦油。18℃的低溫水自下而上經(jīng)過串聯(lián)的各管箱中橫管，與煤氣逆流簡(jiǎn)介接觸，與煤氣塔內(nèi)循環(huán)油間接換熱升溫后，從塔上部排出，各橫管均有一定的斜度（縱向錯(cuò)開半個(gè)管箱高度）便于含萘焦油 下流，避免粘附于管壁上形成熱阻。 洗苯工藝 熱水冷水煤氣煤氣去分縮器1 2345圖4 2 塑料孔板波紋填料塔回收粗苯的工藝流程圖1富油泵 2洗苯塔 3貧油槽 4 –貧油冷卻器5—貧油槽從終冷器來(lái)的均為25℃的煤氣，含苯族烴為25～40g/Nm3從洗苯塔進(jìn)去出塔煤氣含苯低于2g/Nm3.從脫苯工序來(lái)的30℃左右，～%的貧油被貧油泵送至洗苯塔定噴灑，%左右，從塔底經(jīng)U型管導(dǎo)入塔下油槽，再用富油泵從中抽刀脫苯工序去脫苯，脫苯后的貧油循環(huán)使用。當(dāng)油槽液位降低時(shí)，從流油槽內(nèi)用貧油泵抽取新洗油槽內(nèi)之新洗油補(bǔ)充，以確保塔下油槽內(nèi)一定的液位。 脫苯工藝從洗滌工序來(lái)的富油經(jīng)分縮器，在分縮器下面三格中與從脫苯苯塔頂來(lái)的7油氣混合物換熱升溫至70～80℃進(jìn)入貧富油換熱器，被從脫苯塔底來(lái)的熱貧油加熱至130～140℃然后到管式爐加熱升溫至180～190℃從低14塊塔板進(jìn)入脫苯塔，在過熱蒸汽的蒸吹作用下脫苯。與富油換熱后的貧油如脫苯塔下熱貧油槽，再用貧油泵抽至貧油冷卻器冷卻后到洗苯塔去洗苯。圖43生產(chǎn)一種苯的工藝流程（管式爐加熱富油脫苯）1脫水塔 2管式爐 3再生器 4脫苯塔 5脫苯塔油水分離器 6油氣換熱器7冷凝冷卻器 8富油泵 9貧富有換熱器 10貧油泵 11貧油冷卻器12粗苯分離器 13回流槽 14控制分離器 15會(huì)流泵 16粗苯槽 17萘油槽18殘油槽 19粗苯產(chǎn)品回收泵 20萘油泵 21殘油泵從脫苯塔頂出來(lái)的油氣混合氣進(jìn)去分縮器，冷凝出輕重分縮油后進(jìn)入冷凝冷卻器，粗苯蒸汽冷凝冷卻為粗苯液體，粗苯進(jìn)入粗苯油水分離器，與水分離后進(jìn)入粗苯貯槽。輕重分縮油分別進(jìn)入輕、重分縮油水分離器，與水分離后送入地下槽，與富油混合后送去脫苯。將分離出的水送入空竹分離器進(jìn)一步分離，油進(jìn)地下槽，水送去酚水架。再生器底部溫度應(yīng)保持在190～200℃，脫苯用蒸汽應(yīng)過熱到400℃以保證再生器出口氣體溫度高于脫苯塔底部溫度，再生器的油渣定期排入殘?jiān)邸? 操作規(guī)程及技術(shù)指標(biāo) 終冷洗苯部分（一）開、停工操作：開工① 檢查所有閥門是否符合開工要求，聯(lián)系水電煤氣，水蒸氣做好煤氣進(jìn)工段準(zhǔn)備。② 終冷塔油封加滿油，洗苯塔油封加滿油；③用蒸汽清掃終冷塔，洗苯塔旁通觀眾的空氣，到放散管冒氣泡為止，然后同煤氣干蒸汽，直至做爆發(fā)試驗(yàn)合格為止在關(guān)放散管通煤氣；④ 開終冷塔放散管，開中期趕空氣，到放散管冒氣泡為止，然后同煤氣趕蒸汽，直至做爆發(fā)試驗(yàn)合格為止，慢慢關(guān)閉放散管同時(shí)卡開終冷塔出口閥門，然后關(guān)閉旁通閥門，注意煤氣壓力，變化，使之全部通過終冷塔。⑤ 洗苯塔用同樣方法趕空氣，同煤氣。⑥ 待洗苯塔溫度降至40℃以下，啟動(dòng)貧油泵，使塔底具有一定油位。停工① 先停富油泵再停貧油泵若油槽需清掃，先將油放入地下槽，再開人孔；若塔體檢修，則先開煤氣旁通閥，再關(guān)煤氣進(jìn)入閥，再開塔放散管，用蒸汽趕盡塔內(nèi)煤氣。② 設(shè)備用蒸汽清掃后，不應(yīng)關(guān)死放散管，以保證空氣可進(jìn)入設(shè)備，否則設(shè)備內(nèi)地水蒸汽冷凝后，會(huì)造成塔內(nèi)負(fù)壓。（二）技術(shù)指標(biāo)煤氣出終冷塔溫度25℃左右；l冷卻水出口溫度不大于37℃終冷塔和洗苯塔阻力400mmH2O。洗油入洗苯塔溫度20～35℃，應(yīng)較煤氣溫度高2～7℃；貧油含苯%,含水1%。富油含苯2%,含水1%. 蒸餾脫苯部分（一） 開、停工操作開工1）檢查蒸餾系統(tǒng)閥門是否符合要求，所以的油水分離器加水至輕、重餾分進(jìn)口管一下。2）脫苯塔通入蒸汽，清掃蒸餾系統(tǒng)的管道，檢查了解情況，掃完后直接蒸汽；3）一切正常后，帶洗苯塔底蘊(yùn)一定油位時(shí)，開富油泵，富油經(jīng)分縮器，貧富油交換器，脫苯塔，貧油冷卻器進(jìn)行循環(huán)；4）開再生器進(jìn)油閥，再生器進(jìn)油1/3時(shí)，開通預(yù)熱器簡(jiǎn)介蒸汽加熱待再生器底部油溫達(dá)115℃時(shí)，慢慢開再生器直接蒸汽，維持一定液位，開貧油冷卻器的冷卻水，分縮器苯蒸汽出口我呢度達(dá)90℃，開冷卻水加以調(diào)節(jié)，然后檢查各處情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。停工1）管再生器進(jìn)油閥，關(guān)貧油冷卻器水閥；2）先關(guān)再生器直接蒸汽，在關(guān)間接蒸汽；3）分縮器出口溫度降至80℃，以下，停富油；4）慢慢管分縮器冷卻水，慢慢關(guān)小冷凝冷卻器冷卻水，待物粗苯流出時(shí)，關(guān)閉冷卻水閥。5) 將各設(shè)備和管道的液體放凈，并開蒸汽清掃，開放散管，取塔內(nèi)氣體分析合格后，方可動(dòng)工檢修。（二）技術(shù)指標(biāo)：1) ～, kgf/cm2，底部溫度150～170℃。2) 分縮器出口溫度90177。2℃。3) 管式爐出口富油溫度180～200℃，阻力 kgf/cm24) 冷凝冷卻器苯出口溫度25～30℃5) 洗油消耗量每噸粗苯不大于110kg.（三）崗位操作1) 檢查各處的溫度，壓力，及時(shí)調(diào)整符合要求，各設(shè)備定期清掃。2) 經(jīng)常檢查各油泵，馬達(dá)等是否穩(wěn)定正常，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整，逢早班對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備加一次油。3) 每班取貧油樣，逢夜班加取富油油樣。4) 補(bǔ)充新洗油時(shí)，開新油槽出口閥，在關(guān)貧油槽出口閥，補(bǔ)充完后，閥門恢復(fù)原狀，一般在放出再生器殘?jiān)筮M(jìn)行。5) 經(jīng)常檢查油水分離器的情況，做到油不帶水，水不帶油。6) 按班記錄上班的粗苯的產(chǎn)量。7) 按時(shí)取粗苯試樣進(jìn)行分析，并根據(jù)質(zhì)量分析結(jié)果，及時(shí)調(diào)整再生器液位或分縮器水量。（四）特殊操作。1) 突然停電迅速切斷電源，關(guān)閉各設(shè)備直、間蒸汽，查明停電原因，及時(shí)處理，檢查貧油槽液位和地下防空槽以防跑油。2) 突然停汽先停管式爐煤氣，采用冷料運(yùn)轉(zhuǎn)，停再生器，關(guān)閉總蒸汽閥門，在關(guān)閉直接、間接蒸汽閥門；減少冷卻水，待無(wú)產(chǎn)品時(shí)再停水，檢查各油槽液位，準(zhǔn)備停富油泵，將各油水分離出口閥關(guān)閉。3) 突然停水先停管式爐，關(guān)煤氣，短時(shí)間停水冷料運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)閉再生器蒸汽和進(jìn)油閥門，分縮器，冷凝冷卻器用循環(huán)水。3) 液位關(guān)小直接蒸汽，關(guān)小管式爐煤氣量，分析原因，采取處理措施；原 因處 理 方 法直接蒸汽突然增大減少直接蒸汽量富油帶水檢查富油質(zhì)量富油循環(huán)量過大減少循環(huán)量貧油系統(tǒng)不暢通檢查貧油系統(tǒng)5. 洗油煤氣管道一般為熱貧油溫度高造成，應(yīng)迅速調(diào)節(jié)冷卻水。第六章 主要設(shè)備的工藝計(jì)算和選型設(shè)備的選型和計(jì)算是根據(jù)前述的粗苯工段工藝流程中提出的要求進(jìn)行的。計(jì)算過程中對(duì)一些參數(shù)的選擇，要求考慮實(shí)際操作，選型要求考慮實(shí)際操作需要外，還需考慮設(shè)備的型號(hào)是否為國(guó)內(nèi)大量生產(chǎn)的系列，以便檢修和更換零件。另外，該工段大部分是定型設(shè)備計(jì)算只能作為選擇的參考。并且計(jì)算過程中選擇了許多設(shè)計(jì)定額中的數(shù)據(jù)。 終冷洗苯部分的工藝計(jì)算及設(shè)備選型 計(jì)算依據(jù)干煤煤氣產(chǎn)率 320Nm3/t煤煤氣密度 kg/ Nm3產(chǎn)率 (占裝煤量) %密度 kg/ Nm3粗苯的回收率(占裝煤量) %洗苯塔后煤氣含苯 2 g/ Nm3粗苯蒸汽密度 kg/ Nm3煤氣量 52064 Nm3/h煤氣溫度硫銨工段來(lái)的煤氣溫度 58 ℃飽和溫度 52 ℃終冷溫度 23 ℃ 計(jì)算過程1) 煤氣流量裝爐干煤量 = = = 式中 n ——爐組焦?fàn)t個(gè)數(shù) N ——炭化室孔數(shù) ——單孔裝煤量，即 ——焦?fàn)t周轉(zhuǎn)時(shí)間,h 干煤氣量 = 320= 52064 Nm3/h G= 52064 = 23637 kg/h2) 煤氣中含量 = 1000%= kg/hV = G/= = Nm3/h 3) 煤氣中粗苯含量G = G煤粗苯的回收率+ V塔后煤氣含苯量= 1000%＋52064 = 1731 kg/hV= G/= 1731/= Nm3/h 上述三種氣體流量之和 = 52064++ = 52750 Nm3/h4) 塔前煤氣中水蒸氣量（Gkg/h和V Nm3/h）塔前煤氣溫度T = 58℃，煤氣露點(diǎn)T = 52℃露點(diǎn)下的水飽和蒸汽壓力 P = 14293 Pa 煤氣絕對(duì)總壓力 = 大氣壓＋煤氣總壓（表）= 101300+10000= 111300 PaV塔前= V總P01/(PP01))= 5275014293/（11130014293）=7772Nm3/hG = V塔前18/= 777218/= 6246 Kg/h5) 塔后煤氣中水蒸汽量（Gkg/h和VNm3/h）塔后煤氣溫度T= 23℃ 露點(diǎn)T= 23℃ 露點(diǎn)下水蒸汽壓力 = 2809 Pa 塔后煤氣