年產(chǎn)2億袋速效感冒顆粒劑生產(chǎn)車間工藝設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-06-27 12:33 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 =2107個(gè)； 每小時(shí)所需外包裝紙箱為：10000247。10=1000個(gè)；每班所需外包裝紙箱為：10000247。50=200個(gè)每年所需外包裝紙箱為：2108 247。50=4106個(gè) 。通過(guò)上述計(jì)算，包裝材料消耗情況見表2。表2 包裝材料消耗一覽表名稱每年消耗量/個(gè)每班消耗量/個(gè)每小時(shí)消耗量/個(gè)顆粒袋外包裝盒外包裝紙箱2108 210741064000004000080010000010000200按照顆粒劑的生產(chǎn)要求，生產(chǎn)速克感冒顆粒劑所需的設(shè)備：粉碎設(shè)備、篩分設(shè)備、制粒設(shè)備、干燥設(shè)備、整粒設(shè)備、包裝設(shè)備；設(shè)備的選擇將依據(jù)物料衡算的結(jié)果進(jìn)行，并選擇生產(chǎn)任務(wù)匹配的相關(guān)設(shè)備。由物料恒算知，整個(gè)車間每小時(shí)至少處理物料600kg。從生產(chǎn)能力考慮，可選6臺(tái)型號(hào)為FL350的風(fēng)冷式粉碎機(jī)[4]，該粉碎機(jī)粉碎室采用風(fēng)輪式高速旋轉(zhuǎn)刀，機(jī)腔內(nèi)自身風(fēng)量大，機(jī)腔內(nèi)不易發(fā)熱。具有運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、拆裝與清洗方便、噪音低、粉碎效果好等優(yōu)點(diǎn)。該機(jī)采用了風(fēng)輪式高速旋轉(zhuǎn)刀，定刀進(jìn)行沖擊、剪切研磨，粉碎時(shí)機(jī)腔內(nèi)產(chǎn)生了強(qiáng)力的氣流，把粉碎室的熱量和成品一起從篩網(wǎng)流出，粒度大小通過(guò)更換篩網(wǎng)獲得。能滿足生產(chǎn)要求，而且有較大的彈性。主要技術(shù)參數(shù)見表3所示：表3 FL350風(fēng)冷式粉碎機(jī)技術(shù)參數(shù)名稱參數(shù)規(guī)格重量功率生產(chǎn)能力進(jìn)料粒度主軸轉(zhuǎn)速100kg50300kg/h4mm900r/min根據(jù)固體制劑的需要，固體制劑過(guò)篩的主要目的是將物料顆粒大小篩勻，[5]，在24目（）～20（）目之間。每小時(shí)需要篩分物料為600kg。從經(jīng)濟(jì)性考慮可選取3臺(tái)ZSY500型藥用旋振篩[4]。該機(jī)結(jié)構(gòu)緊密，體積小，不揚(yáng)塵，噪音低，產(chǎn)量高，能耗低，移動(dòng)維修方便，完全符合GMP要求。主要技術(shù)參數(shù)見表4所示：表4 ZSY500型藥用旋振篩技術(shù)參數(shù)名稱參數(shù)規(guī)格生產(chǎn)能力過(guò)篩目數(shù)電機(jī)轉(zhuǎn)速電機(jī)功率外形尺寸100～300 kg/h8～200目1450r/min kW650 mm 650 mm 1050 mm由物料衡算得出每班生產(chǎn)速克感冒顆粒質(zhì)量為2400kg，可以選擇六臺(tái)JZJ系列高速攪拌造粒機(jī)，型號(hào)為60型[4]。該型號(hào)造粒機(jī)主要參數(shù)見表5所示：表5 JZJ系列60型高速攪拌造粒機(jī)技術(shù)參數(shù)名稱參數(shù)規(guī)格攪拌軸轉(zhuǎn)速電動(dòng)機(jī)功率生產(chǎn)濕料能力成本顆粒尺寸15～160r/min100～500kg～3mm制粒完成后，干物質(zhì)損失1%。干物質(zhì)總質(zhì)量=2400247。=2376kg，其中水分含量為30%，水分質(zhì)量為：2376/30%2376=1052kg。每小時(shí)需要蒸發(fā)水分質(zhì)量要求生產(chǎn)能力大于1663kg，同時(shí)從經(jīng)濟(jì)性考慮也不可過(guò)大，可選一臺(tái)型號(hào)為QG150型氣流干燥機(jī)[4]，其主要技術(shù)參數(shù)見表6所示：表6 QG150型氣流干燥機(jī)技術(shù)參數(shù)名稱參數(shù)規(guī)格蒸發(fā)水分裝機(jī)功率占地面積110kg/h50kw75m25. 工藝論證 配料、混合論證 因速效感冒顆粒各組分的混合比例較大，此時(shí)采用等量遞加混合法，即先稱取小劑量的藥粉，然后加入等體積的其他成分混勻，依次倍量增加，直至全部混勻，再過(guò)篩混合，采用這種方法可是各組分分布均勻，混合均勻，而采用其他混合方法如總混法等則可能導(dǎo)致混合的不均勻，因?yàn)楦鹘M分的
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