安濟(jì)特大橋水中便道及鋼棧橋施工方案(編輯修改稿)
2025-06-27 12:08 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 31墩施工平臺搭設(shè)水中便道進(jìn)行施工，；26～32墩施工平臺搭設(shè)利用鋼棧橋進(jìn)行施工，平臺與棧橋頂面高程相同。鋼管樁的加工、制作鋼管樁采用受力性能較好的成品螺旋管樁。鋼管樁采用Q235B鋼板，進(jìn)場后應(yīng)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽檢、復(fù)驗，表面不得有裂縫、氣泡、起鱗、夾層等缺陷。焊接材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并采用與主材相匹配的材料。為防止鋼管樁插打過程中下口變形卷曲，影響插打深度，鋼管樁均采用閉口樁，樁尖可做成錐形，以增大鋼管樁的剛度及鋼管樁樁端承載力。鋼管樁焊接時，應(yīng)注意：(1)鋼管樁焊接前，應(yīng)將焊縫上下30mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水汽和雜物清除干凈。(2)鋼帶對接焊縫與管節(jié)端部的距離不小于100mm。(3)鋼管樁應(yīng)采用多層焊，每層焊縫焊完后，應(yīng)及時清除焊渣，并做外觀檢查，每層焊縫的接頭應(yīng)錯開。(4)鋼管樁對口拼裝時，相鄰管節(jié)的焊縫必須錯開D/8以上(D為樁徑)，對接焊縫宜采用埋弧焊進(jìn)行，對接管端環(huán)縫應(yīng)對稱施焊，防止焊接變形，減少次應(yīng)力。(5)鋼管樁樁身橫向連接及樁身與樁尖連接處沿樁周加焊六塊加勁鋼板，以增強鋼管樁整體剛度。(6)鋼管樁加工、制作過程中，應(yīng)預(yù)留焊接收縮余量，并采取有效措施控制變形。鋼管樁的存放和運輸鋼管樁應(yīng)按不同的規(guī)格分別堆存，堆放層數(shù)和形式應(yīng)安全可靠，為防止滑動鋼管樁兩側(cè)必須用木楔塞緊。為避免鋼管樁產(chǎn)生縱向變形和局部壓曲變形，堆放場地盡量平整、堅實且排水暢通。長期堆存時，應(yīng)采取防腐蝕等保護(hù)措施。在鋼管樁的起吊、運輸和堆存過程中，應(yīng)盡量避免由于碰撞、摩擦等原因造成的管身變形和損傷。為方便鋼管樁的吊裝，根據(jù)鋼管樁使用的先后順序確定鋼管樁的擺放位置。棧橋鋼管樁的插打鋼管樁加工制作完成后，精確定位，履帶吊機(jī)從棧橋大里程的岸邊向小施工，初期利用履帶吊吊放棧橋及平臺鋼管樁，后期利用DZ90震動打樁機(jī)插打，并安裝樁頂分配梁及鋼管樁剪力撐，樁頂分配梁應(yīng)與鋼管樁焊接牢固，棧橋支座中心線應(yīng)精確對位。、鋼管樁插打主要施工步驟(1)利用測量儀器定出樁位中心線，精確定位。(2)吊放鋼管樁，測量鋼管樁中心偏差及傾斜度，并進(jìn)行調(diào)整，符合要求后鋼管樁整體下插迅速著床；(3)鋼管樁各項偏差滿足要求后，利用DZ90震動打樁錘插打鋼管樁。因此時鋼管樁入土深度較淺，任何偏載或水平力極易造成鋼管樁傾斜，故應(yīng)采取措施使打樁錘盡量無偏心力。震動打樁錘開始插打鋼管樁時應(yīng)先輕打2～3錘，然后檢查并調(diào)整鋼管樁的平面位置偏差及傾斜度，再逐步增加打樁次數(shù)及頻率。當(dāng)鋼管樁入土深度達(dá)到3m左右后，方可連續(xù)沉樁，直至打到基層堅硬底層為止。(4)鋼管樁插打到位后，割除多余管樁，安裝樁頂分配梁及鋼管樁剪力撐，分配梁及剪力撐應(yīng)與鋼管樁焊接牢固。、鋼管樁插打主要注意事項(1)沉樁之前，將震動打樁錘與鋼管樁樁頂栓接，檢查兩者豎直中心線是否一致，樁位是否正確，樁的垂直度是否符合規(guī)定。(2)鋼管樁下沉過程中，應(yīng)及時檢查鋼管樁的傾斜度，發(fā)現(xiàn)傾斜應(yīng)及時采取措施調(diào)整，必要時應(yīng)停止下沉，采取其它措施進(jìn)行糾正。(3)鋼管樁下沉過程中，應(yīng)隨時觀察其貫入度，當(dāng)貫入度小于5cm/min時停振分析原因，或用其它輔助方法下沉，禁止強震久震。(4)鋼管樁插打采用樁端承載力和入土深度雙控。施工中應(yīng)確保鋼管樁的入
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