smt換線時間改善報告1(編輯修改稿)
2025-06-25 22:48 本頁面
【文章內容簡介】 0。提高品質；減少浪費提高產(chǎn)能；提高機器設備的稼動率。這些都是顯而易見的，也是我們所在尋求的目標。應該如何導入SMED法？我們可以分5個步驟導入SMED，運用系統(tǒng)的方法縮短換線時間。第一步：觀察當前的流程，第二步:區(qū)分內部和外部的要素，第三步:將內部作業(yè)轉移到外部，第四步:減少內部工作，第五步:減少外部作業(yè)。導入過程中要做哪些工作，要注意哪些呢？第一步：成立快速換線推行小組，制定推行計劃和日程。小組成員由生技課長、裝配課長、裝配組長，裝配 技術員、物料員、修理、IE、PE、IPQC等組成，小組組長可由IE擔當。換線小組每天舉行換線會議，檢討換線狀況，會議由小組組長主導，小組成員共同討論換線中發(fā)生的問題并提出改善對策；第二步：選擇線別，量測并記錄換線時間。記錄下所有的動作，以發(fā)現(xiàn)任何問題或是任何機會，必要的地方通過錄像記錄活動；第三步：資料分析，改善對策擬訂。分析第二步收集到的當前數(shù)據(jù)，確定在停機前后有哪些事情可以做，將內外部時間分開來，對內部的活動進行嚴格的檢查分析、考察第二步發(fā)現(xiàn)的機會、集思廣益地討論新的辦法和創(chuàng)意、工具標準化、確保人與物在正確的時間配置到正確的位置，并制作“工具更換流程記錄”“供料流程記錄”等以供小組成員使用；第四步：對策執(zhí)行，量測并記錄對策執(zhí)行后的換線時間。制定換線流程及推行細則等相關的文件資料，將改善對策試運行到換線中，對比第二步并記錄對策執(zhí)行后的換線時間及相關的問題點等事項；第五步：效果追蹤、驗證，對策檢討，標準化制定。對改善后的換線方法進行數(shù)據(jù)化的分析、檢討，驗證、確認改善效果，直到達到標準換線的時間；第六步：標準化實施，所有生產(chǎn)線水平化展開。圍繞新的方法提供培訓，將最后的標準化換線實施于觀測線，并以點帶面地展開于其它線，同時完善相關資料；第七步：標準化維持，持續(xù)改善。對流程實行監(jiān)控，不間斷地匯報換線部分的業(yè)績表現(xiàn)。 在推行過程中要訂定標準換線時間，換線前后兩款產(chǎn)品的節(jié)拍時間或者說標準工時不同、平衡率不同都會影響換線時間。一般來說，同一系列，前一規(guī)格產(chǎn)品的節(jié)拍時間比后一款產(chǎn)品的節(jié)拍時間短，那么換線時間要稍長
黨政相關相關推薦
鄂ICP備17016276號-1