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正文內(nèi)容

河北能源職業(yè)技術(shù)學(xué)院頂崗實(shí)習(xí)報(bào)告(編輯修改稿)

2025-06-25 22:44 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 按圖紙及規(guī)范要求做好處理。根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的坡度,彈線,找好規(guī)矩,并進(jìn)行徹底清掃?;鶎忧謇恚簩⒔Y(jié)構(gòu)層、保溫層上面的松散雜物清掃干凈,凸基層表面的硬塊要剔平掃凈。灑水濕潤,在抹找平層之前,應(yīng)對基層灑水濕潤,但不能用水澆透,宜適當(dāng)掌握,以達(dá)到找平層、保溫層能牢固結(jié)合為度。沖筋貼灰餅,根據(jù)坡度要求拉線找坡貼灰餅,順排水方向沖筋,沖筋的間距為6m,在排水溝、雨水口處找出泛水,沖筋后進(jìn)行找平層抹灰。找平層要留分格縫,寬度為20mm。大面積抹灰在兩筋中間鋪砂漿,用抹子攤平,然后用短木桿根據(jù)兩邊沖筋標(biāo)高刮平,再用木抹子找平,然后用木杠檢查平度。鐵抹子壓第二遍、第三遍;當(dāng)水泥砂漿開始凝結(jié),用鐵抹子壓第二遍,要注意防止漏壓,并將死坑、死角、砂眼抹平,當(dāng)抹子壓不出抹紋時(shí),即可找平、壓實(shí)、完成第二遍抹壓。這道工序,宜在砂漿終凝前進(jìn)行。砂漿的稠度應(yīng)控制在7cm左右。養(yǎng)護(hù):找平層抹平、壓實(shí)后,常溫時(shí)在24小時(shí)澆水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不小于7天,干燥后可進(jìn)行防水層施工。D. 屋面防水層施工工藝流程:清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→熱熔鋪貼卷材→熱熔封邊→蓄水試驗(yàn)→做保護(hù)層。屋面防水必須由專業(yè)隊(duì)伍施工,持證上崗,鋪貼防水層的基層表面,應(yīng)將塵土、雜物徹底清掃干凈;表面殘留的灰漿硬塊突出部分應(yīng)清除干凈,不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷。 地面工程A. 水泥地面基層處理:地面施工前,應(yīng)先把施工中的落地灰徹底剔除掉,清掃干凈,露出基層的混凝土,并澆水進(jìn)行濕潤。抄平彈線:根據(jù)50cm水平控制線,應(yīng)先把原50cm線重新彈出,再從50cm線下返50cm,彈出地面上的表面線。沖筋:在濕潤好的墊層上,在房間的四周按彈出的水平控制線貼灰餅?;绎灥拇笮≡?-8mm左右。房間面積較大時(shí)。然后按照灰餅進(jìn)行沖筋。刷結(jié)合層:沖好筋后,在基層上先刷一道1::。在素漿中若加10%的108膠水溶液更好。必須隨刷隨抹地面的砂漿。裝檔抹灰:刷一段結(jié)合層,緊跟著就要抹一段裝檔灰砂漿。,砂子最好用水洗的粗砂或中砂,其含泥量不得超過3%。壓光:在裝檔砂漿時(shí),應(yīng)每裝一段,就用木杠刮平一段,并用木抹子找細(xì)搓平,然后用鐵抹子輕輕壓光,這是第一遍壓光。等水泥砂漿過一段時(shí)間,上人后有腳印,但不往下沉陷時(shí),開始壓第二遍。第二遍壓光應(yīng)用力壓實(shí)壓光,做到平整光滑,不漏壓。待水泥砂漿終凝前,開始抹第三遍。第三遍應(yīng)用力壓實(shí)壓光,把表面遺漏的缺陷都處理好,使地面壓得平整光滑潔凈。養(yǎng)護(hù):水泥地面做完后,經(jīng)24小時(shí)后,應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),可以用據(jù)末或草簾鋪嚴(yán),上面充分灑水,進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。也可以澆水浸泡來養(yǎng)護(hù)。一般要養(yǎng)護(hù)到14天。 砌塊砌筑工程A. 工藝流程:墻體放線、砌塊澆水→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砂筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫B. 墻體放線:砌體施工前,應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平,依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。C. 砌塊排列:按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線,排列砌塊的方法和要求如下:(1) 砌塊砌體在砌筑前,應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖,結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖,經(jīng)審核無誤,按圖排列砌塊。(2) 砌塊排列應(yīng)從地基或基礎(chǔ)、177。,排列時(shí)盡可能采用主規(guī)格的砌塊,砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的75%~80%。(3) 砌塊排列上、下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌,搭砌長度一般為砌塊的1/2,不得小于砌塊高的1/3,也不應(yīng)小于150mm,如果搭錯(cuò)縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求,應(yīng)采取壓砌鋼筋片的措施,具體構(gòu)造按設(shè)計(jì)規(guī)定。(4) 外墻轉(zhuǎn)角及縱橫交界處,應(yīng)將砌塊瘋皮咬槎,交錯(cuò)搭砌,如果不能咬槎時(shí),按設(shè)計(jì)要求采取其他的構(gòu)造措施;砌體垂直與門窗口邊線應(yīng)避開同縫,且不得采用磚鑲砌。(5) 砌體水平灰縫厚度一般為15mm,如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體,水平灰縫厚度為20~25mm,垂直灰縫寬度為20mm。大于30mm的垂直縫,應(yīng)用C20的細(xì)石混凝土灌實(shí)。(6) 砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚,必須鑲磚時(shí),應(yīng)用整磚平砌,且盡量分散,鑲砌磚的強(qiáng)度不應(yīng)小于砌塊強(qiáng)度等級。(7) 砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時(shí),應(yīng)先滿足構(gòu)件布置。D. 配制砂漿:按設(shè)計(jì)要求的砂漿品種、強(qiáng)度配制砂漿,配合比應(yīng)由實(shí)驗(yàn)室確定,采用重量比,計(jì)量精度為水泥177。2%,砂、灰膏控制在177。5%以內(nèi),應(yīng)采用機(jī)械攪拌、。E. 鋪砂漿:將攪拌好的砂漿,通過吊斗、灰車運(yùn)至砌筑地點(diǎn),在砌塊就位前,用大鏟、灰勺進(jìn)行分塊鋪灰,較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500mm。F. 砌塊就位與校正:砌塊砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤,沖去浮塵,清除砌塊表面的雜物后方可吊、運(yùn)就位。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先下后上、先外后內(nèi);每層開始時(shí),應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊開始;應(yīng)吊砌一皮、校正以皮,皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。G. 砌筑鑲磚:用普通粘土磚鑲砌前后一皮磚,必須選用無橫裂的整磚,頂磚鑲砌,不得使用半磚。H. 豎縫灌砂漿:每砌一皮砌塊,就位校正后,用砂漿灌垂直縫,隨后進(jìn)行灰縫的勒縫(原漿勾縫),深度一般為3~5mm。 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方法 鋼結(jié)構(gòu)制作施工方法 爐殼組對與開孔的質(zhì)量檢測為了保證爐殼組對與安裝質(zhì)量,在加工制作過程中,我方與業(yè)主、監(jiān)理協(xié)商后派遣質(zhì)量檢查人員對爐殼制作進(jìn)行施工全過程的跟蹤檢查與監(jiān)控,其制作質(zhì)量須符合國家規(guī)范及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。爐殼的制作工序包括爐殼放樣下料、坡口加工、爐殼開孔、爐殼卷制、風(fēng)口法蘭焊接與工廠預(yù)組裝。A. 爐殼預(yù)組裝(1) 組裝一般要求a. 在組裝平臺上放出組裝大樣并經(jīng)檢驗(yàn)合格,確定組裝基準(zhǔn);b. 組裝人員必須熟悉圖紙、加工工藝及有關(guān)技術(shù)文件,零件檢查合格后進(jìn)行裝配;c. 裝配所用的計(jì)量器具必須經(jīng)檢測合格;d. 構(gòu)件組裝要按工藝流程進(jìn)行,零件連接處焊縫兩側(cè)各3050mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等清理干凈,并顯露出鋼材的金屬光澤;e. 裝配時(shí)要認(rèn)真控制好各零件的安裝位置和角度,避免使用大錘敲打和強(qiáng)制裝配;f. 對于在組裝后無法進(jìn)行涂裝及焊接的隱蔽面應(yīng)在部件或構(gòu)件整體組裝前進(jìn)行隱檢,經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行下道工序;(2) 爐殼預(yù)組裝爐殼預(yù)組裝包括每帶爐殼各瓦塊間的預(yù)組裝和爐殼各帶間的預(yù)拼裝。a. 每帶爐殼各瓦塊間的預(yù)組裝168。 在組裝平臺上作出中心標(biāo)記和相互垂直的兩條軸線,用地規(guī)畫出待組裝爐殼下口的外徑圓弧線,檢查確認(rèn)圓弧所在平面內(nèi)的高低差不大于4mm,必要時(shí)用鋼板調(diào)平。168。 在拼裝平臺上沿圓弧外緣焊上定位擋塊,將單瓦爐殼逐塊吊運(yùn)至拼裝平臺上,并用可調(diào)的撐桿式固定器進(jìn)行固定,以防止?fàn)t殼傾倒和調(diào)整爐殼的傾斜度。168。 爐殼各瓦塊間根據(jù)氣電立焊的要求預(yù)留間隙,立縫要用卡具卡牢,每道立縫至少卡3個(gè),以保證上下帶組裝時(shí)的準(zhǔn)確和安全,并在距上口700mm處焊上腳手架掛耳。在焊接掛耳時(shí),注意避開爐殼工藝孔,其具體尺寸根據(jù)跳板長度而定。168。 拼裝吊運(yùn)時(shí)鋼繩用卡扣套在爐殼吊耳上,每次吊裝前要檢查吊耳以確保其安全牢固。168。 進(jìn)行找正工作時(shí),主要調(diào)整和檢測的內(nèi)容有:項(xiàng) 目允許偏差爐殼上口水平差≤4mm最大直徑與最小直徑差≤2D/1000垂直度≤H/1000且不大于10mm錯(cuò)邊量△≤δ/10,但不大于3mm坡口端部間隙0~3mm168。 每帶爐殼拼裝完經(jīng)檢驗(yàn)合格后,焊好定位器和定位擋板,填好自檢記錄和工序交接卡,并對各瓦塊間接口位置進(jìn)行標(biāo)識,并繪制每帶各瓦塊的排版圖,之后進(jìn)行爐殼各帶間的預(yù)拼裝。(3) 上、下帶爐殼間的預(yù)拼裝a. 在每帶爐殼預(yù)組裝合格后進(jìn)行上、下帶爐殼的預(yù)拼裝。b. 上下帶爐殼拼裝時(shí)應(yīng)將爐殼下口圓周與平臺上畫出的圓弧線對準(zhǔn),上下兩帶拼裝放好間隙墊板及落位板,錯(cuò)口處用直角卡具加楔子調(diào)整,橢圓度用倒鏈及調(diào)整器調(diào)整。c. 每次預(yù)裝由二至三段外殼組成一個(gè)區(qū)段,檢查合格后,打上印記,焊好定位器,上面的一段要作為后序組裝段的底段。d. 各帶爐殼預(yù)組裝檢查合格后進(jìn)行標(biāo)識編號,并用沖子打出0176。、90176。、180176。、270176。四條中心線。e. 根據(jù)預(yù)裝各項(xiàng)尺寸繪制爐殼各帶拼裝排版圖,以便于安裝調(diào)整找正。(4) 殼體出廠標(biāo)識爐殼工廠預(yù)拼裝合格后,做好殼體各段位置標(biāo)記,檢查合格后拆開出廠。B. 爐殼開孔(1) 高爐冷卻壁開孔高爐殼體的冷卻壁開孔,是依據(jù)排版圖進(jìn)行計(jì)算機(jī)編程,采用CAD/CAM技術(shù)。爐殼開孔將在外委制造廠內(nèi)一次完成,并爐殼開孔尺寸應(yīng)滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。(2) 風(fēng)口法蘭開孔a. 待風(fēng)口段(第五帶殼體)滾圓并檢查校核后,與其相鄰的上、下兩段爐殼進(jìn)行預(yù)組裝,檢查合格后,進(jìn)行風(fēng)口開孔,風(fēng)口需按順序?qū)ΨQ開,先割直口,然后再分別按設(shè)計(jì)加工坡口。b. 檢測所有風(fēng)口與爐殼中心是否匯交,檢測方法是沿各風(fēng)口高度中心架設(shè)檢測架,所有檢測架均要用儀器測量,達(dá)到同一標(biāo)高,差值≤2mm,將風(fēng)口中心投到檢測架上,作好標(biāo)記。通過各風(fēng)口中心在檢測架上的標(biāo)記點(diǎn),沿爐殼中心對稱拉設(shè)鋼絲,并通過測心架,將爐口中心投下,視鋼線與爐殼中心是否匯交,確定風(fēng)口開口精度。如下圖所示:C. 風(fēng)口法蘭安裝(1) 風(fēng)口法蘭工廠內(nèi)安裝風(fēng)口法蘭應(yīng)根據(jù)法蘭面上的水平中心線和垂直中心線的標(biāo)記組裝在爐殼上,并經(jīng)檢查合格后可焊接固定:a. 法蘭面風(fēng)口中心位置,應(yīng)沿爐殼圓周以規(guī)定的起點(diǎn)角度等分均勻,極限偏差為+ 439。;中心標(biāo)高極限偏差為+3mm;全部法蘭面風(fēng)口中心應(yīng)在同一水平面內(nèi),高低差不得大于5mm,且相鄰兩法蘭面不得大于3mm。b. 各相對法蘭風(fēng)口中心線的水平連線與爐體中心線應(yīng)相交,公差為10mm。c. 法蘭面水平中心線的水平度,在法蘭直徑內(nèi)公差為2mm。d. 法蘭水平中心線與內(nèi)圓圓周相交的兩點(diǎn)分別至風(fēng)口中心的水平連線上同一點(diǎn)O的距離LL2之差不得大于2mm。在水平連線上所選擇的點(diǎn)O至風(fēng)口法蘭端面的距離A不宜小于1000mm。 e. 法蘭的傾角θ對設(shè)計(jì)規(guī)定角度的偏斜,掛設(shè)鉛垂線檢查,邊長L極限偏差為+2mm。f. 法蘭伸出爐殼表面距離,在法蘭上端檢查,極限偏差為+5,0mm。(2) 風(fēng)口法蘭的焊接風(fēng)口法蘭焊接是爐殼施工中的難點(diǎn),其特點(diǎn)是:特 點(diǎn)內(nèi) 容材質(zhì)不同爐殼材質(zhì)為低合金結(jié)構(gòu)鋼,法蘭材質(zhì)為鑄鋼板厚不同爐殼與法蘭的厚度不同,而且精度要求高質(zhì)量要求風(fēng)口法蘭焊后同心度≤10mm橢圓度≤15mm上口不平度≤2mm接縫錯(cuò)口≤6mm間隙差177。1mma. 按上面所述安裝,檢查確認(rèn)無誤后將整圈殼體按出廠瓦塊解體,分別施焊瓦塊上的風(fēng)口法蘭。b. 焊接要點(diǎn):168。 將瓦塊進(jìn)行剛性固定,控制因法蘭焊接造成爐殼瓦塊變形。168。 焊接方法及焊接材料:CO2氣體保護(hù)焊,焊絲為ER506。168。 坡口形式及焊縫尺寸符合設(shè)計(jì)要求。168。 考慮到風(fēng)口法蘭孔切割后剩余邊距較小,因此在兩端焊加強(qiáng)板,否則此處易出現(xiàn)裂紋。c. 焊接順序168。 開始3層使用打底焊焊條,先焊內(nèi)側(cè),當(dāng)焊至離坡口邊緣10mm時(shí),翻面焊外側(cè);168。 當(dāng)焊縫間隙大于4mm時(shí),需在預(yù)熱前先溜至間隙為2mm后再預(yù)熱焊接; C、必須連續(xù)施焊;168。 每個(gè)風(fēng)口由兩名焊工運(yùn)用分段退步焊法對稱施焊;168。 前3層采取單層單道焊,3層以上采取單層多道焊,表面焊縫為單層多道焊。D. 鋼管的焊接(1) 縱縫的焊接縱縫的焊接采用埋弧自動(dòng)焊和CO2氣體保護(hù)焊。先采用CO2氣體保護(hù)焊焊接內(nèi)側(cè),外側(cè)碳弧氣刨清根后,用埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行焊接。(2) 環(huán)縫的焊接環(huán)縫的焊接采用CO2氣體保護(hù)焊和長臂焊機(jī)進(jìn)行焊接。(3) 焊接材料的選用:采用埋弧自動(dòng)焊選用H08A或H08MnA焊絲,焊劑HJ431,其中焊劑要按規(guī)定進(jìn)行烘干。CO2氣體保護(hù)焊時(shí)選用焊絲型號為ER491或ER506。手工電弧焊時(shí)選用焊條E50型(Q345鋼時(shí));E43型(Q235鋼時(shí))。(4) 焊接質(zhì)量要求:對接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)按GB123682《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中相關(guān)規(guī)定,其它項(xiàng)目符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》GB502052001和《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)范煉鐵設(shè)備》YBJ20885有關(guān)規(guī)定驗(yàn)收。鋼管所有焊縫應(yīng)經(jīng)煤油滲透試驗(yàn)合格。注:上升管制作同下降管。 構(gòu)件堆放構(gòu)件堆放應(yīng)布置合理,易于安裝時(shí)的搬運(yùn),具體應(yīng)滿足下列要求:按安裝使用的先后次序進(jìn)行適當(dāng)堆放。裝配好的產(chǎn)品要放在墊塊上,防止弄臟或生銹。按構(gòu)件的形狀和大小進(jìn)行合理堆放,用墊木等墊實(shí),確保堆放安全,構(gòu)件不變形。露天堆放的構(gòu)件應(yīng)做好防雨雪措施,構(gòu)件連接摩擦面應(yīng)得到切實(shí)保護(hù)?,F(xiàn)場堆放必須整齊、有序、標(biāo)識明確、記錄完整。1. 熱風(fēng)爐框架熱風(fēng)爐框架跨度為8800mm,最大柱距為8500mm,框架頂面標(biāo)高為▽;框架柱為H型鋼柱(H7004001422),平面布置圖如下 熱風(fēng)爐各層平臺▽、、、。鋼材材質(zhì)熱風(fēng)爐殼體及支撐板材料材質(zhì)為Q235B,其抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服點(diǎn)、冷彎、沖擊韌性及化學(xué)成分符合GB/T15911994的規(guī)定。,其抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服點(diǎn)、冷彎、沖擊韌性及化學(xué)成分符合GB/T159
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