【正文】 附表1：擬投入本合同段工程的主要施工機(jī)械設(shè)備表主要施工機(jī)械投入設(shè)備表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量1塔吊600tm12塔吊300tm13汽車(chē)吊QY50K14汽車(chē)吊25t25汽車(chē)吊16t16環(huán)縫自動(dòng)焊機(jī)CHHII27氣電立焊機(jī)MZ100018直流電焊機(jī)AX150029交流電焊機(jī)BX5500810CO2氣保焊機(jī)YM500611焊條烘干箱500℃112便攜式焊條保溫箱/2013空壓機(jī)6m3/h214螺旋千斤頂16t/20t各415手動(dòng)磨光機(jī)Ф1002016無(wú)氣噴漆機(jī)GB6C117H型矯正機(jī)/118剪板機(jī)/119搖臂鉆床Z3080251臺(tái)20埋弧自動(dòng)焊機(jī)MZ10004臺(tái)21CO2氣體保護(hù)焊機(jī)YM50010臺(tái)22焊條烘干箱500℃1臺(tái)23空壓機(jī)20M31臺(tái)24角向磨光機(jī)φ10010臺(tái)25螺旋千斤頂16t、32t各6臺(tái)26卷板機(jī)4000401臺(tái)27卷板機(jī)3500401臺(tái)28龍門(mén)吊10t2臺(tái)29交流電焊機(jī)BX55001530挖土機(jī)（帶油錘）EX200231自卸汽車(chē)832風(fēng)鉆GZQ800233裝載機(jī)ZL50234鋼筋調(diào)直機(jī)435鋼筋切斷機(jī)436鋼筋剝肋滾軋直螺紋機(jī)HGS40B437電焊機(jī)1038振動(dòng)棒1239砼攪拌站HZS75140砼運(yùn)輸車(chē)341砼汽車(chē)泵44m臂長(zhǎng)142打夯機(jī)HZ400443砂漿攪拌機(jī)UJ250244鋼筋彎曲機(jī)245汽車(chē)吊25t246倒鏈5t647倒鏈10t448焊條烘干箱500176。 俗話說(shuō)萬(wàn)事開(kāi)頭難。 實(shí)習(xí)感受　 在造價(jià)領(lǐng)域，我真的是一名切切底底的新手。項(xiàng)目經(jīng)理部按對(duì)業(yè)主方及企業(yè)回訪的各種工程服務(wù)、維修信息，編制工程服務(wù)、保修計(jì)劃，并派有關(guān)人員及施工設(shè)備前往服務(wù)與保修。節(jié)約紙張消耗，保護(hù)森林資源。施工現(xiàn)場(chǎng)夜間無(wú)光污染：施工現(xiàn)場(chǎng)夜間照明不影響周?chē)鐓^(qū)。B. 施工現(xiàn)場(chǎng)避雷設(shè)施應(yīng)單獨(dú)接地，接地電阻≤10毆姆。D. 雨季施工階段，對(duì)各種設(shè)備線路進(jìn)行嚴(yán)格檢查，如有裸露禁止作業(yè)，嚴(yán)防雨季中觸電現(xiàn)象發(fā)生。D. 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂石實(shí)際含水率進(jìn)行砼配合比實(shí)調(diào)。 鋼筋工程:合理安排鋼筋綁扎順序，對(duì)于因雨水而嚴(yán)重銹蝕的鋼筋應(yīng)進(jìn)行除銹。 雨季施工措施 土方:A. 雨期施工的基坑(槽)要注意邊坡穩(wěn)定,必要時(shí)要適當(dāng)放緩邊坡坡度或設(shè)置支撐,同時(shí)應(yīng)在基坑外側(cè)圍以土堤或挖水溝,防止地面水流入. B. 基坑要設(shè)引水溝、集水井，水溝坡度為5%，集水井內(nèi)設(shè)水泵隨時(shí)抽水。G. 氣溫降至0度以下時(shí)，對(duì)焊接部位周?chē)?0mm范圍內(nèi)用氧乙炔焰加熱,加熱溫度為100150℃。C. 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽、穿好防滑鞋，進(jìn)入高空作業(yè)系好安全帶，安全帶必須拴在安全牢固的結(jié)構(gòu)上。砂子和水的加溫可用蒸汽針，直接排放蒸汽，提高溫度，砂子加溫后必須及時(shí)使用，并及時(shí)測(cè)定含水率，避免因水灰比和坍落度發(fā)生變化而影響混凝土的澆筑和強(qiáng)度增長(zhǎng)。特別適用于泵送砼。骨料：對(duì)砂、石子要求沒(méi)有冰塊，雪團(tuán)，級(jí)配良好，不應(yīng)含有易被凍壞的礦物。直徑大于等于20mm的鋼筋采用直螺紋連接。焊后未冷卻的接頭避免碰到冰雪，當(dāng)環(huán)境溫度低于20℃時(shí)停止施焊。對(duì)于大面積土方采用機(jī)械開(kāi)挖，對(duì)于改造工程的基礎(chǔ)土方采用人工開(kāi)挖。（4） 對(duì)所有材料的牌號(hào)、品種、數(shù)量均查對(duì)無(wú)誤，并有材料合格證。技術(shù)要求：焊接后水平面的允許偏差1mm。、270186。探尺接頭都已焊接結(jié)束。 高爐爐頂設(shè)備安裝 概況高爐爐頂設(shè)備由爐頂裝料設(shè)備、爐頂均排壓設(shè)備、爐頂液壓站及集中潤(rùn)滑站、布料溜槽傳動(dòng)齒輪箱水冷設(shè)施、探料尺、爐頂框架結(jié)構(gòu)，以及爐頂檢修設(shè)施等所組成。吹洗前支吊架應(yīng)牢固。對(duì)于位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓力影響，液體管道以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低的壓力不得超過(guò)管道附件及閥門(mén)的承受能力。管道安裝允許偏差：項(xiàng)目允許偏差水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN1003L‰，最大80立管鉛垂直度5L‰，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20（5） 管道的系統(tǒng)試驗(yàn)及吹掃管道安裝完畢后，按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)各連接部位的工程質(zhì)量。管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊或加多層墊等來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。d. 焊縫檢驗(yàn)：管道焊接后，進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查應(yīng)在無(wú)損探傷和強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)之前進(jìn)行。管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)檢查坡口質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋、重皮等缺陷，清理合格后應(yīng)及時(shí)組對(duì)施焊。切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%，但不得超過(guò)3mm。管道不允許與設(shè)備強(qiáng)制連接。對(duì)于較短的管道，應(yīng)盡量實(shí)測(cè)實(shí)量、精心下料、認(rèn)真組裝。配管安裝所需工程材料應(yīng)按施工圖規(guī)定的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量，以及施工作業(yè)計(jì)劃要求的內(nèi)容如期供應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)。 爐頂保護(hù)板安裝爐頂保護(hù)板應(yīng)先安裝煤氣導(dǎo)出管及探尺孔處的保護(hù)板，然后安裝其余保護(hù)板。（4） 風(fēng)口裝置各相配球面，安裝前必須清洗干凈。（2） 帶水冷的大套、二套及小套，安裝前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按YBJ20885《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范－通用規(guī)定》第6章的規(guī)定進(jìn)行，安裝后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行通水試驗(yàn)。波紋補(bǔ)償器的安裝應(yīng)注意安裝方向，安裝過(guò)程中的保護(hù)以及安裝后的調(diào)整。在水平連線上所選擇的點(diǎn)O至風(fēng)口法蘭端面的距離A不宜小于1000mm。；中心標(biāo)高極限偏差為+3mm；全部法蘭面風(fēng)口中心應(yīng)在同一水平面內(nèi)，高低差不得大于5mm，且相鄰兩法蘭面不得大于3mm。在法蘭上端檢查，極限偏差為177。公差為10mm。各相對(duì)的風(fēng)口線檢測(cè)架上掛鋼線進(jìn)行調(diào)整，共以下幾方面：：中心標(biāo)高極限偏差值177。進(jìn)行全面復(fù)測(cè)后作出標(biāo)記。（第12帶爐殼）加上吊索具、總重量不超過(guò)16噸，滿足起重要求。：爐殼內(nèi)側(cè)焊口板掛三角架搭設(shè)腳手。 (3) 上下帶爐殼拼裝時(shí)應(yīng)將爐殼下口圓周與平臺(tái)上畫(huà)出的圓弧線對(duì)準(zhǔn)，上下兩帶拼裝放好間隙墊板及落位板，錯(cuò)口處用直角卡具加楔子調(diào)整，橢圓度用倒鏈及調(diào)整器調(diào)整，各帶爐殼組裝后，加“米”字型支撐以防止變形。在拼裝過(guò)程中，平臺(tái)若產(chǎn)生不均勻沉降，應(yīng)及時(shí)調(diào)平。如圖所示： ：將熱風(fēng)爐中心線投放在基礎(chǔ)上作出永久標(biāo)記備用，同時(shí)將標(biāo)高點(diǎn)導(dǎo)至邊板上作出永久標(biāo)記備用。 結(jié)構(gòu)安裝 熱風(fēng)爐爐底板的安裝，應(yīng)先根據(jù)土建單位提供的工序交接資料對(duì)基礎(chǔ)上平面及定位線等進(jìn)行全面復(fù)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。熱風(fēng)爐各層平臺(tái)的承重梁、吊軌材料、平臺(tái)板、及梯子欄桿材料材質(zhì)為Q235B，其性能須符合國(guó)標(biāo)GB70088的規(guī)定。現(xiàn)場(chǎng)堆放必須整齊、有序、標(biāo)識(shí)明確、記錄完整。 構(gòu)件堆放構(gòu)件堆放應(yīng)布置合理，易于安裝時(shí)的搬運(yùn)，具體應(yīng)滿足下列要求：按安裝使用的先后次序進(jìn)行適當(dāng)堆放。手工電弧焊時(shí)選用焊條E50型（Q345鋼時(shí)）；E43型(Q235鋼時(shí))。先采用CO2氣體保護(hù)焊焊接內(nèi)側(cè)，外側(cè)碳弧氣刨清根后，用埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行焊接。 當(dāng)焊縫間隙大于4mm時(shí)，需在預(yù)熱前先溜至間隙為2mm后再預(yù)熱焊接； C、必須連續(xù)施焊；168。168。168。（2） 風(fēng)口法蘭的焊接風(fēng)口法蘭焊接是爐殼施工中的難點(diǎn)，其特點(diǎn)是：特 點(diǎn)內(nèi) 容材質(zhì)不同爐殼材質(zhì)為低合金結(jié)構(gòu)鋼，法蘭材質(zhì)為鑄鋼板厚不同爐殼與法蘭的厚度不同，而且精度要求高質(zhì)量要求風(fēng)口法蘭焊后同心度≤10mm橢圓度≤15mm上口不平度≤2mm接縫錯(cuò)口≤6mm間隙差177。d. 法蘭水平中心線與內(nèi)圓圓周相交的兩點(diǎn)分別至風(fēng)口中心的水平連線上同一點(diǎn)O的距離LL2之差不得大于2mm。如下圖所示：C. 風(fēng)口法蘭安裝（1） 風(fēng)口法蘭工廠內(nèi)安裝風(fēng)口法蘭應(yīng)根據(jù)法蘭面上的水平中心線和垂直中心線的標(biāo)記組裝在爐殼上，并經(jīng)檢查合格后可焊接固定：a. 法蘭面風(fēng)口中心位置，應(yīng)沿爐殼圓周以規(guī)定的起點(diǎn)角度等分均勻，極限偏差為+ 439。爐殼開(kāi)孔將在外委制造廠內(nèi)一次完成，并爐殼開(kāi)孔尺寸應(yīng)滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。四條中心線。d. 各帶爐殼預(yù)組裝檢查合格后進(jìn)行標(biāo)識(shí)編號(hào)，并用沖子打出0176。 每帶爐殼拼裝完經(jīng)檢驗(yàn)合格后，焊好定位器和定位擋板，填好自檢記錄和工序交接卡，并對(duì)各瓦塊間接口位置進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并繪制每帶各瓦塊的排版圖，之后進(jìn)行爐殼各帶間的預(yù)拼裝。168。 在拼裝平臺(tái)上沿圓弧外緣焊上定位擋塊，將單瓦爐殼逐塊吊運(yùn)至拼裝平臺(tái)上，并用可調(diào)的撐桿式固定器進(jìn)行固定，以防止?fàn)t殼傾倒和調(diào)整爐殼的傾斜度。A. 爐殼預(yù)組裝（1） 組裝一般要求a. 在組裝平臺(tái)上放出組裝大樣并經(jīng)檢驗(yàn)合格，確定組裝基準(zhǔn)；b. 組裝人員必須熟悉圖紙、加工工藝及有關(guān)技術(shù)文件，零件檢查合格后進(jìn)行裝配；c. 裝配所用的計(jì)量器具必須經(jīng)檢測(cè)合格；d. 構(gòu)件組裝要按工藝流程進(jìn)行，零件連接處焊縫兩側(cè)各3050mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等清理干凈，并顯露出鋼材的金屬光澤；e. 裝配時(shí)要認(rèn)真控制好各零件的安裝位置和角度，避免使用大錘敲打和強(qiáng)制裝配；f. 對(duì)于在組裝后無(wú)法進(jìn)行涂裝及焊接的隱蔽面應(yīng)在部件或構(gòu)件整體組裝前進(jìn)行隱檢，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行下道工序；（2） 爐殼預(yù)組裝爐殼預(yù)組裝包括每帶爐殼各瓦塊間的預(yù)組裝和爐殼各帶間的預(yù)拼裝。G. 砌筑鑲磚：用普通粘土磚鑲砌前后一皮磚，必須選用無(wú)橫裂的整磚，頂磚鑲砌，不得使用半磚。5％以內(nèi)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌、。（6） 砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時(shí)，應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強(qiáng)度不應(yīng)小于砌塊強(qiáng)度等級(jí)。（3） 砌塊排列上、下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長(zhǎng)度一般為砌塊的1／2，不得小于砌塊高的1／3，也不應(yīng)小于150mm，如果搭錯(cuò)縫長(zhǎng)度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋片的措施，具體構(gòu)造按設(shè)計(jì)規(guī)定。 砌塊砌筑工程A. 工藝流程：墻體放線、砌塊澆水→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砂筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫B. 墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。第三遍應(yīng)用力壓實(shí)壓光，把表面遺漏的缺陷都處理好，使地面壓得平整光滑潔凈。壓光：在裝檔砂漿時(shí)，應(yīng)每裝一段，就用木杠刮平一段，并用木抹子找細(xì)搓平，然后用鐵抹子輕輕壓光，這是第一遍壓光。在素漿中若加10％的108膠水溶液更好。灰餅的大小在5－8mm左右。屋面防水必須由專業(yè)隊(duì)伍施工，持證上崗，鋪貼防水層的基層表面，應(yīng)將塵土、雜物徹底清掃干凈；表面殘留的灰漿硬塊突出部分應(yīng)清除干凈，不得有空鼓、開(kāi)裂及起砂、脫皮等缺陷。這道工序，宜在砂漿終凝前進(jìn)行。沖筋貼灰餅，根據(jù)坡度要求拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為6m，在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后進(jìn)行找平層抹灰。各種穿過(guò)屋面的預(yù)埋管件根部及女兒墻等處的根部應(yīng)按圖紙及規(guī)范要求做好處理。B. 保溫層施工方法：基層清理→管根堵孔、固定→彈線找坡度→鋪設(shè)保溫層→拍平→填補(bǔ)縫隙→抹找平層。，其它按3m布置。剪刀撐設(shè)置在平面轉(zhuǎn)角處，中間每隔1520m設(shè)一道，剪刀撐按60176。 腳手架工程A. 基本構(gòu)架尺寸：本工程結(jié)構(gòu)施工與裝飾工程的外架統(tǒng)一考慮。對(duì)于杯形基礎(chǔ)模板應(yīng)設(shè)制模板固定架，固定架可用∠455角鋼制作，也可用φ16鋼筋制作，模板采用拉、錨、頂?shù)姆椒ㄖ?。C. 在挖至最后一步時(shí)，預(yù)留200mm厚由人工配合清土。標(biāo)高控制:用水準(zhǔn)儀根據(jù)177。（6） 定位放線a. 根據(jù)定位依據(jù)與定位條件測(cè)定建筑物的平面控制網(wǎng)。施工過(guò)程中主要部位(墊層線、墊層高、主要設(shè)備基礎(chǔ)模板線、模板高、交工線、交工高)均提交監(jiān)理工程師驗(yàn)線，合格后方可繼續(xù)施工。并由確定某一已知控制點(diǎn)，引測(cè)本工程的廠區(qū)控制網(wǎng)，并做控制網(wǎng)成果報(bào)告，送交工程監(jiān)理驗(yàn)線，經(jīng)檢查合格后，方可做為本工程的首級(jí)控制使用。測(cè)量人員施測(cè)前必須學(xué)習(xí)，熟悉施工圖紙 ?；靥钔撩繉犹钔梁粚?shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度；達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。每層鋪攤后，隨之耙平。B. 回填土應(yīng)分層鋪攤。（4） 砼振搗：采用插入式振搗器，插入點(diǎn)間距為400mm，插入時(shí)做到快插慢拔，每一點(diǎn)振搗時(shí)間為20－30S，同時(shí)注意分層澆筑時(shí)，在振搗上層時(shí)，應(yīng)插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r要在下層砼初凝之前進(jìn)行。C. 砼澆筑（1） 墊層：由砼攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，通過(guò)活動(dòng)溜槽溜砼至目的地。B. 砼供應(yīng)（1） 原材料就地