【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，對(duì)于特殊角度的規(guī)格尤其要嚴(yán)格控制。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷、油漬、漆污和鐵銹，否則應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒的表面或片狀老銹的鋼筋不得使用。 鋼筋制作完成后要進(jìn)行嚴(yán)格自檢，并做好鋼筋跟蹤管理臺(tái)帳記錄。制成后的成品鋼筋分類(lèi)碼放整齊，并且要明確掛牌。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行連接綁扎。 鋼筋綁扎前，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋管、鐵件等，制定合理的綁扎順序。綁扎時(shí)，按測(cè)量給出的中心線(xiàn)、標(biāo)高進(jìn)行吊線(xiàn)、 做標(biāo)記，保證鋼筋位置、主筋和箍筋的間距，做到橫平豎直。綁線(xiàn)均折向骨架內(nèi)部，防止影響混凝土表面質(zhì)量。 鋼筋綁扎注意事項(xiàng)： ① 鋼筋表面要潔凈無(wú)污染、損傷，帶有油漆、銹蝕的鋼筋不得使用； ② 鋼筋加工要先使用的先加工、后用 的 后加工，避免造成過(guò)多成品料的堆放； ③ 箍筋和主筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置； ④ 綁扎的鋼筋要求橫平豎直，規(guī)格、數(shù)量、位置、間距正確，不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。 ⑤ 綁扎鋼筋用的綁線(xiàn)要用專(zhuān)用工具切成，且一次切成，避免有毛須，其長(zhǎng)度要根據(jù)鋼筋直徑確定，不能過(guò)長(zhǎng)和過(guò)短； ⑥ 柱鋼筋綁扎時(shí) 在腳手架鋪設(shè)完跳板后進(jìn)行，嚴(yán)禁踩踏箍筋； ⑦ 綁扎板上皮鋼筋時(shí)，必須鋪設(shè)腳手板，不可直接踩在鋼筋上。 ⑧ 混凝土保護(hù)層厚度：嚴(yán)格按圖紙要求。 模板工程 基礎(chǔ)、筒壁、 平臺(tái)梁板 及灰漿池 模板 均 采用 2440mm*1220mm*15mm 進(jìn)口 酚醛覆膜木 模 板。模板在加工廠 提前制作并編號(hào)，現(xiàn)場(chǎng)組裝的施工方法。 模板制作，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸合理配置，減少模板拼縫，同時(shí)模板拼縫應(yīng)規(guī)則有序，做到“表面平整光滑，拼縫緊密，加固牢靠，尺寸準(zhǔn)確”。模板采用裁板機(jī)切割，以保證拼縫嚴(yán)密可靠。柱模板大面為蓋口，梁側(cè)模為蓋口，反之為等口，支撐前，應(yīng)先檢 查鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等是否與圖紙相符，確認(rèn)鋼筋合格后方可支設(shè)模板。 水平運(yùn)輸采用平板拖車(chē)，現(xiàn)場(chǎng)安裝采用建筑吊進(jìn)行吊裝配合。 基礎(chǔ)模板支設(shè)方法 基礎(chǔ)模板分兩次支設(shè)，第一次支基礎(chǔ)底板，采用進(jìn)口酚醛覆膜木模板，外用硬支撐加固。第二次支設(shè) ~0m 筒壁。 在墊層上基礎(chǔ) 內(nèi)外 邊線(xiàn)部位用電錘打眼植筋 ф 12@400，埋入100mm，外露 100mm，作為模板下口定位筋。 采用酚醛覆膜木模板支設(shè)，通過(guò) M12 對(duì)拉螺栓加固內(nèi)外模板。 模板表面涂涮色拉油作隔離劑，模板沿基礎(chǔ)周圈橫向布置，每塊復(fù)合板背面均勻布置 9根 60 90 1500mm 的木方料。 基礎(chǔ)外模（圈）的對(duì)拉螺栓水平間距 500mm， 沿高度方向上下布置 3 道對(duì)拉螺栓，每 400mm 一道， 距下部 200mm 處開(kāi)始布設(shè)， 對(duì)拉螺栓沿徑向方向，與基礎(chǔ)內(nèi)模（圈）對(duì)拉。該對(duì)拉螺栓無(wú)法用套管周轉(zhuǎn)使用，僅考慮一次利用。為防止漏漿模板間加密封條。 用八根 Φ 25的鋼筋沿圓周方向在 M12 的對(duì)拉螺栓處進(jìn)行加固，每排 M12 的對(duì)拉螺栓處設(shè)兩根 Φ 25 的鋼筋，用以抵抗混凝土的側(cè)壓力。在模板的 和 處沿圓周方向每隔 分別用鋼管支撐在腳手架的立桿上，用于加固模板。 無(wú)腳手架的部位用60mm*90mm 木方支撐在基坑側(cè)面。 灰漿池池壁用止水對(duì)拉螺栓，水平間距 500mm，垂直間距 400mm。止水片用鋼板δ =5，長(zhǎng)*寬為 80mm*80mm，止水片與螺栓焊接。 灰漿池池壁設(shè)兩道水平施工縫，施工縫用止水鋼板止水，鋼板δ =3，寬度 200mm，沿池壁周圈設(shè)置。 167。182。 16對(duì)拉螺栓167。182。 12 模板銷(xiāo)卡模板166。182。 90木方Φ 鋼管 @ 80 0Φ 48 3. 5m m鋼管用扣件連于立管上四周設(shè)置Φ 鋼管 @ 四周均設(shè) 筒壁 模板支設(shè)方法 模板采用 2440mm*1220mm*15mm 進(jìn)口酚醛覆膜木模板。 施工前，按筒壁內(nèi)外皮弧度放樣，在模板加工廠組合成定型大模板。筒壁模板用 60mm 90mm 木方做加勁肋 , 間 距為 250mm，木方應(yīng)刨平整，尺寸一致 ，用螺栓固定或元釘固定 。 模板上口用 63*6 等邊角鋼連為一體，用自攻螺絲固定。將角鋼 平放的 一邊每間距 150mm 用切割機(jī)開(kāi)槽，槽寬 5mm， 并 用臺(tái)鉆 錯(cuò)開(kāi) 鉆孔 Φ 14。 三塊復(fù)合模板連為一體， 模板豎縫用單面海綿膠帶粘貼， 用 Φ 25鋼筋按計(jì)算弧度彎曲成型， 沿高度方向單塊模板上下布置 4道， 間距 485mm， 用 8＃鐵線(xiàn)與木方綁定，使模板定型?，F(xiàn)場(chǎng)支設(shè)時(shí)用事先加工好的 [16 槽鋼元寶卡扣中間配Φ 16 對(duì)拉螺栓， 沿高度方向單塊模板上下布置 5 道對(duì)拉螺栓，每 485mm 一道，距下部 300mm 處開(kāi)始布設(shè)，最 上面一排螺栓距模板上口 200mm， 橫向 布置 2 道對(duì)拉螺栓， 間距 600mm，拉緊筒壁內(nèi)外皮模板上的 Φ 25 圍檁鋼筋 。 模板內(nèi)側(cè)對(duì)拉螺栓穿 R＝ 50mm 厚 15mm 木 墊， 用Φ 16對(duì)拉螺栓兩端焊 ф 16 墊片定位 木墊。待拆模后取出用 白水泥摻加黑水泥調(diào)配好的水泥砂漿進(jìn)行封堵 。 ，模板上口 設(shè) Φ 25＠ 600 鋼筋頂撐對(duì)頂，控制筒壁砼截面。 對(duì)拉螺栓不考慮周轉(zhuǎn)使用。 然后用穿墻螺栓將內(nèi)外模板固定。用花蘭螺絲一端焊在短鋼管上，帶有花蘭螺絲的鋼管與外雙排腳手架連接?；ㄌm螺絲另一端勾在模板上口角鋼孔內(nèi)，調(diào)節(jié)花蘭螺絲 長(zhǎng)度來(lái)較正模板半徑。 下層未拆除對(duì)拉螺栓螺紋 167。182。 25模 板定型箍筒壁模板標(biāo)準(zhǔn)節(jié)斷面圖螺母墊塊卡環(huán)木墊塊螺紋 167。182。 25圍 檁鋼筋16號(hào) 槽鋼元寶卡扣螺紋 167。182。 25頂 撐木線(xiàn)條63 166。182。6角鋼模板60 166。182。90木 方167。182。 16對(duì) 拉螺栓 梁模板支設(shè) 先在梁底腳手立管的頂絲上鋪 100 100mm 木方，間距為 600mm，再在木方的垂直方向鋪設(shè) 60 90mm 木方，間距為 250mm，在木方上鋪梁底模，用釘子釘牢，找正后綁扎梁鋼筋，最后支設(shè)梁側(cè)模板。梁跨度大于 4m 的按梁全長(zhǎng)的 1/1000～ 3/1000 起拱。框架縱梁側(cè)模采用對(duì)拉螺栓加固方式， 對(duì)拉螺栓用 圓鋼 Φ 12＠ 500，模板采用 60 90mm 的木方橫肋，肋間距 300mm布置，模板背面的加勁木方應(yīng)刨平整，尺寸一致，誤差控制在 2mm 內(nèi) 。加勁木方外側(cè)用Ф 48 鋼管作縱肋，間距 500mm 布置，用對(duì)拉螺栓與雙 3 型扣件加固，扣件外戴雙螺母 。對(duì)拉螺栓穿 PVC 套管，待拆模后將對(duì)拉螺栓抽出，并用白水泥摻加黑水泥調(diào)配好的水泥砂漿進(jìn)行封堵，抹平壓光，使螺栓孔處與已澆筑混凝土顏色一致。 m 環(huán)梁模板示意圖63*6角 鐵螺紋25圍 檁鋼筋外腳手架下層圓鋼16對(duì) 拉螺栓鋼管支撐＠40016號(hào) 槽鋼支撐腳手架圓16對(duì) 拉螺栓樓板鋼筋點(diǎn)焊馬凳支角螺紋25鋼 筋頂撐 混凝土現(xiàn)澆 板 模板支設(shè) 先在腳手管上鋪 600 90mm 的木方，間距為 250mm，再將木模板釘在木方上，板模板四周與梁側(cè)模板相接處，每隔 250mm 用 1 寸半釘子釘牢 ， 然后 鋪 設(shè) 15mm 厚 進(jìn)口酚醛覆膜木模板 。 模板工程注意事項(xiàng)： A 模板支設(shè)前必須擦拭干凈，二次使用前要均勻地打一遍地板蠟； B 組裝模板時(shí)，鐵釘帽應(yīng)與模板平齊，以保證混凝土表面美觀； C 模板拼縫應(yīng)規(guī)則有序，盡可能減少拼縫，且保證拼縫嚴(yán)密可靠。 D 模板及支架在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施； E 梁模板起拱， 10m≥ L≥ 8m起拱高度為 20mm； F 為防止模板漏漿，柱 、梁 模板根部應(yīng)用水泥砂漿封堵 ，對(duì)拉螺栓孔涂刷玻璃膠 ； G 柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75%后方可拆模，梁、板必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100%后方可拆模，拆模時(shí)嚴(yán)禁猛砸猛撬，拆模時(shí)應(yīng)使用 木楔，避免混凝土因拆模而損壞，加強(qiáng)對(duì)成品的保護(hù)。 埋件的制作和安裝 預(yù)埋件安裝 根據(jù)施工圖紙統(tǒng)計(jì)出埋件工程量，嚴(yán)格按電力設(shè)計(jì)院編 制 圖集下料，埋件鋼板 (≤20mm)采用切板機(jī)下料，型鋼埋件采用無(wú)齒鋸下料，嚴(yán)禁采用氣割。大型鋼管預(yù)埋， 端口須用角向打磨平整。 埋件錨筋首先采用短料加工，避免切成品原料，以節(jié)約成本。 所有埋件焊接時(shí)應(yīng)焊縫飽滿(mǎn)、無(wú)氣孔、加渣、咬口等現(xiàn)象，焊縫高度見(jiàn)西北電力設(shè)計(jì)院出 設(shè) 的埋件圖集，加工完的埋件，必須保證其平整度，不得翹曲。 為使埋件與模板緊貼，鋼板類(lèi)埋件在四角各鉆一個(gè)φ 10mm 孔，扁鋼、 角鋼埋件在兩側(cè)每隔 500mm 各鉆一個(gè)φ 10mm 的 孔 ，如和鋼筋相碰時(shí)，移動(dòng)一個(gè)鋼筋位置 。加工好的埋件應(yīng)作好標(biāo)記，以方便使用。 柱、梁側(cè)埋件安裝時(shí)，根據(jù)施工圖紙位置，在鋼筋上用石筆畫(huà)出中心線(xiàn)，將埋件臨時(shí)固定在鋼筋上，支設(shè)模板時(shí)先將埋件位置在模板上正確定位，在模板對(duì)應(yīng)于埋件孔的位置鉆φ 10mm 的 孔，將 M10 勾頭螺栓穿過(guò)埋件及模板孔，模板外側(cè)加設(shè)墊板（防止模板變形）并擰緊螺母，使埋件與模板緊貼。 梁底、板底埋件安裝時(shí)，先在模板上畫(huà)出埋件位置，然后在對(duì)應(yīng)于埋件孔的位置在模板上鉆孔，將勾頭螺栓穿過(guò)埋件及模板孔，擰緊螺母 使埋件與模板貼嚴(yán)。為保證埋件、埋管位置正確，定位后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，檢查無(wú)誤后方可進(jìn)行下道工序。 安裝板頂、梁頂埋件時(shí)，應(yīng)根據(jù)埋件在施工圖上的位置放好，然后用水準(zhǔn)儀測(cè)量埋件頂標(biāo)高，調(diào)整好后，用電弧焊將埋件錨筋和梁箍筋、板筋點(diǎn)住?；炷琳駬v時(shí)避免 振搗棒 直接 接觸 埋件。 模板拆除后，所有外露鐵件清除表面浮漿、灰塵，并徹底除銹（達(dá)到 Sa2 級(jí)）。 埋件制作安裝注意事項(xiàng)： ①?lài)?yán)禁使用電、火焊切割板材，截面尺寸較大且無(wú)法使用無(wú)齒鋸的型鋼，可先用火焊斷料，然后用磨光機(jī)將斷料處磨平。加工完的埋件，必須進(jìn)行調(diào)直，以保證埋件的平整度。 ②埋件制作完成后，要經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)使用； ③固定埋件的螺栓所用墊片為 40 40mm，δ =4mm 的鋼板，中間鉆直徑為 10mm 的孔。 ④控制模板上打孔位置端正，保證埋件位置標(biāo)高準(zhǔn)確，安裝時(shí)必須將固定埋件的勾頭螺栓擰緊，埋件四邊與模板接觸部位加設(shè)雙面膠海綿膠條，封模后確保每塊埋件與模板緊貼 ⑤埋件制作、安裝偏差符合《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 P139 附表 — 2。 混凝土工程 水平施工縫留設(shè)： ① 留置在 承臺(tái)頂部 位置 ； ② 留置在 ③ 筒壁每 為一個(gè)施工 段 ，每 段 留置一個(gè) 施工縫 ④ 在環(huán)梁梁托 下部及環(huán)梁上部留置 灰?guī)?施工工藝 要求高 ， 制定 切實(shí)可行的控制措施，充分做好各種物質(zhì)準(zhǔn)備，確保 混凝土結(jié)構(gòu)“內(nèi)實(shí)外光”達(dá)到精品要求。 混凝土攪拌及運(yùn)輸：混凝土施工采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌站集中攪拌，罐車(chē)運(yùn)輸，泵車(chē) 、 地泵 、建筑吊 配合 澆筑的施工方案。 基礎(chǔ)底板厚 1200mm1700mm，屬大體積砼， 采用預(yù)埋測(cè)溫管、數(shù)字測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)溫，由工地技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)專(zhuān)管。在混凝土澆灌前預(yù)埋 6 分鋼管一組三根，鋼管下端封止水片，分別測(cè)量混凝土底、中、表層溫度。平面布置，每個(gè)灰?guī)?采用 2 組平均分布在環(huán)形底板徑向中心的圓周上。 混凝土生產(chǎn)首先由試 驗(yàn)室根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行試配，經(jīng)試配合格后出具配合比通知書(shū)，攪拌站依據(jù)試驗(yàn)室的配合比，嚴(yán)格計(jì)量，生產(chǎn)出合格的混凝土?；炷涟柚扑玫脑牧蠎?yīng)為“同廠家、同批號(hào)、同時(shí)間”。攪拌機(jī)攪拌混凝土前，需用清水濕潤(rùn)拌筒，并將積水排除。攪拌第一盤(pán)時(shí)， 考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量按配合比的規(guī)定減半。攪拌好的混凝土要做到基本卸盡，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌和料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。混凝土攪拌時(shí)間為 90秒，摻外加劑時(shí)攪拌時(shí)間可適當(dāng)延長(zhǎng)。混凝土用罐車(chē)運(yùn)輸，運(yùn)輸過(guò)程中行車(chē)速度不宜超過(guò) 20Km/h，以免影響混凝 土的和易性。 在混凝土澆筑前，先用 1： 2水泥砂漿潤(rùn)滑泵管，泵出的砂漿均勻分布到較大的工作面上，不能集中在一處澆筑?；炷帘霉苤卧讵?dú)立于模板支撐系統(tǒng)的腳手架上，以防止泵送混凝土過(guò)程中由于泵管外力作用而造成模板位移。澆筑混凝土過(guò)程中，必須有專(zhuān)人維護(hù)模板、鋼筋、腳手架、預(yù)埋鐵件的情況，做到出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。 罐車(chē)要設(shè)限位卡，有專(zhuān)人指揮，不允許有人在罐車(chē)和泵車(chē)之間走動(dòng)和停留。 在混凝土澆筑過(guò)程中要有專(zhuān)人指揮 筒壁 混凝土 澆筑時(shí) 應(yīng)采取長(zhǎng)條流水作業(yè)，分段澆筑，均勻上升。墻體澆筑混凝土前或新澆筑混凝土與下層混凝土接合處 ，應(yīng)在 底面上均勻澆筑 5cm 厚與筒身混凝土成分相同的水泥砂漿或減石子混凝土。砂漿或混凝土應(yīng)用鐵鍬入模 。 混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 60cm 左右。 為控制混凝土的自由落差不超過(guò) 2m,在 筒壁 內(nèi)安置泵管，隨著混凝土的澆筑逐步提升 ?；炷恋臐仓攸c(diǎn)是控制段與段、層與層間的連接時(shí)間， 預(yù)防 出現(xiàn)冷縫。 在混凝土澆筑過(guò)程中，移動(dòng)泵管時(shí)，泵管口要用絲袋包裹牢固，避免在移動(dòng)時(shí)落下的灰點(diǎn)污染已澆筑的混凝土表面。 基礎(chǔ)承臺(tái)澆筑采用斜面分層，連續(xù)澆筑，一氣呵成。各段層間應(yīng)相互銜接，每段間澆筑長(zhǎng)度控制在 2～ 3m 距離，做到逐段逐層 呈形向前推進(jìn) . 混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗 ，板混凝土采用平板式振搗器振搗 。操作時(shí)做到快插慢拔，插入點(diǎn)可呈行列式布置，間距不大于 500mm，振搗時(shí)間應(yīng)充分，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為 20～ 30 秒，以混凝土表面不再顯著下沉，且無(wú)大量氣泡泛出為宜，應(yīng)特別注意邊角部位的振搗，保證混凝土內(nèi)實(shí)外光。 當(dāng)振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土 50