【正文】 作來抓，檢查貫徹落實(shí)南方電網(wǎng)安全生產(chǎn)“三大規(guī)定”情況，檢查 (兩防 )執(zhí)行情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決存在的問題，提高防人身事故和防電氣誤操作事故的處理能力，從源頭上預(yù)防和阻止事故的發(fā)生，使安全管理工作關(guān)口前移，從而實(shí)現(xiàn)“保人身、保電網(wǎng)、保設(shè)備”安全生產(chǎn)目標(biāo)收到一定的效果。 、焊線要合理布置。 ，不得和電線及其它物品纏繞在一起。 置鉆孔時(shí)要熟悉鉆孔位置有無隱蔽 電 纜及管路等，確認(rèn)后在施工。 人員戴好防護(hù)用品，工作時(shí)側(cè)面站立。 眼睛等防護(hù)用品。 安全。 ，對(duì)臨時(shí)拆除的設(shè)施要做好明顯標(biāo)識(shí)或圍欄，然后立即 恢 復(fù)。 架外側(cè)應(yīng)按《規(guī)范》要求設(shè)置圍欄，并掛立網(wǎng)。則需裝設(shè)安全帶固定裝置。 勉強(qiáng)搬運(yùn)、抬扛物件。 使用安全拉繩時(shí)要使用差速保安器 。 9 附錄 附錄 1： 施工危險(xiǎn)因素和環(huán)境因素辨識(shí)及控制對(duì)策表 附錄 2：腳手架搭設(shè)點(diǎn)位圖 （略） 附錄 3： 腳手架搭設(shè)示意圖 （略） 附錄 4： 施工縫留置 示意圖 （略） 附錄 5： 施工場地布置圖 （略） 附錄 6： 灰?guī)旖Y(jié)構(gòu) 施工計(jì)劃 附錄 1 施工危險(xiǎn)因素和環(huán)境因素辯識(shí)及控制對(duì)策表 項(xiàng)目名稱： 灰?guī)旖Y(jié)構(gòu) 序號(hào) 危險(xiǎn)點(diǎn)和環(huán)境因素描述 擬采用風(fēng)險(xiǎn)控制技術(shù)措施 實(shí)施負(fù)責(zé)人 確認(rèn)簽證人 1 一、場地和環(huán)境因素 安裝合格照明燈具并能投入使用 線被阻 車輛減速，施工人員走人行通道 、火焊，周圍存在火災(zāi)隱患 作業(yè)前辦理明火作業(yè)票，并采取有效防護(hù)措施，并設(shè)專人監(jiān)護(hù) 露天擺 放的電焊機(jī)放在干燥場所，有棚遮蔽或使用電焊機(jī)專用箱 腳手架驗(yàn)收合格，掛牌后，方可施工，加強(qiáng)管理。 模塊化區(qū)域內(nèi)工作人員著裝必須統(tǒng)一，并配帶胸卡，勞保用品必須齊備，工作必須符 合安全規(guī)程。 模塊內(nèi)應(yīng)實(shí)現(xiàn)“三通一平”，模塊化區(qū)域內(nèi)的道路、排水、照明、消防、等設(shè)施必須完善，并有指定的垃圾場或廢料區(qū)，施工垃圾及廢料不得累積，每日必須予以清除干凈。 認(rèn)真做好作業(yè)區(qū)域的安全文明施工，真正做到“工完、料盡、場地清”。扶把泵車出料管和指揮泵車的人員要相互配合，雙方同時(shí)注意混凝土管的起落移動(dòng)，謹(jǐn)防傷人。 混凝土施工時(shí)振搗人員必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋 ,不允許到柱內(nèi)振搗。 使用 木工機(jī)械時(shí)按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，模板加工廠內(nèi)嚴(yán)禁吸煙或動(dòng)用明火，以防發(fā)生火災(zāi)。氧氣、乙炔瓶保持 8 米以上安全距離并遠(yuǎn)離明火 10米以上。 腳手架搭設(shè)必須符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》要求。腳手架的周圍要設(shè)安全區(qū)，懸掛標(biāo)志牌、設(shè)監(jiān)護(hù)人等。架子上鋪設(shè)的跳板應(yīng)綁扎牢固不得有探頭跳板，并設(shè) 有安全網(wǎng)、欄桿及擋腳跳板。其上堆放的材料不得集中，且不允許超過 270kg/m2，防止倒塌。外腳手架搭設(shè)時(shí)要和梁、 柱進(jìn)行拉接（抱箍），間距為 。 吊車要做好防風(fēng)、防雨、防雷 。吊車站位時(shí)要注意，避免吊車操作時(shí)碰到高壓線。 鋼筋制作時(shí)，嚴(yán)禁非鋼筋工操作鋼筋機(jī)械，各種機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施齊全，并懸掛安全操作規(guī)程牌。 三、混凝土 1 混凝土表面蜂窩麻面、漏筋、孔洞縫隙、缺棱掉角 1） 提高混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，配比計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌均勻； 2） 模板拼縫嚴(yán)密； 3） 模板根部與混凝土面接觸處縫隙應(yīng)進(jìn)行封堵避免因封堵不嚴(yán)而導(dǎo)致漏漿出現(xiàn)爛根現(xiàn)象； 4） 振搗密 實(shí)； 5） 澆筑前，將雜物清除干凈，按規(guī)范進(jìn)行施工縫處理，保持接觸面良好； 6） 保護(hù)好鋼筋保護(hù)層墊塊； 7） 充分養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度達(dá)到要求后再拆模。 2 鋼筋現(xiàn)場安裝不合格 1）對(duì)操作工交底，熟悉圖紙要求； 2）根據(jù)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距； 3）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度； 4）檢查混凝土保護(hù)層和綁扎是否牢固?？蚣芸缍绕睢?77。 5mm；截面尺寸偏差：寬、高為 177。 10mm，主筋保護(hù)層偏差177。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、位置符 合設(shè)計(jì)要求。 混凝土澆筑要嚴(yán)格按操作 程序規(guī)范施工，充分振搗密實(shí)，尤其對(duì)結(jié)構(gòu)邊角及施工縫位置、柱根部位更為重要，施工人員必須按照振搗棒作用范圍、深度逐層逐段振搗，不得漏振，澆筑振搗的各道程序、各個(gè)施工部位明確到人，增強(qiáng)質(zhì)量責(zé)任心。 筒壁 施工中用經(jīng)緯儀及線墜配合檢查，使其位置及垂直度符合圖紙及規(guī)范要求。 6 作業(yè)質(zhì)量要求和質(zhì)量通病及預(yù)防 質(zhì)量目標(biāo) 分項(xiàng)工程 合格 率 : 100%； 分部工程 合格 率 : 100%； 單位工程優(yōu)良率 : 100%； 鋼筋 直螺紋連接、焊接 接頭 合格率： 100%； 混凝土 R28 合格率： 100%； 鋼筋原材料進(jìn)行跟蹤管理，追溯準(zhǔn)確率達(dá)： 100%。 層 扶壁 柱模板拆除后，在兩米高度內(nèi)柱角加設(shè)∟ 50 5 角鋼，并用φ 101500鋼筋與其焊接加固 ，以保證柱棱角不被破壞 。 混凝土澆筑成型后抹壓平整，在構(gòu)件強(qiáng)度未達(dá)到 ，不得在其上踩踏或安裝模板等作業(yè)。 施工縫 處 混凝土必須鑿毛，清除灰漿和松動(dòng)的石子，并加水充分濕潤。試塊成型后，用塑料布覆蓋其表面，在 20177。制作試塊采用混凝土三聯(lián)試模，插搗采用人工。 混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土表面終凝前進(jìn)行至少三次抹壓，防止混凝土早期收縮裂縫，表面鋪 蓋 塑料布 并澆水保濕 。各段層間應(yīng)相互銜接，每段間澆筑長度控制在 2～ 3m 距離，做到逐段逐層 呈形向前推進(jìn) . 混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗 ，板混凝土采用平板式振搗器振搗 。 為控制混凝土的自由落差不超過 2m,在 筒壁 內(nèi)安置泵管，隨著混凝土的澆筑逐步提升 。 在混凝土澆筑過程中要有專人指揮 筒壁 混凝土 澆筑時(shí) 應(yīng)采取長條流水作業(yè)，分段澆筑，均勻上升。 在混凝土澆筑前，先用 1： 2水泥砂漿潤滑泵管，泵出的砂漿均勻分布到較大的工作面上，不能集中在一處澆筑。攪拌第一盤時(shí)， 考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量按配合比的規(guī)定減半。平面布置，每個(gè)灰?guī)?采用 2 組平均分布在環(huán)形底板徑向中心的圓周上。 混凝土工程 水平施工縫留設(shè)： ① 留置在 承臺(tái)頂部 位置 ； ② 留置在 ③ 筒壁每 為一個(gè)施工 段 ，每 段 留置一個(gè) 施工縫 ④ 在環(huán)梁梁托 下部及環(huán)梁上部留置 灰?guī)?施工工藝 要求高 ， 制定 切實(shí)可行的控制措施，充分做好各種物質(zhì)準(zhǔn)備，確保 混凝土結(jié)構(gòu)“內(nèi)實(shí)外光”達(dá)到精品要求。 埋件制作安裝注意事項(xiàng)： ①嚴(yán)禁使用電、火焊切割板材，截面尺寸較大且無法使用無齒鋸的型鋼，可先用火焊斷料，然后用磨光機(jī)將斷料處磨平。為保證埋件、埋管位置正確，定位后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，檢查無誤后方可進(jìn)行下道工序。 為使埋件與模板緊貼，鋼板類埋件在四角各鉆一個(gè)φ 10mm 孔，扁鋼、 角鋼埋件在兩側(cè)每隔 500mm 各鉆一個(gè)φ 10mm 的 孔 ，如和鋼筋相碰時(shí)，移動(dòng)一個(gè)鋼筋位置 。 埋件的制作和安裝 預(yù)埋件安裝 根據(jù)施工圖紙統(tǒng)計(jì)出埋件工程量，嚴(yán)格按電力設(shè)計(jì)院編 制 圖集下料，埋件鋼板 (≤20mm)采用切板機(jī)下料，型鋼埋件采用無齒鋸下料，嚴(yán)禁采用氣割。對(duì)拉螺栓穿 PVC 套管，待拆模后將對(duì)拉螺栓抽出，并用白水泥摻加黑水泥調(diào)配好的水泥砂漿進(jìn)行封堵，抹平壓光，使螺栓孔處與已澆筑混凝土顏色一致。 16對(duì) 拉螺栓 梁模板支設(shè) 先在梁底腳手立管的頂絲上鋪 100 100mm 木方，間距為 600mm，再在木方的垂直方向鋪設(shè) 60 90mm 木方，間距為 250mm，在木方上鋪梁底模，用釘子釘牢，找正后綁扎梁鋼筋，最后支設(shè)梁側(cè)模板。6角鋼模板60 166。 25圍 檁鋼筋16號(hào) 槽鋼元寶卡扣螺紋 167。 下層未拆除對(duì)拉螺栓螺紋 167。 對(duì)拉螺栓不考慮周轉(zhuǎn)使用?，F(xiàn)場支設(shè)時(shí)用事先加工好的 [16 槽鋼元寶卡扣中間配Φ 16 對(duì)拉螺栓， 沿高度方向單塊模板上下布置 5 道對(duì)拉螺栓，每 485mm 一道，距下部 300mm 處開始布設(shè)，最 上面一排螺栓距模板上口 200mm， 橫向 布置 2 道對(duì)拉螺栓， 間距 600mm，拉緊筒壁內(nèi)外皮模板上的 Φ 25 圍檁鋼筋 。筒壁模板用 60mm 90mm 木方做加勁肋 , 間 距為 250mm，木方應(yīng)刨平整，尺寸一致 ，用螺栓固定或元釘固定 。 12 模板銷卡模板166。 167。 無腳手架的部位用60mm*90mm 木方支撐在基坑側(cè)面。該對(duì)拉螺栓無法用套管周轉(zhuǎn)使用，僅考慮一次利用。 在墊層上基礎(chǔ) 內(nèi)外 邊線部位用電錘打眼植筋 ф 12400，埋入100mm，外露 100mm，作為模板下口定位筋。柱模板大面為蓋口，梁側(cè)模為蓋口，反之為等口，支撐前，應(yīng)先檢 查鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等是否與圖紙相符，確認(rèn)鋼筋合格后方可支設(shè)模板。 模板工程 基礎(chǔ)、筒壁、 平臺(tái)梁板 及灰漿池 模板 均 采用 2440mm*1220mm*15mm 進(jìn)口 酚醛覆膜木 模 板。綁線均折向骨架內(nèi)部，防止影響混凝土表面質(zhì)量。制成后的成品鋼筋分類碼放整齊，并且要明確掛牌。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。鋼筋在存放過程中，不得損壞標(biāo)識(shí)，按批分類堆放整齊，狀態(tài)標(biāo)識(shí)清楚，并采取覆蓋措施，預(yù)防帶泥、腐蝕或油污。 電渣壓力焊的焊接參數(shù)為 鋼筋 直徑 （ mm） 焊接電流 （ A） 焊接電壓 焊接通電時(shí)間（ s） 電弧過程 電渣過程 電弧過程 t1 電渣過程 t2 20 300～ 350 35～ 45 22～ 27 17 5 25 400～ 450 35～ 45 22～ 27 21 6 電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施 項(xiàng)次 焊接缺陷 消除措 施 1 軸線偏移 （ 1）矯正鋼筋端部 （ 2）正確安裝夾具和鋼筋 （ 3）避免過大的頂壓力 （ 4）及時(shí)修理或更換夾具 2 彎折 （ 1）矯正鋼筋端部 （ 2）注意安裝和扶持上鋼筋 （ 3）避免焊后過塊 卸夾具 （ 4）修理或更換 夾具 3 咬邊 （ 1）減小焊接電流 （ 2）縮短焊接時(shí)間 （ 3）注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋定壓到位 （ 4）修理或更換夾具 4 未焊接 （ 1） 增大焊接電流 （ 2） 避免焊接時(shí)間過短 （ 3） 檢修夾具，確保上鋼筋下送自如 5 焊包不勻 （ 1） 鋼筋端面力求平衡 （ 2） 填裝焊劑盡量均勻 （ 3） 延長焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量 6 氣孔 （ 1） 按規(guī)定要求烘熔焊劑 （ 2） 清除鋼筋焊接部位的鐵銹 （ 3） 確保接縫再焊劑中合適埋入深度 7 燒傷 （ 1） 鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹 （ 2） 盡量夾緊鋼筋 8 焊包下淌 （ 1） 徹底封堵焊劑筒的漏孔 （ 2） 避免焊后過快回收焊劑 工程采用的鋼筋由加工廠專業(yè)人員集中制作、 現(xiàn)場綁扎 、焊接 成型的施工方法。 3. 拉伸試驗(yàn) 電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)構(gòu)， 3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。 、接頭質(zhì)量檢驗(yàn) 1. 取樣數(shù)量 電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程。 筒壁 豎向鋼筋電渣壓力焊焊接：焊接電源采用 BX630型交流弧焊機(jī)，焊接機(jī)頭為 LDZ 型杠桿單柱焊接機(jī)頭，焊劑采用 HJ431 型 ，焊劑使用前必須在 250℃溫度烘烤 2h，以保證焊劑容易熔化，在焊劑盒內(nèi)形成渣池。 當(dāng)鋼筋焊接采取單面搭接電弧焊時(shí)，搭接焊的尺寸為 10d（當(dāng)采取雙面焊，尺寸為 5d）。在平臺(tái) 板鋼筋 綁扎前，先將框架梁上部板預(yù)留部位混凝土施工縫清理干凈，然后進(jìn)行板鋼 筋 綁扎；下皮鋼筋采用 25mm 厚水泥預(yù)制墊塊，上皮筋的支撐采用 比上皮筋直徑大一規(guī)格的 鋼筋馬凳支撐， 馬凳間距 1m， 以確保鋼筋位置。當(dāng)梁上下皮分別有多徘鋼筋時(shí)，排與排之間用Φ25 或不小于主筋直徑的鋼筋作墊鐵，間距 1m，鋼筋長度＝梁寬 2保護(hù)層。 馬凳示意圖如下： 為了控制水平筋間距及雙排鋼筋之間間距，保證水平鋼筋的設(shè)計(jì)位置，在環(huán)向每隔 2m 應(yīng)設(shè)置一個(gè)兩側(cè)平行的焊接骨架，骨架豎筋同筒壁豎筋，骨 架橫筋為Φ 6 鋼筋，間距與水平鋼筋相同，橫筋長度 =筒壁厚度 2*30mm，骨架橫筋與縱筋點(diǎn)焊。為防止暗梁向內(nèi)外傾斜，在梁的兩側(cè)打斜撐，用 Φ 18鋼筋，單根長度 2500mm，間距 2020mm，上口撐在暗梁上部主筋上，下口撐在樁基上，并與樁主筋焊接固定 。底板鋼筋采用徑向型、環(huán)向型布置， 底板鋼筋網(wǎng)片四周兩行鋼筋及中間部分交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁牢，確保受力鋼筋位置不位移 ， 綁扎相鄰交叉點(diǎn)要分左右扣綁扎（八字扣），綁扎鐵絲的毛絲，下皮網(wǎng)片綁絲朝上，上皮網(wǎng)片綁絲應(yīng)朝下。 在 灰?guī)?腳手架 外圍四周 掛安全密目網(wǎng)圍護(hù)，且在操作平臺(tái)底 滿兜 安全網(wǎng)。 樓梯要緊跟樓層作為主要通道。步道兩側(cè)搭設(shè)扶手欄桿，欄桿距步道高度為 、 位置設(shè)