【正文】 和人員在嚴格遵守規(guī)章制度、嚴格執(zhí)行“兩票三制”和防電氣誤操作事故等方 面存在的問題，制定和落實有效的整改和防范措施。 二、在防電氣誤操作方面 在培訕方面，組細了二次工作人員在配變站現(xiàn)場作防誤操作演練，并使用錄音記錄。安全帶必須栓在的構件上，丌得隨意解除。 在開工前，工作負責人向作業(yè)人員交待工作內容、安全注意事項及該作業(yè)的危險點。 損，螺絲松動，機械傷人 完善機械，定期檢修，破損停用或更換 、電鋸、電動打夯機、無齒鋸等電動工具漏電傷人 使用前檢查。 11. 火焰切割 、乙炔瓶體，兩瓶相距不小于 8 米，瓶體要輕拿輕放。 。 18. 混凝土澆筑人員踏空傾倒傷害 施工面、行走道路鋪設腳手板，禁止直接踏在鋼筋上 ， 施工前進行交底，使高處作業(yè)人員 騎坐欄桿等 提高安全意識規(guī)范施工 在吊車四周設支撐，并且在吊車高度達到 21m、 35m 時設附著 ①吊車司機之間要常聯(lián)系；②在運作時，如要運作到相鄰吊車的作業(yè)半徑，要先和其司機打 招呼；③風力達到六級及以上時，不得運作；④吊車在不使用期間，吊車的小車要收起、到頂。 11.作業(yè)指揮人員要先熟悉吊裝作業(yè)通道，信號要明確。 上大風應停止施工作業(yè)。 加強水源、電源的管理，禁止跑冒滴漏及長明燈等現(xiàn)象發(fā)生。 8 作業(yè)的環(huán)境管理 作業(yè)環(huán)境 當大風、大霧、雷雨等惡劣天氣時，禁止施工； 施工現(xiàn)場必須提供施工車輛行駛、調頭、停放的空間和堅實的施工道路； 施工現(xiàn)場水、電源充足，電源箱就近布置； 施工現(xiàn)場場地平整，排水圍堰完整排水暢通； 夜間施工照明充足，凹坑、突起的尖銳物應設標牌或圍欄； 文明施工及模塊化管理 施工單位負責模塊的具體實施，并作好施工和模塊運行記錄，在每日的作業(yè)中，保證模塊內的安全文明施工。澆筑混凝土時，電源 箱、電源線要架離鋼筋和模板。施工現(xiàn)場配備 12 只干粉式滅火器。搭設和拆除腳手架時，嚴禁上下拋擲扣件，應將其放在工具袋中用棕繩系牢后吊運。腳手架使用期間應經(jīng)常檢查，尤其在受到?jīng)_擊荷載及大風、大雨時，加強檢查。 拆除模板時，嚴禁用腳手管、鐵棍猛砸、猛撬，拆下的模板不得拋擲，由人工倒運或系棕繩傳下。 在鋼筋切割、角向修理鋼模板時需佩戴白光鏡、電鋸裁板時剩余的 300mm 左右尺寸用木方推動前進，謹防傷人。封模后確保每塊埋件與模板緊貼。側向彎曲：梁為≤ L/750，且≤ 15；柱≤ L/750，且≤ 20。主筋間距偏差177。 鋼筋標牌清晰準確及分類堆放，加工鋼筋一定要保證成型鋼筋的外部尺寸。 綁扎后的鋼筋不得在其上攀登或踩踏。 混凝土澆筑 注意事項： ① .施工縫 處 的混凝土必須表面鑿毛，在澆筑混凝土前，用水沖洗干凈并充分濕潤 ； ② .在每道施工縫混凝土澆筑前，應先澆筑與混凝土相同成份的水泥砂漿約 50mm 厚來保證施工縫處的質量。插搗用鋼制搗 棒，搗棒長為 600mm，直徑 16mm，端部磨圓，插搗次數(shù)為每 100cm2至少 12 次。 當振搗上層混凝土時，振搗棒應插入下層混凝土 50mm 深，振搗時不得直接振搗鋼筋、模板 、鐵件 等。砂漿或混凝土應用鐵鍬入模 ?；炷翑嚢钑r間為 90秒，摻外加劑時攪拌時間可適當延長。 基礎底板厚 1200mm1700mm，屬大體積砼， 采用預埋測溫管、數(shù)字測溫儀進行測溫，由工地技術負責人負責專管?；炷琳駬v時避免 振搗棒 直接 接觸 埋件。 埋件錨筋首先采用短料加工，避免切成品原料，以節(jié)約成本?？蚣芸v梁側模采用對拉螺栓加固方式， 對拉螺栓用 圓鋼 Φ 12＠ 500，模板采用 60 90mm 的木方橫肋，肋間距 300mm布置，模板背面的加勁木方應刨平整，尺寸一致，誤差控制在 2mm 內 。 25頂 撐木線條63 166。用花蘭螺絲一端焊在短鋼管上，帶有花蘭螺絲的鋼管與外雙排腳手架連接。將角鋼 平放的 一邊每間距 150mm 用切割機開槽，槽寬 5mm， 并 用臺鉆 錯開 鉆孔 Φ 14。 16對拉螺栓167。 用八根 Φ 25的鋼筋沿圓周方向在 M12 的對拉螺栓處進行加固，每排 M12 的對拉螺栓處設兩根 Φ 25 的鋼筋，用以抵抗混凝土的側壓力。 基礎模板支設方法 基礎模板分兩次支設，第一次支基礎底板，采用進口酚醛覆膜木模板，外用硬支撐加固。 ⑤ 綁扎鋼筋用的綁線要用專用工具切成，且一次切成，避免有毛須，其長度要根據(jù)鋼筋直徑確定，不能過長和過短； ⑥ 柱鋼筋綁扎時 在腳手架鋪設完跳板后進行，嚴禁踩踏箍筋； ⑦ 綁扎板上皮鋼筋時，必須鋪設腳手板，不可直接踩在鋼筋上。帶有顆粒的表面或片狀老銹的鋼筋不得使用。為保證現(xiàn)場文明施工，運料隨運隨綁，減少占地面積。 2. 外觀檢查 （ 1） 四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于 4mm； （ 2） 鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷； （ 3） 接頭處的彎折角不得大于 4176。 電渣壓力焊工藝分為 引弧過程：采用鐵絲圈引弧法，將鐵絲圈放在上、下鋼筋端頭之間，高約 10mm，電流通過鐵絲與上、下鋼筋端面的接觸點形成引弧。 鋼筋連接 未 直螺紋套筒連接。 綁扎梁鋼筋 前 ， 在 距梁底 300mm 位置 搭設腳手管 臨時 支架， 臨時支架生根于梁底支撐 滿堂腳手架 ， 加設輔助斜支撐 保持支架穩(wěn)定。因底板鋼筋保護層較大、且鋼筋密度大，底板下鐵采用100mm*100mm*100mm 細石砼墊塊，間距 1000mm；底板其它鋼筋保 護層 50mm，用 50mm*50mm*50mm水泥砂漿做墊塊。 平臺外側設置扶手欄桿，高 ，中部設置水平桿一道。 整個腳手架外圍，滿掛密目網(wǎng) ，謹防有意外落下的物件向外飛射傷人。筒壁砼澆筑完成后，將該腳手架拆除。 基礎底板澆筑砼用的腳手架重新用鋼管搭設雙排腳手架，在筒壁外邊線以外沿筒壁周圈搭設， 灰漿池部位搭設腳手架與之相連。 腳手架： 基 礎鋼筋綁扎時，在筒壁外邊線以外沿筒壁周圈搭設雙排鋼管腳手架，作為筒壁插筋操作架。電工、架子工、司機等特殊工種必須經(jīng)過培訓合格，并持證上崗。 根據(jù)混凝土設計強度等級進行混凝土試配，確定混凝土配合比。 鋼筋保護層厚度為 50mm（ 基礎 ）， 25mm（ 板 ）， 35mm（梁）， 30mm（筒身） ， 35mm（灰漿池壁）， 50（灰漿池底板） 且鋼筋保護層厚度均不得小于鋼筋直徑 。本工程按 7度抗震設防。 所有特殊工種經(jīng)培訓合格并持證上崗。 施工用電源及水源接至施工作業(yè)區(qū)。 作業(yè)步驟 測量放線 根據(jù)全廠坐標控制系統(tǒng) ，放出 灰?guī)熘行狞c坐 標 ，要嚴格控制 筒壁 的垂直度每次澆筑前都要先檢查 筒壁 的垂直度 ,以保證 筒壁 全高垂直度 偏差 小于等于 20mm。灰漿池池壁插筋用的腳手架做法同上，沿池壁內側搭設。腳手架上鋪鋼腳手板。 以上 整個灰?guī)?外圍 搭設 雙 排腳手架 ， 兩灰?guī)鞀A空處及灰?guī)旖遣看钤O滿堂腳手架（見附圖） ，腳手架寬為 1000mm,立桿縱距為 1500mm、橫距 1000mm ,步距 1800mm， 整個腳手架在底端之上 100～ 300mm 處一律遍設縱向和橫向掃地桿，并與立桿連接牢固，在直線段外側每間隔 加一道斜拉撐。步道兩側用 250mm 寬腳手板作為踢腳板，并用 8鐵絲和立桿綁扎牢固。 施工支撐系統(tǒng)應注意的事項： ①嚴禁使用彎曲、壓扁、有裂紋或嚴重銹蝕的腳手管；②嚴禁使用有脆裂、變形滑絲 的扣件及斷裂、有疤節(jié)的腳手板③生根在回填土上的立桿底部要鋪設道木；④扣件的開口方向應相反于桿件受力的不利方向，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不大于 5mm；⑤隨時檢查校正桿件垂直度和水平偏差避免偏差過大，立桿垂直度偏差不應大于177。 馬凳做法：灰?guī)旎A底板馬凳采用 Φ 18 鋼筋制作，馬凳腳制作成 “ Δ” 形 ，高度分別為1240mm、 1340mm ， 馬凳橫筋長度 1800mm。 待箍筋綁扎完畢后 ，將臨時支架拆除，梁鋼筋就位。施焊前，鋼筋的裝配與定位，應符合下列要求 ：鋼筋的預彎和安裝，應保證兩鋼筋的軸線在同一直線；用兩點固定，定位焊縫應離搭接端部 20mm 以上。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電 阻熱，使渣池溫度升到接近 2020℃，將鋼筋端頭迅速而均勻熔化。當試驗結果有 1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，應再取 6個試件進行復驗。嚴格執(zhí)行領用料制度。根據(jù)現(xiàn)場需要運至現(xiàn)場進行連接綁扎。模板在加工廠 提前制作并編號，現(xiàn)場組裝的施工方法。 采用酚醛覆膜木模板支設，通過 M12 對拉螺栓加固內外模板。 灰漿池池壁用止水對拉螺栓，水平間距 500mm，垂直間距 400mm。182。 模板內側對拉螺栓穿 R＝ 50mm 厚 15mm 木 墊， 用Φ 16對拉螺栓兩端焊 ф 16 墊片定位 木墊。182。182。 m 環(huán)梁模板示意圖63*6角 鐵螺紋25圍 檁鋼筋外腳手架下層圓鋼16對 拉螺栓鋼管支撐＠40016號 槽鋼支撐腳手架圓16對 拉螺栓樓板鋼筋點焊馬凳支角螺紋25鋼 筋頂撐 混凝土現(xiàn)澆 板 模板支設 先在腳手管上鋪 600 90mm 的木方，間距為 250mm，再將木模板釘在木方上，板模板四周與梁側模板相接處，每隔 250mm 用 1 寸半釘子釘牢 ， 然后 鋪 設 15mm 厚 進口酚醛覆膜木模板 。加工好的埋件應作好標記，以方便使用。加工完的埋件，必須進行調直，以保證埋件的平整度。 混凝土生產(chǎn)首先由試 驗室根據(jù)混凝土強度等級進行試配，經(jīng)試配合格后出具配合比通知書，攪拌站依據(jù)試驗室的配合比，嚴格計量，生產(chǎn)出合格的混凝土。混凝土泵管支撐在獨立于模板支撐系統(tǒng)的腳手架上，以防止泵送混凝土過程中由于泵管外力作用而造成模板位移?；炷恋臐仓攸c是控制段與段、層與層間的連接時間， 預防 出現(xiàn)冷縫。待拆模后 澆水 養(yǎng)護 ,一般養(yǎng)護期不少于 14 晝夜。 5℃條件下靜置 1～ 2 夜，然后拆模。 混凝土澆筑前，外露鋼筋 、 預留插筋 （混凝土易濺到位置）應用塑料布纏 裹，并用膠帶粘貼。 建筑工程在首次啟動前達到移交水平，無尾工、無缺陷，防水工程無滲漏。 混凝土澆筑成型后表面抹壓平整，拆模時，對結構邊角不得碰撞，養(yǎng)護專人負責。 3mm。 5mm。 2 混凝土外形變形，尺寸不準，色澤不一致 1）模板安裝牢固，尺寸準確，強度和剛度不足要加固； 2）混凝土澆筑控制好下料方式和速度；3）混凝土配合比進行優(yōu)化，混凝土攪拌時嚴格計量及校驗，并保證混凝土連續(xù)施工。 吊車司機必須持證上崗，嚴禁無證駕駛、酒后駕駛。 高空作業(yè)時必須搭設好操作平臺，操作平 臺用腳手管、腳手板搭設并安裝護欄，腳手板兩端用 8線與腳手管綁扎牢固，腳手架搭設時必須有臨時支撐，搭設后加設剪刀撐。 沒有完成的腳手架在每日收工時，一定要確保架子穩(wěn)定，以免發(fā)生意外。 各 層安全網(wǎng)必須掛好后才能施工，且安全網(wǎng)必須掛牢不得漏掛或使用已破損的安全網(wǎng) ，隨時清理安全網(wǎng)上的兜掛物 。 作業(yè)人員上下走步道，嚴禁攀爬腳手架。泵車臂下嚴禁站人。在模塊內設吸煙點或設立全面禁煙區(qū)，嚴禁流動吸煙現(xiàn)象。 ，造成污染 施工中廢棄物集中回收，不得亂扔亂拋，有毒有害的物品應采取防污染措施，并集中回收到物資部指定存放處 2 二、作業(yè)和人員 、木工加工使用機械不當 施工過程中操作人員不準戴手套 、電焊作業(yè)無防護罩，不戴防護眼睛 佩帶眼鏡、使用電焊帽 ,按規(guī)章操作 3. 混凝土鑿毛飛濺傷人 戴防護眼鏡 4．起重作業(yè)無證指揮，超負荷起吊 司機、起重工持證上崗，禁止超負荷吊物 5. 鋼筋網(wǎng)片傾倒傷人 網(wǎng)片綁扎臨時固定牢固，加支撐 交叉作業(yè)各方面作業(yè)前進行周密 切，傷害他人 安排，統(tǒng)一調度，減少交叉 ，墜物傷人 禁止在吊裝物下通過停留，接料人員必須按操作規(guī)程施工 ，脫落傷人 焊工持證上崗，焊后檢查 取措施，可能引起火災 作業(yè)時使用焊渣收集桶 著不靈便 施工人員穿著統(tǒng)一的工作服，衣帽整齊 確使用安全帶 高空作業(yè)必須正確使用安全帶 ，工機具使用無防滑措施，掉落傷人 工具使用安全防護繩 施工人員穿防滑鞋，正確佩帶安全帶 14. 設備件起吊 ，穿軟底鞋，衣袖、褲腳要扎緊。 嚴禁疲勞作業(yè)。 搭設的地基需強夯密實，立桿下 加設墊木板 。 /砂輪柱破損或過期時嚴禁使用 ，磨損超過 1/3 時應更換 。 ，被切割物件應夾持緊固，非工作人員應遠離切割區(qū)域。 區(qū)域 8米內杜絕易燃、易爆品。通過前段的檢查和整改工作，現(xiàn)將我班到現(xiàn)時為止在此方面的情況總結如下 一、在防止人身事故方面 (重點防范高處墜落事故 ) 在運行維護、施工作業(yè)過程中的防觸電、防高穸墜落事故。配備可靠的 (按規(guī)定期限內檢驗合格的 )安全工器具，如安全帶 (繩 )、升降板、腳扣、竹 (木 )梯等，并能夠正確使用此類工器具。在無任何保護的情況下，絕對禁止沿單梁戒管道上行走的行為。 (2)加強安全管理，在執(zhí)行規(guī)程、規(guī)定和制度上決丌含糊。 認真執(zhí)行“兩票”制度，防止誤觸電、感應電傷人的高穸墮落事故。上下桿時