【正文】 縱距為 1200mm，橫距為 1200mm，步距 600mm，高度1800mm。 整個(gè)腳手架在底端之上 100mm 處設(shè)縱向和橫向掃地桿，并與立桿連接牢固。 底板拆除 時(shí)，該腳手架一并拆除。 基礎(chǔ)底板澆筑砼用的腳手架重新用鋼管搭設(shè)雙排腳手架，在筒壁外邊線以外沿筒壁周圈搭設(shè)， 灰漿池部位搭設(shè)腳手架與之相連。 立桿縱距 1500mm，橫距 1200mm，高度 3000mm。每根立桿下用Φ 28 鋼筋焊成“ +”字形支腿，支腿長(zhǎng) 1700mm，橫的一根短鋼筋長(zhǎng) 100mm，鋼管套地支腿上。腳手架上鋪鋼腳手板。 砼澆筑完成后，將該腳手架拆除。 177。 以下筒壁支模，分別在筒壁外邊線以外、內(nèi)邊線以內(nèi)沿筒壁周圈搭設(shè)雙排鋼管腳手架，作為筒壁支模加固腳手架和澆筑砼用的操作架。立桿縱距 1200mm，橫距 1200mm，步距1200mm，高度 3000mm。筒壁砼澆筑完成后，將該腳手架拆除?；覞{池池壁支模用的腳手架做 法同上，分別沿池壁內(nèi)、外側(cè)搭設(shè)。 177。 以上 整個(gè)灰?guī)?外圍 搭設(shè) 雙 排腳手架 ， 兩灰?guī)鞀A空處及灰?guī)旖遣看钤O(shè)滿堂腳手架（見(jiàn)附圖） ，腳手架寬為 1000mm,立桿縱距為 1500mm、橫距 1000mm ,步距 1800mm， 整個(gè)腳手架在底端之上 100～ 300mm 處一律遍設(shè)縱向和橫向掃地桿，并與立桿連接牢固，在直線段外側(cè)每間隔 加一道斜拉撐。沿腳手架兩端和轉(zhuǎn)角處起，每 79 根立桿設(shè)一道剪刀撐，每隔1015m 高 加設(shè)一組長(zhǎng)剪刀撐。剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應(yīng)增加 24 個(gè)扣結(jié)點(diǎn)，剪刀撐的夾角為 4560 度；立桿的接頭必須錯(cuò)開(kāi)，上下橫桿的接頭也必須錯(cuò)開(kāi)布置在不同的立桿步距中，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一；小橫桿貼近立桿布置搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊，在相鄰立桿之間根據(jù)需要加設(shè)一根或兩根。在任何情況下，均不得拆除作為基本構(gòu)架的小橫桿。在腳手架的四周還必須設(shè)置排水溝，以便及時(shí)排水，排水溝尺寸為寬、深 300X300mm，離腳手架距離不小于 。 整個(gè)腳手架外圍，滿掛密目網(wǎng) ，謹(jǐn)防有意外落下的物件向外飛射傷人。 在 東邊灰?guī)炫c中間灰?guī)爝@ 兩 個(gè)灰 庫(kù)夾空 處往外 搭設(shè) “ 之 ” 字形斜坡通道 ，坡度為 1：， 單個(gè)跑道 寬度為 ,緩步臺(tái)寬 ,步道滿鋪 鋼 腳手板 ，在腳手板上每隔 300mm 設(shè)一道木防滑條，防滑條長(zhǎng)度為 ， 截面尺寸為 15mm 30mm，并用 鐵釘釘 牢固，在步道的出入口搭設(shè)防護(hù)棚。步道兩側(cè)搭設(shè)扶手欄桿，欄桿距步道高度為 、 位置設(shè)置一道水平橫桿， 間距 2m 設(shè)一道立桿。步道兩側(cè)用 250mm 寬腳手板作為踢腳板，并用 8鐵絲和立桿綁扎牢固。步道兩側(cè)滿掛密目網(wǎng)，只在操作平 臺(tái)上留出入口。 在通道出口處，要設(shè)防護(hù)棚。 樓梯要緊跟樓層作為主要通道。 在 每?jī)蓚€(gè) 灰?guī)?夾 角 搭設(shè)操作平臺(tái)，平臺(tái)寬度為 1200mm，外側(cè)用 250mm 寬腳手板作為踢腳板，并掛密目網(wǎng)，在整個(gè)通道腳手板底滿掛密目安全網(wǎng)。 平臺(tái)外側(cè)設(shè)置扶手欄桿，高 ，中部設(shè)置水平桿一道。平臺(tái)上滿鋪鋼跳板， 跳板采用對(duì)接連接，跳板端頭部位加設(shè)小橫桿，避免出現(xiàn)探頭跳。 在 灰?guī)?腳手架 外圍四周 掛安全密目網(wǎng)圍護(hù)，且在操作平臺(tái)底 滿兜 安全網(wǎng)。 施工支撐系統(tǒng)應(yīng)注意的事項(xiàng)： ①?lài)?yán)禁使用彎曲、壓扁、有裂紋或嚴(yán)重銹蝕的腳手管；②嚴(yán)禁使用有脆裂、變形滑絲 的扣件及斷裂、有疤節(jié)的腳手板③生根在回填土上的立桿底部要鋪設(shè)道木；④扣件的開(kāi)口方向應(yīng)相反于桿件受力的不利方向，當(dāng)扣件夾緊鋼管時(shí)，開(kāi)口處的最小距離應(yīng)不大于 5mm；⑤隨時(shí)檢查校正桿件垂直度和水平偏差避免偏差過(guò)大，立桿垂直度偏差不應(yīng)大于177。 5mm ,搭設(shè)時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整立桿的垂直度偏差，以保證其正常的承載能力；⑥桿件端部伸出扣件之外的長(zhǎng)度為 100mm；⑦剪刀撐的斜桿與基本構(gòu)件之間至少有 3道連接，其中斜桿的對(duì)接或搭接接頭部位至少有一道連接；⑧對(duì)接平板腳手板時(shí)，對(duì)接處的兩端頭均必須設(shè)置小橫桿；⑨每層腳手架都要及時(shí)和澆筑完的 柱連為整體以增加整體穩(wěn)固；⑩外圍腳手架上嚴(yán)禁堆放模板、鋼筋等重物，且不許超過(guò) 270Kg/m2；⑾腳手管上安裝臨時(shí)電源線時(shí)，必須有絕緣設(shè)施，可采用橡膠帶包裹腳手架，然后電源線再?gòu)陌玫哪_手架上通過(guò)；⑿在腳手架四角最高點(diǎn)必須裝設(shè)避雷措施，且接地良好；⒀每層腳手架搭設(shè)完畢后均由施工單位負(fù)責(zé)人及安全監(jiān)察員共同檢查、驗(yàn)收合格并簽訂“腳手架搭設(shè)驗(yàn)收簽證書(shū)”、掛牌后方可使用。 鋼筋工程 基礎(chǔ)底板鋼筋下料具體長(zhǎng)度由現(xiàn)場(chǎng)定，環(huán)向鋼筋接頭采用 單面搭接焊，搭接長(zhǎng)度 10d；徑向鋼筋接頭采用雙面搭接焊，搭接長(zhǎng)度 5d，同一 截面 的接頭至少相隔三排。底板鋼筋采用徑向型、環(huán)向型布置， 底板鋼筋網(wǎng)片四周兩行鋼筋及中間部分交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁牢，確保受力鋼筋位置不位移 ， 綁扎相鄰交叉點(diǎn)要分左右扣綁扎（八字扣），綁扎鐵絲的毛絲，下皮網(wǎng)片綁絲朝上，上皮網(wǎng)片綁絲應(yīng)朝下。在上、下層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)置馬凳（ Φ 20鋼筋制作）支撐，以保證上、下層鋼筋位置的正確和兩層網(wǎng)片之間距離及上鐵保護(hù)層厚度，并防止上鐵被踩踏后的變形，保證其鋼筋質(zhì)量。因底板鋼筋保護(hù)層較大、且鋼筋密度大，底板下鐵采用100mm*100mm*100mm 細(xì)石砼墊塊，間距 1000mm；底板其它鋼筋保 護(hù)層 50mm，用 50mm*50mm*50mm水泥砂漿做墊塊。 基礎(chǔ)暗梁鋼筋綁扎完成后，用 Φ 16 鋼筋，單根長(zhǎng)度 2250mm，沿暗梁環(huán)向傾斜加固，以防扭曲變形，梁的兩個(gè)立面均需加固，斜撐鋼筋與水平面成 45度角，依次成“八”字形布置。為防止暗梁向內(nèi)外傾斜，在梁的兩側(cè)打斜撐，用 Φ 18鋼筋，單根長(zhǎng)度 2500mm，間距 2020mm，上口撐在暗梁上部主筋上，下口撐在樁基上，并與樁主筋焊接固定 。 馬凳做法：灰?guī)旎A(chǔ)底板馬凳采用 Φ 18 鋼筋制作，馬凳腳制作成 “ Δ” 形 ，高度分別為1240mm、 1340mm ， 馬凳橫筋長(zhǎng)度 1800mm。馬凳沿徑向指向圓心，沿環(huán)向間距 ?；覞{池底板 馬凳采用 Φ 20 鋼筋制作，馬凳腳制作成“ Δ” 形， 下層網(wǎng)片馬凳 高度為 1120mm，長(zhǎng)度，間距 ；上層網(wǎng)片馬凳高度為 650mm，長(zhǎng)度 ，間距 。 馬凳示意圖如下： 為了控制水平筋間距及雙排鋼筋之間間距，保證水平鋼筋的設(shè)計(jì)位置，在環(huán)向每隔 2m 應(yīng)設(shè)置一個(gè)兩側(cè)平行的焊接骨架，骨架豎筋同筒壁豎筋，骨 架橫筋為Φ 6 鋼筋，間距與水平鋼筋相同，橫筋長(zhǎng)度 =筒壁厚度 2*30mm，骨架橫筋與縱筋點(diǎn)焊。梯形支撐豎筋長(zhǎng)度同模板模數(shù)，每 高度設(shè)一個(gè)綁扎搭接接頭，搭接長(zhǎng)度 1m。 綁扎梁鋼筋 前 ， 在 距梁底 300mm 位置 搭設(shè)腳手管 臨時(shí) 支架， 臨時(shí)支架生根于梁底支撐 滿堂腳手架 ， 加設(shè)輔助斜支撐 保持支架穩(wěn)定。 綁扎梁鋼筋 時(shí)， 先將梁 上部主 筋放置支架 上， 然后將箍筋套上， 再 穿梁 下 部 主 筋 ，進(jìn)行綁扎。當(dāng)梁上下皮分別有多徘鋼筋時(shí)，排與排之間用Φ25 或不小于主筋直徑的鋼筋作墊鐵，間距 1m，鋼筋長(zhǎng)度＝梁寬 2保護(hù)層。 待箍筋綁扎完畢后 ，將臨時(shí)支架拆除，梁鋼筋就位。 梁鋼筋連接采用直螺紋套筒連接， 套筒材質(zhì)為 45 號(hào)優(yōu)質(zhì)炭 素鋼，采用同徑左右旋連接套筒，確定型號(hào)后由同一廠家供貨，鋼筋現(xiàn)場(chǎng)在鋼筋套絲機(jī)上切削 加工螺紋，鋼筋端頭螺紋 規(guī)格應(yīng)與連接套筒的型號(hào)匹配、牙形飽滿、無(wú)斷牙、禿牙等缺陷，加工后端頭套保護(hù)套。 在平臺(tái)底模鋪設(shè)完畢后，即可進(jìn)行平臺(tái)板鋼筋綁扎。在平臺(tái) 板鋼筋 綁扎前，先將框架梁上部板預(yù)留部位混凝土施工縫清理干凈，然后進(jìn)行板鋼 筋 綁扎；下皮鋼筋采用 25mm 厚水泥預(yù)制墊塊，上皮筋的支撐采用 比上皮筋直徑大一規(guī)格的 鋼筋馬凳支撐， 馬凳間距 1m， 以確保鋼筋位置。 層現(xiàn)澆板下皮鋼筋采用 35mm 厚細(xì)石混凝土預(yù)制墊塊，上皮筋的支撐采用Φ 32＠1200mm 鋼筋馬凳支撐，以確保鋼筋位置。 鋼筋連接 未 直螺紋套筒連接。 150剪刀撐12 m 層板馬凳示意圖16002*保護(hù)層螺紋32鋼 筋1000100150800100600 ，用硬質(zhì) PVC 管內(nèi)灌與梁同配比的細(xì)石混凝土 制作墊塊，墊塊預(yù)埋綁絲，墊塊厚度同保護(hù)層 ,墊塊必須密實(shí)固定牢固。 當(dāng)鋼筋焊接采取單面搭接電弧焊時(shí)，搭接焊的尺寸為 10d（當(dāng)采取雙面焊，尺寸為 5d）。施焊前，鋼筋的裝配與定位，應(yīng)符合下列要求 ：鋼筋的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在同一直線；用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部 20mm 以上。施焊時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開(kāi)始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿；多層施焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于搭接長(zhǎng)度，焊縫高度 h≥ ，并不得小于 4mm；焊縫寬高 b≥ ，并不得小于 10mm。 筒壁 豎向鋼筋電渣壓力焊焊接：焊接電源采用 BX630型交流弧焊機(jī)，焊接機(jī)頭為 LDZ 型杠桿單柱焊接機(jī)頭，焊劑采用 HJ431 型 ，焊劑使用前必須在 250℃溫度烘烤 2h，以保證焊劑容易熔化，在焊劑盒內(nèi)形成渣池。焊接前焊接夾具的上、下鉗口應(yīng)夾緊在上、下鋼筋上；鋼筋 一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)。 電渣壓力焊工藝分為 引弧過(guò)程：采用鐵絲圈引弧法，將鐵絲圈放在上、下鋼筋端頭之間，高約 10mm，電流通過(guò)鐵絲與上、下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成引弧。電弧過(guò)程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化；同時(shí)將接口周?chē)暮竸┏浞秩刍?，形成一定深度的渣池。電渣過(guò)程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程。由于電流直接通過(guò)渣池，產(chǎn)生大量的電 阻熱，使渣池溫度升到接近 2020℃，將鋼筋端頭迅速而均勻熔化。頂壓過(guò)程：當(dāng)鋼筋端頭達(dá)到全截面熔化時(shí)， 迅速將上鋼筋向下定壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部全部擠出結(jié)合面，同時(shí)切斷電源，焊接結(jié)束。接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑盒卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于 4mm。 、接頭質(zhì)量檢驗(yàn) 1. 取樣數(shù)量 電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)， 每一施工段中 300 個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足 300 個(gè)接頭仍應(yīng) 作為一批。 2. 外觀檢查 （ 1） 四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于 4mm； （ 2） 鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷； （ 3） 接頭處的彎折角不得大于 4176。； （ 4） 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑 倍，且不得大于 2mm； 外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采用補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。 3. 拉伸試驗(yàn) 電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)構(gòu)， 3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有 1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，應(yīng)再取 6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)構(gòu)，當(dāng)仍有 1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值 。應(yīng)確認(rèn)該批接頭為補(bǔ)合格品。 電渣壓力焊的焊接參數(shù)為 鋼筋 直徑 （ mm） 焊接電流 （ A） 焊接電壓 焊接通電時(shí)間（ s） 電弧過(guò)程 電渣過(guò)程 電弧過(guò)程 t1 電渣過(guò)程 t2 20 300～ 350 35～ 45 22～ 27 17 5 25 400～ 450 35～ 45 22～ 27 21 6 電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施 項(xiàng)次 焊接缺陷 消除措 施 1 軸線偏移 （ 1）矯正鋼筋端部 （ 2）正確安裝夾具和鋼筋 （ 3）避免過(guò)大的頂壓力 （ 4）及時(shí)修理或更換夾具 2 彎折 （ 1）矯正鋼筋端部 （ 2）注意安裝和扶持上鋼筋 （ 3）避免焊后過(guò)塊 卸夾具 （ 4）修理或更換 夾具 3 咬邊 （ 1）減小焊接電流 （ 2）縮短焊接時(shí)間 （ 3）注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋定壓到位 （ 4）修理或更換夾具 4 未焊接 （ 1） 增大焊接電流 （ 2） 避免焊接時(shí)間過(guò)短 （ 3） 檢修夾具，確保上鋼筋下送自如 5 焊包不勻 （ 1） 鋼筋端面力求平衡 （ 2） 填裝焊劑盡量均勻 （ 3） 延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量 6 氣孔 （ 1） 按規(guī)定要求烘熔焊劑 （ 2） 清除鋼筋焊接部位的鐵銹 （ 3） 確保接縫再焊劑中合適埋入深度 7 燒傷 （ 1） 鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹 （ 2） 盡量夾緊鋼筋 8 焊包下淌 （ 1） 徹底封堵焊劑筒的漏孔 （ 2） 避免焊后過(guò)快回收焊劑 工程采用的鋼筋由加工廠專(zhuān)業(yè)人員集中制作、 現(xiàn)場(chǎng)綁扎 、焊接 成型的施工方法。加工成型的鋼筋應(yīng)分類(lèi)碼放整齊、標(biāo)識(shí)清楚。為保證現(xiàn)場(chǎng)文明施工，運(yùn)料隨運(yùn)隨綁，減少占地面積。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)要有出廠質(zhì)量證明 書(shū) 和試驗(yàn)報(bào)告單（復(fù)試合格后方可使用）。鋼筋在存放過(guò)程中，不得損壞標(biāo)識(shí)，按批分類(lèi)堆放整齊，狀態(tài)標(biāo)識(shí)清楚，并采取覆蓋措施，預(yù)防帶泥、腐蝕或油污。嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)用料制度。 鋼筋的級(jí)別種類(lèi)和直徑按設(shè)計(jì)要求使用，當(dāng)需代換時(shí)，必須征得設(shè)計(jì)單位的同意，并履行正常的手續(xù)。 鋼筋制作：根據(jù)圖紙與圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)變更等施工資料，由技術(shù)員進(jìn)行鋼筋翻樣，制作鋼筋料表，經(jīng)審核無(wú)誤后送到鋼筋廠進(jìn)行加工制作，要求品種、規(guī)格尺寸正確，數(shù)量齊全