【正文】 有施工人員必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育，并經(jīng)考試合格后方可上崗。 作業(yè)步驟 測(cè)量放線 根據(jù)全廠坐標(biāo)控制系統(tǒng) ，放出 灰?guī)熘行狞c(diǎn)坐 標(biāo) ，要嚴(yán)格控制 筒壁 的垂直度每次澆筑前都要先檢查 筒壁 的垂直度 ,以保證 筒壁 全高垂直度 偏差 小于等于 20mm。 腳手架和支撐系統(tǒng) 支撐系統(tǒng)： 灰?guī)鞓菍泳至?采用Φ 48 鋼管扣件式 滿堂腳手架 ，梁 底立桿縱、橫間距為 600mm、步距 1200mm。 支撐系統(tǒng)必須生根于夯實(shí)的地基上，且下墊枕木 ,增大其受力面積，防止其沉降受力不均而發(fā)生危險(xiǎn) 。立桿縱距 1500mm，橫距 1200mm，步距 1500mm，高度 4000mm?；覞{池池壁插筋用的腳手架做法同上，沿池壁內(nèi)側(cè)搭設(shè)。腳手架立桿縱距為 1200mm，橫距為 1200mm，步距 600mm，高度1800mm。 底板拆除 時(shí)，該腳手架一并拆除。 立桿縱距 1500mm，橫距 1200mm，高度 3000mm。腳手架上鋪鋼腳手板。 177。立桿縱距 1200mm，橫距 1200mm，步距1200mm，高度 3000mm?；覞{池池壁支模用的腳手架做 法同上，分別沿池壁內(nèi)、外側(cè)搭設(shè)。 以上 整個(gè)灰?guī)?外圍 搭設(shè) 雙 排腳手架 ， 兩灰?guī)鞀A空處及灰?guī)旖遣看钤O(shè)滿堂腳手架（見(jiàn)附圖） ，腳手架寬為 1000mm,立桿縱距為 1500mm、橫距 1000mm ,步距 1800mm， 整個(gè)腳手架在底端之上 100～ 300mm 處一律遍設(shè)縱向和橫向掃地桿，并與立桿連接牢固，在直線段外側(cè)每間隔 加一道斜拉撐。剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應(yīng)增加 24 個(gè)扣結(jié)點(diǎn)，剪刀撐的夾角為 4560 度；立桿的接頭必須錯(cuò)開(kāi)，上下橫桿的接頭也必須錯(cuò)開(kāi)布置在不同的立桿步距中，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一；小橫桿貼近立桿布置搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊，在相鄰立桿之間根據(jù)需要加設(shè)一根或兩根。在腳手架的四周還必須設(shè)置排水溝，以便及時(shí)排水，排水溝尺寸為寬、深 300X300mm，離腳手架距離不小于 。 在 東邊灰?guī)炫c中間灰?guī)爝@ 兩 個(gè)灰 庫(kù)夾空 處往外 搭設(shè) “ 之 ” 字形斜坡通道 ，坡度為 1：， 單個(gè)跑道 寬度為 ,緩步臺(tái)寬 ,步道滿鋪 鋼 腳手板 ，在腳手板上每隔 300mm 設(shè)一道木防滑條，防滑條長(zhǎng)度為 ， 截面尺寸為 15mm 30mm，并用 鐵釘釘 牢固，在步道的出入口搭設(shè)防護(hù)棚。步道兩側(cè)用 250mm 寬腳手板作為踢腳板，并用 8鐵絲和立桿綁扎牢固。 在通道出口處，要設(shè)防護(hù)棚。 在 每?jī)蓚€(gè) 灰?guī)?夾 角 搭設(shè)操作平臺(tái)，平臺(tái)寬度為 1200mm，外側(cè)用 250mm 寬腳手板作為踢腳板，并掛密目網(wǎng)，在整個(gè)通道腳手板底滿掛密目安全網(wǎng)。平臺(tái)上滿鋪鋼跳板， 跳板采用對(duì)接連接，跳板端頭部位加設(shè)小橫桿，避免出現(xiàn)探頭跳。 施工支撐系統(tǒng)應(yīng)注意的事項(xiàng)： ①嚴(yán)禁使用彎曲、壓扁、有裂紋或嚴(yán)重銹蝕的腳手管；②嚴(yán)禁使用有脆裂、變形滑絲 的扣件及斷裂、有疤節(jié)的腳手板③生根在回填土上的立桿底部要鋪設(shè)道木；④扣件的開(kāi)口方向應(yīng)相反于桿件受力的不利方向，當(dāng)扣件夾緊鋼管時(shí)，開(kāi)口處的最小距離應(yīng)不大于 5mm；⑤隨時(shí)檢查校正桿件垂直度和水平偏差避免偏差過(guò)大，立桿垂直度偏差不應(yīng)大于177。 鋼筋工程 基礎(chǔ)底板鋼筋下料具體長(zhǎng)度由現(xiàn)場(chǎng)定，環(huán)向鋼筋接頭采用 單面搭接焊，搭接長(zhǎng)度 10d；徑向鋼筋接頭采用雙面搭接焊，搭接長(zhǎng)度 5d，同一 截面 的接頭至少相隔三排。在上、下層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)置馬凳（ Φ 20鋼筋制作）支撐，以保證上、下層鋼筋位置的正確和兩層網(wǎng)片之間距離及上鐵保護(hù)層厚度，并防止上鐵被踩踏后的變形，保證其鋼筋質(zhì)量。 基礎(chǔ)暗梁鋼筋綁扎完成后，用 Φ 16 鋼筋，單根長(zhǎng)度 2250mm，沿暗梁環(huán)向傾斜加固，以防扭曲變形，梁的兩個(gè)立面均需加固，斜撐鋼筋與水平面成 45度角，依次成“八”字形布置。 馬凳做法：灰?guī)旎A(chǔ)底板馬凳采用 Φ 18 鋼筋制作，馬凳腳制作成 “ Δ” 形 ，高度分別為1240mm、 1340mm ， 馬凳橫筋長(zhǎng)度 1800mm。灰漿池底板 馬凳采用 Φ 20 鋼筋制作，馬凳腳制作成“ Δ” 形， 下層網(wǎng)片馬凳 高度為 1120mm，長(zhǎng)度，間距 ；上層網(wǎng)片馬凳高度為 650mm，長(zhǎng)度 ，間距 。梯形支撐豎筋長(zhǎng)度同模板模數(shù)，每 高度設(shè)一個(gè)綁扎搭接接頭，搭接長(zhǎng)度 1m。 綁扎梁鋼筋 時(shí)， 先將梁 上部主 筋放置支架 上， 然后將箍筋套上， 再 穿梁 下 部 主 筋 ，進(jìn)行綁扎。 待箍筋綁扎完畢后 ，將臨時(shí)支架拆除，梁鋼筋就位。 在平臺(tái)底模鋪設(shè)完畢后，即可進(jìn)行平臺(tái)板鋼筋綁扎。 層現(xiàn)澆板下皮鋼筋采用 35mm 厚細(xì)石混凝土預(yù)制墊塊，上皮筋的支撐采用Φ 32＠1200mm 鋼筋馬凳支撐，以確保鋼筋位置。 150剪刀撐12 m 層板馬凳示意圖16002*保護(hù)層螺紋32鋼 筋1000100150800100600 ，用硬質(zhì) PVC 管內(nèi)灌與梁同配比的細(xì)石混凝土 制作墊塊，墊塊預(yù)埋綁絲，墊塊厚度同保護(hù)層 ,墊塊必須密實(shí)固定牢固。施焊前，鋼筋的裝配與定位，應(yīng)符合下列要求 ：鋼筋的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在同一直線；用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部 20mm 以上。焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于搭接長(zhǎng)度，焊縫高度 h≥ ，并不得小于 4mm；焊縫寬高 b≥ ，并不得小于 10mm。焊接前焊接夾具的上、下鉗口應(yīng)夾緊在上、下鋼筋上；鋼筋 一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)。電弧過(guò)程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化；同時(shí)將接口周?chē)暮竸┏浞秩刍?，形成一定深度的渣池。由于電流直接通過(guò)渣池，產(chǎn)生大量的電 阻熱，使渣池溫度升到接近 2020℃，將鋼筋端頭迅速而均勻熔化。接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑盒卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于 4mm。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)， 每一施工段中 300 個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足 300 個(gè)接頭仍應(yīng) 作為一批。； （ 4） 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑 倍，且不得大于 2mm； 外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采用補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有 1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，應(yīng)再取 6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。應(yīng)確認(rèn)該批接頭為補(bǔ)合格品。加工成型的鋼筋應(yīng)分類(lèi)碼放整齊、標(biāo)識(shí)清楚。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)要有出廠質(zhì)量證明 書(shū) 和試驗(yàn)報(bào)告單（復(fù)試合格后方可使用）。嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)用料制度。 鋼筋制作：根據(jù)圖紙與圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)變更等施工資料，由技術(shù)員進(jìn)行鋼筋翻樣，制作鋼筋料表，經(jīng)審核無(wú)誤后送到鋼筋廠進(jìn)行加工制作，要求品種、規(guī)格尺寸正確，數(shù)量齊全，對(duì)于特殊角度的規(guī)格尤其要嚴(yán)格控制。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷、油漬、漆污和鐵銹，否則應(yīng)在使用前清除干凈。 鋼筋制作完成后要進(jìn)行嚴(yán)格自檢，并做好鋼筋跟蹤管理臺(tái)帳記錄。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行連接綁扎。綁扎時(shí)，按測(cè)量給出的中心線、標(biāo)高進(jìn)行吊線、 做標(biāo)記，保證鋼筋位置、主筋和箍筋的間距，做到橫平豎直。 鋼筋綁扎注意事項(xiàng)： ① 鋼筋表面要潔凈無(wú)污染、損傷，帶有油漆、銹蝕的鋼筋不得使用； ② 鋼筋加工要先使用的先加工、后用 的 后加工，避免造成過(guò)多成品料的堆放； ③ 箍筋和主筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置； ④ 綁扎的鋼筋要求橫平豎直，規(guī)格、數(shù)量、位置、間距正確，不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。 ⑧ 混凝土保護(hù)層厚度：嚴(yán)格按圖紙要求。模板在加工廠 提前制作并編號(hào)，現(xiàn)場(chǎng)組裝的施工方法。模板采用裁板機(jī)切割，以保證拼縫嚴(yán)密可靠。 水平運(yùn)輸采用平板拖車(chē)，現(xiàn)場(chǎng)安裝采用建筑吊進(jìn)行吊裝配合。第二次支設(shè) ~0m 筒壁。 采用酚醛覆膜木模板支設(shè)，通過(guò) M12 對(duì)拉螺栓加固內(nèi)外模板。 基礎(chǔ)外模（圈）的對(duì)拉螺栓水平間距 500mm， 沿高度方向上下布置 3 道對(duì)拉螺栓，每 400mm 一道， 距下部 200mm 處開(kāi)始布設(shè)， 對(duì)拉螺栓沿徑向方向，與基礎(chǔ)內(nèi)模（圈）對(duì)拉。為防止漏漿模板間加密封條。在模板的 和 處沿圓周方向每隔 分別用鋼管支撐在腳手架的立桿上，用于加固模板。 灰漿池池壁用止水對(duì)拉螺栓，水平間距 500mm，垂直間距 400mm。 灰漿池池壁設(shè)兩道水平施工縫，施工縫用止水鋼板止水，鋼板δ =3，寬度 200mm，沿池壁周圈設(shè)置。182。182。182。 施工前，按筒壁內(nèi)外皮弧度放樣，在模板加工廠組合成定型大模板。 模板上口用 63*6 等邊角鋼連為一體，用自攻螺絲固定。 三塊復(fù)合模板連為一體， 模板豎縫用單面海綿膠帶粘貼， 用 Φ 25鋼筋按計(jì)算弧度彎曲成型， 沿高度方向單塊模板上下布置 4道， 間距 485mm， 用 8＃鐵線與木方綁定，使模板定型。 模板內(nèi)側(cè)對(duì)拉螺栓穿 R＝ 50mm 厚 15mm 木 墊， 用Φ 16對(duì)拉螺栓兩端焊 ф 16 墊片定位 木墊。 ，模板上口 設(shè) Φ 25＠ 600 鋼筋頂撐對(duì)頂，控制筒壁砼截面。 然后用穿墻螺栓將內(nèi)外模板固定?；ㄌm螺絲另一端勾在模板上口角鋼孔內(nèi)，調(diào)節(jié)花蘭螺絲 長(zhǎng)度來(lái)較正模板半徑。182。182。182。182。182。182。梁跨度大于 4m 的按梁全長(zhǎng)的 1/1000～ 3/1000 起拱。加勁木方外側(cè)用Ф 48 鋼管作縱肋，間距 500mm 布置，用對(duì)拉螺栓與雙 3 型扣件加固，扣件外戴雙螺母 。 m 環(huán)梁模板示意圖63*6角 鐵螺紋25圍 檁鋼筋外腳手架下層圓鋼16對(duì) 拉螺栓鋼管支撐＠40016號(hào) 槽鋼支撐腳手架圓16對(duì) 拉螺栓樓板鋼筋點(diǎn)焊馬凳支角螺紋25鋼 筋頂撐 混凝土現(xiàn)澆 板 模板支設(shè) 先在腳手管上鋪 600 90mm 的木方，間距為 250mm，再將木模板釘在木方上，板模板四周與梁側(cè)模板相接處，每隔 250mm 用 1 寸半釘子釘牢 ， 然后 鋪 設(shè) 15mm 厚 進(jìn)口酚醛覆膜木模板 。 D 模板及支架在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施； E 梁模板起拱， 10m≥ L≥ 8m起拱高度為 20mm； F 為防止模板漏漿，柱 、梁 模板根部應(yīng)用水泥砂漿封堵 ，對(duì)拉螺栓孔涂刷玻璃膠 ； G 柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75%后方可拆模，梁、板必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100%后方可拆模，拆模時(shí)嚴(yán)禁猛砸猛撬，拆模時(shí)應(yīng)使用 木楔，避免混凝土因拆模而損壞，加強(qiáng)對(duì)成品的保護(hù)。大型鋼管預(yù)埋， 端口須用角向打磨平整。 所有埋件焊接時(shí)應(yīng)焊縫飽滿、無(wú)氣孔、加渣、咬口等現(xiàn)象，焊縫高度見(jiàn)西北電力設(shè)計(jì)院出 設(shè) 的埋件圖集，加工完的埋件，必須保證其平整度，不得翹曲。加工好的埋件應(yīng)作好標(biāo)記，以方便使用。 梁底、板底埋件安裝時(shí)，先在模板上畫(huà)出埋件位置，然后在對(duì)應(yīng)于埋件孔的位置在模板上鉆孔，將勾頭螺栓穿過(guò)埋件及模板孔，擰緊螺母 使埋件與模板貼嚴(yán)。 安裝板頂、梁頂埋件時(shí)，應(yīng)根據(jù)埋件在施工圖上的位置放好，然后用水準(zhǔn)儀測(cè)量埋件頂標(biāo)高，調(diào)整好后，用電弧焊將埋件錨筋和梁箍筋、板筋點(diǎn)住。 模板拆除后，所有外露鐵件清除表面浮漿、灰塵，并徹底除銹（達(dá)到 Sa2 級(jí)）。加工完的埋件，必須進(jìn)行調(diào)直，以保證埋件的平整度。 ④控制模板上打孔位置端正，保證埋件位置標(biāo)高準(zhǔn)確，安裝時(shí)必須將固定埋件的勾頭螺栓擰緊，埋件四邊與模板接觸部位加設(shè)雙面膠海綿膠條，封模后確保每塊埋件與模板緊貼 ⑤埋件制作、安裝偏差符合《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 P139 附表 — 2。 混凝土攪拌及運(yùn)輸：混凝土施工采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌站集中攪拌，罐車(chē)運(yùn)輸，泵車(chē) 、 地泵 、建筑吊 配合 澆筑的施工方案。在混凝土澆灌前預(yù)埋 6 分鋼管一組三根，鋼管下端封止水片，分別測(cè)量混凝土底、中、表層溫度。 混凝土生產(chǎn)首先由試 驗(yàn)室根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行試配，經(jīng)試配合格后出具配合比通知書(shū)，攪拌站依據(jù)試驗(yàn)室的配合比，嚴(yán)格計(jì)量，生產(chǎn)出合格的混凝土。攪拌機(jī)攪拌混凝土前，需用清水濕潤(rùn)拌筒，并將積水排除。攪拌好的混凝土要做到基本卸盡，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌和料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法?；炷劣霉捃?chē)運(yùn)輸，運(yùn)輸過(guò)程中行車(chē)速度不宜超過(guò) 20Km/h，以免影響混凝 土的和易性?；炷帘霉苤卧讵?dú)立于模板支撐系統(tǒng)的腳手架上，以防止泵送混凝土過(guò)程中由于泵管外力作用而造成模板位移。 罐車(chē)要設(shè)限位卡，有專(zhuān)人指揮，不允許有人在罐車(chē)和泵車(chē)之間走動(dòng)和停留。墻體澆筑混凝土前或新澆筑混凝土與下層混凝土接合處 ，應(yīng)在 底面上均勻澆筑 5cm 厚與筒身混凝土成分相同的水泥砂漿或減石子混凝土。 混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 60cm 左右?；炷恋臐仓攸c(diǎn)是控制段與段、層與層間的連接時(shí)間， 預(yù)防 出現(xiàn)冷縫。 基礎(chǔ)承臺(tái)澆筑采用斜面分層，連續(xù)澆筑，一氣呵成。操作時(shí)做到快插慢拔，插入點(diǎn)可呈行列式布置，間距不大于 500mm，振搗時(shí)間應(yīng)充分，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為 20～ 30 秒，以混凝土表面不再顯著下沉，且無(wú)大量氣泡泛出為宜，應(yīng)特別注意邊角部位的振搗，保證混凝土內(nèi)實(shí)外光。當(dāng)澆筑至頂層時(shí)，表面會(huì)出現(xiàn)較多的泌水，積聚較厚的砂漿層，為不影響結(jié)構(gòu)的承載力，應(yīng)及時(shí)將泌水和浮漿清除，混凝土澆筑完畢后，表面用木抹子 壓實(shí)趕光。待拆模后 澆水 養(yǎng)護(hù) ,一般養(yǎng)護(hù)期不少于 14 晝夜。制作混凝土試塊所用的拌和物應(yīng)從同一罐車(chē)運(yùn)送的混凝土中取出，并在取樣后立即制作試塊。拌和物分兩層裝入試模，每層的裝料厚度相等。插搗完后，刮出多余的混凝土，并用鋼抹子抹平。 5℃條件下靜置 1～ 2 夜，然后拆模。 3℃且 相對(duì)濕度為 90%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)。在混凝土澆筑前，應(yīng)先澆筑與混凝土同成份的水泥砂漿 50mm 來(lái)保證施工縫的接縫質(zhì)量。 ③ .澆筑混凝土過(guò)