【正文】 是否完好無損藝 3．接頭加工 （12）將連接套旋合到位， 檢查外露情況（13）給完成的接頭做標記（14）檢查待連的一端是否有保護帽2凡參加接頭施工的操作人員必須參加技術規(guī)程培訓，經考試合格后持證上崗。5連接套進場時應有產品合格證，母材有鋼筋質量證明書。發(fā)現(xiàn)有不合格產品必須立即退貨。采用無齒砂輪鋸 下料，不得采用氣割及斷鋼機下料。為確保質 量，操作工人必 須有上崗證 。11長度調整：根據所需滾壓鋼筋直徑，（絲頭長度根據鋼筋直徑而定）把行程調節(jié)板上相應規(guī)格的刻線對準護板上的“0”刻線，而后鎖緊，即完成初步調整。13鋼筋裝卡：把床頭置于停車極限位置，將待加工鋼筋卡在夾鉗上，鋼筋伸出長度以其端面與滾絲頭鋼絲輪外端面對齊為準，然后夾緊。松開 夾嵌，取下鋼筋，完成一個絲頭的加工。16質量檢查：1）鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗應符合通環(huán)規(guī)能順利旋入整個有效扣長度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭深度≤3P （P為螺距）。3) 連接套螺紋中徑尺寸的檢驗用止、通塞 規(guī)。4)將自 檢合格的絲頭，按以上要求對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不得少于10個，并按下表填寫 絲頭加工檢驗記錄。5)如有一個 絲頭不合格，即應對該批全數檢查，不合格的絲頭應重新加工，經再次檢驗合格方可使用。17鋼筋連接：1)鋼筋 連接時， 鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。3)被連 接的兩鋼筋端面及應處于連接套的中間位置偏差不大于1P（P 為螺距），并用工作扳手擰緊，使兩鋼筋端面頂緊。鋼筋機械連接接頭連接區(qū)段的長度應不小于35d（d為縱向鋼筋的較大直徑）。18接頭施工現(xiàn)場檢驗與驗收：1）廠方負責提供有效的型式檢驗報告。3）鋼筋連接工程開始前和長期施工過程中，應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗。應在工程 結構中隨即截取3個試件作拉伸試驗，按?級接頭性能等級進行檢驗與評定。5）在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。4鋼筋端部檢查： 鋼筋安裝之前，應將鋼筋焊接部位和電極鉗口接觸（150mm區(qū)段內）位置的銹斑、油污、雜物等清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 鋼筋電渣壓力焊焊接參數鋼筋直徑 焊接電流 焊接電壓（V） 焊接通電時間（S）（mm） (A)電弧過程U21電渣過程U22電弧過程t1電渣過程t2161820222528200～250250～300300～350350～400400～450500～55035～4535～4535～4535～4535～4535～4518～2218～2218～2218～2218～2218～221415171821244556666安裝焊接夾具和鋼筋： 1）夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2 焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。注意常規(guī)應鋼筋棱對棱，同時要考慮頂層鋼筋拐尺的方向也能滿足要求。 3)鋼 筋一經夾緊， 嚴防晃動，以免上下 鋼筋錯位和 夾具變形。安放焊劑罐、填裝焊劑。合格后，方可正式生產。9施焊操作要點： 1）閉合電路、引?。和ㄟ^操作桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。借助操 縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使 焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 4)擠壓 斷電：電渣過程結束，迅速送上鋼筋，使其斷面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排出熔渣和熔化金屬。 5)接 頭焊畢， 應停歇2030s后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇 時間應適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離 分應切除。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不能小于鋼筋直徑的10倍。直螺紋接頭：受拉區(qū)及受壓區(qū)均為50%。4梁的鋼筋接頭位置：下部鋼筋（正鋼筋）在支座，上部鋼筋（負鋼筋）在梁跨中1/3凈跨范圍內?？拐饓Π抵?縱向鋼筋接頭采用直螺紋連結。鋼 筋 綁 扎 時 要 執(zhí) 行 “七 不 綁 ”： 未放4條線（墻柱皮線、模板外 50mm控制線）不綁；未清除混凝土接槎部位浮漿到露石子不綁；未清理污筋不綁；未檢查偏位筋不綁； 偏位筋未按1：6調正不綁；甩槎筋長度、錯開百分比，錯開長度不合格不綁；接頭質量不合格不綁。 （筏 ）板 鋼 筋 綁 扎1底 （筏 ）板 鋼 筋 綁 扎 前 用 15mm模 板 保 護 豎 向 防 水 立 面 ，防 止 在 鋼 筋 綁 扎過 程 中 破 壞 防 水 卷 材 。2綁扎鋼筋前將防水保護層上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在防水保護層上劃好主筋、分布筋的分檔間距，并彈出分檔線。頂 板 筋 的 交 點 全 部 綁 扎 。4待 各 種 預 埋 鐵 件 安 裝 好 以 后 ，再 開 始 綁 負 彎 筋 ，綁 扎 時 先 擺 馬 凳 鐵 和 分布 筋 馬 凳 鐵 ，后 擺 負 彎 矩 筋 ，負 彎 矩 筋 與 分 布 筋 每 扣 必 須 綁 扎 牢 固 ，頂 板 筋 全部 綁 扎 完 以 后 ，在 受 力 主 筋 下 每 隔 600mm左 右 墊 一 塊 墊 塊 。 5 底 板 應 確 保 負 彎 距 筋 h0的 高 度 和 板 面 混 凝 土 保 護 層 的 厚 度 ，本 工 程 設 置 三 角 馬凳 與 工 字 馬 凳 。馬 凳 間 距 1200mm，在 基 礎 底 板 內 沿 同 一 個 方 向 通 長 設置 。 彎鉤，采用Ⅱ、Ⅲ級鋼筋時，端部不加彎鉤。8應重點注意電梯井口、集水坑、暗梁，包括樓梯口的鋼筋綁扎，以及底板基礎的層留置。2為保證墻柱位置的準確，根據底板保護層上所彈的墻柱位置線，拉通線布置插筋。3根部的混凝土浮漿層及松散混凝土已由混凝土工剔除且清掃干凈。5根 據 已 彈 好 的 墻 柱 外 邊 線 ，檢 查 墻 、柱 、梁 鋼 筋 的 保 護 層 是 否 符 合 要 求 。6檢 查 墻 柱 豎 筋 的 甩 槎 長 度 ，必 須 保 證 墻 柱 的 甩 槎 長 度 滿 足 搭 接 長 度 和 搭接 接 頭 錯 開 500mm要 求 。7綁扎墻體鋼筋，先立豎向梯子筋（代替主筋），然后在齊胸處綁兩根橫筋定位，在橫筋上畫好分檔標志線后，先綁豎向筋后綁水平鋼筋。暗柱鋼筋為綁扎搭接時搭接部位的箍筋間距為主筋直徑的5d，暗柱主筋搭接處的箍筋加工如圖：8綁扎過梁，先在門窗洞口的兩側暗柱上畫好梁的上皮和下皮標高線，根據洞口寬度將所需要的箍筋數量套入過梁上部鋼筋，將過梁上部筋綁牢在暗柱主筋上，再將過梁的下部鋼筋插入箍筋內綁在暗柱上，然后在過梁橫筋上畫分檔線，根據分檔線綁好過梁箍筋，過梁箍筋的高度應為過 梁高度減去50mm的保護層，第一個箍筋距暗柱邊50mm。9為確保混凝土構件的幾何尺寸和混凝土保護層的準確，本工程在墻的上、中、下部位及梁側采用鋼筋雙 F卡與墻柱的上口采用鋼筋定距框固定。鋼筋雙F卡安裝時用22扎絲綁扎固定。立 筋 間 距立筋保護層 大于等于層高水 平 梯 子 筋 示 意 圖 橫 筋 +保 護 層 1立 筋 排 距墻 厚 2立筋排距 墻厚 水平墻筋間距墻 體 豎 向 梯 子 筋 示 意 圖Φ 16鋼 筋 φ 2鋼 筋11墻鋼筋逐點綁扎，兩側和上下應對稱進行， 鋼筋的搭接長度及位置應符合鋼筋連接要求。12地下室墻鋼筋均為雙向雙排，除注明外墻豎筋在外，水平筋在內，雙排 鋼筋之間用φ8拉 結鋼筋連接，拉結鋼筋豎向間距均為墻鋼 筋間距的2倍，梅花狀布置，拉筋與外皮鋼筋鉤牢。內墻拉筋當墻厚≥300 用φ8 ，雙 排 鋼 筋 之 間 設 φ8拉 筋 ，間 距 400mm，在 鋼 筋 外 側 墊 塑 料 墊 塊 ，以 控 制 保 護 層 厚 度 。 拉 筋 墻 厚其 余(呈 梅 花 狀 布 置 ） d墻 拉 筋 分 布 示 意E()13剪 力 墻 水 平 鋼 筋 構 造 ：無 暗 柱 時 剪 力 墻 水平 鋼 筋 錨 固 （ 二 ）雙 列 拉 筋 端 柱 伸 至 柱 邊 ， 滿足 錨 固 長 度 可不 設 彎 鉤雙 列 拉 筋 無 暗 柱 時 剪 力 墻 水平 鋼 筋 錨 固 （ 一 ）當 墻 厚 較 小 時端 柱 伸 至 柱 邊 ， 總 長 大于 或 等 于 錨 固 長 度 伸 至 柱 邊 ， 滿足 錨 固 長 度 可不 設 彎 鉤 端 部 暗 柱 墻轉 角 墻 翼 墻翼 墻 暗 柱 范 圍大 于 等 于 暗 柱搭 接 長 度 搭 接 長 度14墻 上 有 洞 時 ，在 洞 口 豎 筋 上 劃 好 標 高 線 ，洞 口 按 設 計 要 求 加 附 加 鋼 筋 ，設 計 有 要 求 時 按 圖 紙 施 工 ，設 計 無 要 求 時 洞 口 上 下 梁 兩 端 錨 入 墻 內 長 度 符 合 鋼筋 錨 固 要 求 。16抗震墻、連梁上留洞，洞口尺寸小于200時，鋼筋從洞 邊繞過，不得切斷，洞口尺寸大于200時在洞邊設加強筋。17當上下層墻柱截面有變化時，下層鋼筋的伸出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收縮準確，不能在樓面混凝土上澆筑后再扳動鋼筋。19綁扎墻筋時，要控制幾個50mm：起步立筋距暗柱，起步水平筋距樓板，連梁兩端箍筋間距，暗柱起步箍筋。2梁 中 箍 筋 與 主 筋 垂 直 ，箍 筋 的 接 頭 應 交 錯 設 置 ，箍 筋 轉 角 與 縱 向 鋼 筋 的 交 叉點 均 扎 牢 。彎 鉤 ，平直長 度不小于10d。接頭不宜設在梁最大彎矩處。鋼筋接頭位置不宜設置在箍筋加密處，當無法避免時，經與設計協(xié)商，可適當放寬?？v 向受力鋼筋為雙排 時，兩排 鋼筋之間用直徑 25mm的短鋼筋墊鐵隔開。 板 鋼 筋 綁 扎1施工順序為：彈分格線→擺下部受力主筋→擺下部分布筋→鋼筋綁扎成網→安裝水電管線，預留孔洞→放馬凳鐵、擺上部分布筋→擺上部負彎筋→上部鋼筋綁扎成網→墊頂板下部鋼筋保護層墊塊→綁上部鋼筋馬凳鐵。3按 彈 好 的 分 檔 線 ，對 單 向 板 ，先 放 受 力 主 筋 ，后 放 分 布 筋 ，對 雙 向 板 ，則應 先 放 短 跨 方 向 受 力 筋 ，后 放 長 跨 方 向 受 力 筋 。板鋼筋綁扎采用八字扣，對板的 負彎矩配筋，每個扣均要綁扎，提前在主筋下 設墊塊。4待 各 種 預 埋 管 線 、鐵 件 、預 留 洞 口 安 裝 好 以 后 ，再 開 始 綁 負 彎 筋 ，綁 扎 時先 擺 分 布 筋 和 馬 凳 鐵 ，后 擺 負 彎 矩 筋 ，負 彎 矩 筋 與 分 布 筋 每 扣 必 須 綁 扎 牢 固 ，頂 板 筋 全 部 綁 扎 完 以 后 ，在 受 力 主 筋 下 每 隔 600mm左 右 墊 一 塊 墊 塊 。 5 底 板 和 樓 板 有 雙 層 鋼 筋 網 時 ，應 確 保 負 彎 距 筋 h0的 高 度 和 板 面 混 凝 土 保 護 層 的厚 度 ，本 工 程 設 置 三 角 馬 凳 與 工 字 馬 凳 。馬 凳 間 距1200mm，在 基 礎 底 板 內 沿 同 一 個 方 向 通 長 設 置 。 彎鉤，采用Ⅱ級鋼筋時，端部不加彎鉤。 板 鋼 筋 支 座 錨 固 下 部 墻 體 滿 足 錨固 長 度上 部 墻 體施 工 縫 施 工 縫下 部 鋼 筋 伸 入 支 座 ，過 墻 中 心 不 小 于 5d 下 部 鋼 筋 伸 入 支 座 ，過 墻 中 心 不 小 于 5d8樓面留洞當孔洞尺寸＜300mm時，洞邊不再另加鋼筋，板內鋼筋由洞邊繞過不得截斷，當洞口尺寸≥300mm時，應設洞邊附加筋，按平面圖示出的要求施工。9頂板下口與梁下口平時，頂板鋼筋在梁的縱向鋼筋之上。10頂板起步筋距梁墻邊緣50mm。 筋 綁 扎 及 預 埋 件 的 允 許 偏 差序號 項 目 允許偏差（mm） 檢查方法寬、高 177。10 尺 量間 距 177。52 受力主筋彎起點位置 177。103 箍筋，橫向鋼筋網片 網格尺寸 177。5柱、梁 177。3尺 量套筒外露整扣 ≯1扣7 直螺紋接頭外露絲扣 套筒外露半扣 ≯3扣 目 測入支座、 節(jié)點搭接 177。5尺 量中心線位置 5 尺 量9 預埋件水平高差 +3，0 尺量和塞尺注：表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%級以上。102 彎起鋼筋的彎折位置 177。5，結果應符合下列要求：1 焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。3 接頭處的彎折角不大于3176。4 ，同時不大于2mm。6 鋼筋電渣壓力焊的接頭距樓地面至少500mm，相鄰鋼筋接頭應錯開≥3d，且≥500mm。1認真、細致審圖，特別是梁柱節(jié)點；墻洞口加強筋、暗柱等部位，如鋼筋過密，振搗棒無法插入時。2彈線，以保證鋼筋位置準確。4檢查墊塊是否有足夠強度，厚度是否準確。5制作鋼筋定位框，以保證鋼筋位置準確。 7加工成型的鋼筋尺寸、角度是否正確，彎曲、變形鋼筋要調直。9檢查鋼筋錨固長度是否符合設計及規(guī)范要求。11檢查箍筋加密區(qū)是否符合設計要求。13檢查箍筋是否垂直主筋，箍筋間距均勻。上下筋的彎鉤朝向。在混凝土澆筑時設置看筋人員，隨時拉線調 整被碰移位的鋼筋。2要保證鋼筋和墊塊的位置正確,不得踩樓梯的彎起筋,不準碰動埋件和插筋。4加工成型的鋼筋運至現(xiàn)場，分別按工號、 結構部位、鋼筋編號和規(guī)格等整齊堆放，保持鋼