【正文】 程1人員：各責任制人員配備齊全均已到位，各責任制人員分別具有相應的資質及持有相應的上崗證。 止水鋼間的連接搭接長度為50mm，搭接面應在同一面，且要求焊縫滿焊。止水鋼板與暗柱、剪力墻的連接采用點焊暗柱、剪力墻的縱筋焊接，高度在止水鋼板中間位置，寬度為墻厚扣除保護層。3）焊接止水鋼板下端擱置鋼筋：將焊接止水鋼板下端擱置鋼筋與暗柱、剪力墻的縱筋焊接，高度應根據(jù)水準儀給出的標高， 寬度為墻厚扣除保護層。水準儀在鋼筋上給出標高點。9澆注混凝土時現(xiàn)場備有水桶、抹布、鋼絲刷等工具，在混凝土初凝前清理 鋼筋上的污染混凝土。7在澆筑混凝土前設專人檢查、整修，保持不變形，在澆筑混凝土時設專人負責整修。5在運輸和安裝鋼筋時，輕裝輕卸，不得隨意拋 擲和碰撞，防止鋼筋變形。3對采用直螺紋鋼筋連接時，注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣， 絲扣上不得粘有水泥砂漿等污物，套筒內(nèi)不得有砂漿等雜物，在地面預制好的接頭要用墊木墊好，分規(guī)格碼放整齊。 成品保護1澆筑混凝土時泵管布置不得直接放在鋼筋上面,要用鋼管搭架支撐。15對混凝土工進行教育，使其充分重視對鋼筋工程的保護。14檢查雙層底板鋼筋，根據(jù)不同的厚度，上筋有無保護不被踩壞。12綁扎鐵絲扣尾部是否朝向梁、墻、柱、板內(nèi)，是否有缺扣、松扣。10檢查鋼筋接頭是否按設計、規(guī)范錯開；檢查鋼筋彎勾朝向是否正確。8檢查連梁鋼筋，梁節(jié)點鋼筋關系是否正確。6檢查鋼筋是否銹蝕、污染，銹蝕、污染鋼筋經(jīng)除銹 、清理合格才能用于綁扎。不同厚度的墊塊是否分類保管。3檢查鋼筋甩頭、錯開距離是否符合設計要求、 規(guī)范規(guī)定。提前放樣，與設計單位協(xié)商解決。7 鋼筋電渣壓力焊接完成后的焊渣應及時清除干凈。5外觀檢查不合格的接頭應切除重焊、或采取補救措施。即 52mm/1000mm。2 電極與鋼筋接觸處，無燒傷缺陷。103 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。序號 項 目 允許偏差（mm）1 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。58梁、板受力鋼筋搭接錨固長度 入支座、 節(jié)點錨固 177。34 保護層厚度板、墻 177。10尺 量連續(xù)5個間距基 礎 177。15尺 量間 距 177。10排 距 177。51 綁扎骨架長 177。頂板保護層為15，采用塑料墊塊，塑料 墊塊厚度等于保護層厚度。做法同主次梁等高做法。孔洞封堵時先留出Φ10150雙層雙向鋼筋網(wǎng)，待管安裝后再澆灌混凝土。7板的中間支座上部鋼筋（負筋）兩端設直鉤，板的邊支座負筋設彎鉤并伸至墻梁外皮留保護層厚度， 伸入墻梁內(nèi)應滿足最小錨固長度，如不能滿足錨固長度，加彎鉤垂直段長度至滿足錨固長度。6板的底部鋼筋采用Ⅰ級鋼筋時，端部另加180176。防 止 在 綁 扎 及 澆 筑 混 凝 土 時 鋼 筋 位 移或 變 形 ，板 外 沿 設 三 角 馬 凳 ，板 中 部 設 工 字 馬 凳 。鋼 筋 搭 接 同 梁 鋼 筋 要 求 。對陽臺、雨篷、挑檐、空調(diào)板等懸挑結構，要嚴格控制保護層厚度，負筋的位置，防止變 形。頂 板 筋 的 交 點 全 部 綁 扎 。2綁扎鋼筋前將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的分檔間距，并彈出分檔 線。5梁內(nèi)第一排箍筋距柱邊50mm起設置。4縱向鋼筋直徑d≥22mm接頭采用機械連接，接 頭在受力 較小的部位，梁的上部通長筋可在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)連接，梁的下部通長筋在支座（柱或墻等）范圍連接。梁 鋼筋d≥22mm 接 頭均采用機械連接，接頭 位置相互錯開，在受力 鋼筋35d區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm），受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受 壓區(qū)不得超過50% 。3鋼筋接頭的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于10d。箍 筋 彎 鉤 的 疊 合 處 ，在 梁 中 應 交 錯 綁 扎 ，梁 內(nèi) 箍 筋 除 單 肢 箍 外 ，做 成 135176。 鋼 筋 綁 扎1梁鋼筋采用模綁內(nèi)扎時，先在梁模板上按設計圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進行綁扎：將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開—→固定主筋—→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住—→綁架立筋—→再綁主筋。 樓 板剪 力 墻 變 截 面 處豎 向 分 布 鋼 筋 構 造外 墻()剪 力 墻 變 截 面 處豎 向 分 布 鋼 筋 構 造E墻 柱 或 墻 身樓 板 ()E墻 柱 或 墻 身外 墻 18墻筋保護層塑料卡卡在外側筋上，間距600mm，以確保主筋保護層厚度的正確。洞口周邊每側補強筋，當抗震墻厚度＜300時為2 Φ22，當抗震墻厚度 350時為3 Φ22，補強箍筋直徑同 連梁箍筋， 間距為50。15墻 肢 間 連 梁 伸 入 墻 肢 內(nèi) 并 滿 足 錨 固 長 度 ，連 梁 設 有 斜 向 交 叉 鋼 筋 時 ，斜向 交 叉 鋼 筋 當 抗 震 墻 厚 不 大 于 300時 為 2Φ22。拉 結 鋼 筋 豎 向 間 距 為 墻 鋼 筋 間 距 的 2倍 ，梅 花 布 置 ，拉 筋 與外 皮 鋼 筋 拉 牢 。內(nèi)墻剪力墻水平筋在外，豎向筋在內(nèi)。第一個水平筋接頭距暗柱邊≥150mm。10為保證墻體鋼筋定位準確，制作水平和豎向梯子筋，規(guī)格比墻體主筋大一規(guī)格，間 距1200mm，同時距暗柱邊不大于1200mm 。鋼筋雙F卡的長度比所頂斷面小2mm，切斷鋼筋應用無齒鋸下料，端部必須垂直，無 飛邊，端頭涂刷防銹漆。 過梁主筋、洞口附加筋的錨固長度均為45d。搭接接 頭必須有三道與其垂直的筋， 主 筋 搭 接 處 箍 筋 加 工 示 意 圖且須綁扎牢固。以 上 5項 工 作 必 須 全 部 通 過 質 檢 員 檢 查 合 格 后 方 可 開始 綁 扎 墻 柱 鋼 筋 。如 經(jīng) 檢 查 墻 柱 豎 筋 有 位 移 者 ，需 按 寬 高 比 1：6比 例 調(diào) 整 就 位 。4殘 留 在 墻 柱 鋼 筋 上 的 混 凝 土 殘 渣 已 由 鋼 筋 工 清 理 干 凈 。 903520柱 插 筋 及 箍 筋 加 密 區(qū) 示 意10箍筋加密區(qū) 20墻 豎 向 筋 插 筋 示 意 圖4基 礎 梁 或 底 板 頂 面箍 筋第 一 批 斷 點 5041且且基 礎 梁 頂 面35基 礎 梁 頂 面箍 筋剪 力 墻 暗 柱 插 筋 （ 一 ）基 礎 底 板 頂 面 35402第 一 批 斷 點 剪 力 墻 暗 柱 插 筋 （ 二 ）第 一 批 斷 點Φ 箍 筋204箍筋加密區(qū)1090 體 及 暗 柱 鋼 筋 綁 扎1墻體鋼筋的綁扎工藝順序為：套暗柱箍筋→暗柱主筋連接→綁暗柱箍筋→墻體豎向鋼筋→墻體水平鋼筋→過梁鋼筋→洞口附加筋S鉤拉筋→洞口加強筋2測量員已彈好墻柱、門窗洞口、后澆帶的外皮尺寸、位置尺寸、軸線控制線，經(jīng)預檢 合格并辦完預檢手 續(xù)。1底板插筋置于底板上鐵上，并做≥200mm 的彎鉤，暗柱的插筋在下部 綁扎一個定位箍。7板的中間支座上部鋼筋（負筋）兩端設直鉤，板的邊支座負筋設彎鉤并伸至墻梁外皮留保護層厚度， 伸入墻梁內(nèi)應滿足最小錨固長度，如不能滿足錨固長度，加彎鉤垂直段長度至滿足錨固長度。6板的底部鋼筋采用Ⅰ級鋼筋時，端部另加180176。防 止 在 綁 扎 及 澆 筑 混 凝 土 時 鋼 筋 位 移 或 變 形 ，板 外 沿 設 三 角 馬凳 ，板 中 部 設 工 字 馬 凳 。鋼 筋 搭 接同 梁 鋼 筋 要 求 。板鋼筋綁扎采用八字扣，對板的 負彎矩配筋，每個扣均要綁扎，提前在主筋下 設墊塊。3按 彈 好 的 分 檔 線 ，對 單 向 板 ，先 放 受 力 主 筋 ，后 放 分 布 筋 ，對 雙 向 板 ，則應 先 放 短 跨 方 向 受 力 筋 ，后 放 長 跨 方 向 受 力 筋 。2施工順序為：彈分格線→擺下部受力主筋→擺下部分布筋→鋼筋綁扎成網(wǎng)→預留孔洞→放馬凳鐵、擺上部分布筋→擺上部負彎筋→上部鋼筋綁扎成網(wǎng)→墊下部鋼筋保護層墊塊?！?五不驗”：鋼筋未完成不 驗收；鋼 筋定位措施不到位不驗收；鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不 驗收；鋼筋糾偏不合格不驗收；鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收。6剪力墻豎向及水平分布筋的搭接接頭位置相互錯開，每次連接的鋼筋數(shù)量不能超過50%， 錯開凈距不小于500mm。5抗震墻豎向及水平鋼筋的接頭，當墻體鋼筋為Ⅰ級鋼時，端部應加設彎鉤，彎鉤長10d。3基礎底板及基礎梁的鋼筋接頭位置：下部鋼筋接頭在跨中1/3 段內(nèi)，上部鋼筋接頭在支座處。2受力鋼筋接頭位置應相互錯開，錯開長度不小于搭接長度且不小于500mm，同一截面鋼筋接頭面積占 鋼筋總面積的百分比為：搭接接頭：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%。1 鋼筋接頭設置在受力較小處，同一 縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。10質量檢查： 在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、 燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并應查 找原因，及時消除。同時切斷焊接電源。 3）電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅， 進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。 2）電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數(shù)設定好設備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質量可靠。8試焊、做試件、確定焊接參數(shù)： 在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。7安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。不要到頂層時顧了拐尺， 顧不了對棱。 2）上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。5選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見下表。1工藝流程：檢查設備、電源 → 鋼筋端部檢查 → 選擇焊接參數(shù) → 安裝焊接夾具和鋼筋 → 安放鋼絲球 → 安放焊機罐、填裝焊劑 → 施焊、作 試件 → 確定焊接參數(shù) → 施焊 → 回收焊劑 → 卸下夾具 → 質量檢查2電渣壓力焊的施焊過程：閉合電路 → 引弧 → 電弧過程 → 電渣過程 → 擠壓斷電3檢查設備、電源，確保始終處于正常狀態(tài)，嚴禁超 負荷工作?，F(xiàn)場取樣部位采用搭接綁扎，搭接長度符合要求，不小于 43d。4）在施工中還要進行施工檢驗：每500個接頭作為一個驗收批，不足500個也作為一個驗收批。2）連接鋼筋時，應檢查連接套的出廠合格證， 鋼筋絲頭加工檢驗記錄。位于同一 連接區(qū)段范圍內(nèi)的有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，根據(jù)接頭等級、接頭設置部位應符合設計要求。4）受力鋼筋接頭的位置應相互錯開。2)常用接 頭的連接方法：先用工作扳手將連接套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋擰到位。6)己檢驗 合格的絲頭應加以保護，鋼筋一端絲頭應戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整 齊待用。鋼筋滾扎直螺紋加工檢驗記錄工程名稱 結構所在層數(shù)接頭數(shù)量 抽檢數(shù)量 構件種類序 號 鋼筋規(guī)格 螺紋長度 檢驗 螺紋中徑檢驗 禿牙狀況 檢驗結論注：按每批加工鋼筋直螺紋絲頭數(shù)的10%檢驗；牙形合格、螺紋中徑合格的打“√” 否則打“”。止塞 規(guī)旋入深度 ≤3P，通塞規(guī)應全部旋入。2）鋼筋絲頭螺紋的有效旋合長度用專用絲頭卡板檢測，允許不大于1P（P 為螺距）。15絲頭加工的質量檢查：加 工 絲 頭 的 牙 形 ，螺 紋 必 須 與 連 接 套 的 牙 形 螺 距 一致 ，有 效 絲 扣 段 內(nèi) 的 禿 牙 部 分 累 計 長 度 小 于 一 扣 周 長 的 1/2，并 用 相 應 的 環(huán) 規(guī) 和 絲頭 卡 板 檢 測 合 格 。14開啟套絲機，當完成絲頭滾壓長度后，機床會自 動倒車回返。12直徑、長度的調(diào)整：由于各部誤差積累影響刻線的準確性，所以刻線均為初步指示線，最終應以實際 加工的直徑和長度進行微調(diào)，直至合格， 調(diào)整時必須直徑由大到小，長度由短到 長，循序 漸進的進行。10加 工 直 徑 調(diào) 定 ：根 據(jù) 所 需 加 工 的 鋼 筋 直 徑 ，把 加 工 機 床 滾 絲 頭 的 相 應 規(guī) 格 通過 通 止 棒 調(diào) 整 ，然 后 鎖 緊 ，嚴 禁 一 次 調(diào) 過 ，影 響 工 件 質 量 和 造 成 機 床 事 故 。9鋼筋滾絲要預先在鋼筋滾壓直螺紋機床上加工，工人必須經(jīng)培訓熟練掌握機床的使用方法。7標準型連接套的外形尺寸應符合下表規(guī)定： 單位： mm規(guī)格（d） 螺距（p） 長度L02 螺紋小徑D1+Ф20 54 φ31 Ф22 60 φ33 Ф25 3 64 φ39 圖1 M 一絲頭小徑；t 一螺距；Ф 一鋼筋直徑；L 一螺紋長度8連接所用的鋼筋應先調(diào)直再下料，切口端面應與鋼筋軸成垂直，不得有馬蹄形或撓曲。6連接套不應有嚴重銹蝕、油脂等影響混凝土質量的缺陷或雜物。4經(jīng)檢查合格的連接套，用粉筆作好規(guī)格標記，兩端孔應用密封蓋扣緊。2 梁底下層鋼筋保護層塑料墊塊墊架在最下層鋼筋下箍筋下面。塑料卡的規(guī)格應視鋼 筋的直徑而定。搭接接頭長度連接區(qū)段的長度為，在此規(guī)定的搭接 長度任一區(qū)段內(nèi)，有接頭的鋼筋面積不大于鋼筋總面積的25%。1圖紙規(guī)定鋼筋連接可采用機械連接和焊接，框架梁縱向鋼筋以及直徑大于22mm的次梁縱向鋼筋，其接頭宜優(yōu)先采用機械連接，也可采用焊接，次梁縱向鋼筋直徑不大于22mm室可采用綁扎搭接接頭11G101 。彎鉤平直段為200mm，向上與上