【正文】 應(yīng)在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑以外工作。 當(dāng)挖土深度超過(guò) 2m 或發(fā)現(xiàn)有地下水以及土質(zhì)發(fā)生特殊變化等情況時(shí)，應(yīng)根據(jù)土的實(shí)際性能加固穩(wěn)定性，再確定邊坡坡度。 14 采用單挖土機(jī)的情況下，斗臂在抬高及回轉(zhuǎn)時(shí)、不得碰到墻壁或電纜線等其他物體。 1當(dāng)挖到流砂或地下水時(shí)，為了保證安全必須應(yīng)先采取降水最后才能繼續(xù)施工。在基坑作業(yè)時(shí)，必須帶安全帽，嚴(yán)防上面土塊及其他物體下落砸傷頭部。 1人工撿底或機(jī)械挖起來(lái)土方的堆放，離基坑安全邊緣不小于1m，堆放高度不得大于 ，并且堆放的土方應(yīng) 放好坡度。夜間，基坑的邊緣應(yīng)有充足的照明（指示燈）（本工程不允許夜間施工）。 1上下的跑梯應(yīng)釘好防滑條（間距不得大于 300mm），斜角控制在 45 度以內(nèi)，跑梯兩邊應(yīng)做好護(hù)手以及擋腳板。發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)情況作業(yè)人員必須立即離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)域，防止發(fā)生安全事故。作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁在下面高聲喧嘩。采取有效措施控制施工過(guò)程中的揚(yáng)塵，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的容易飛揚(yáng)的材料如水泥、粉煤灰等，采用適當(dāng)?shù)母采w。深坑作業(yè)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)坡裂縫或連續(xù)落土石粒，施工人員應(yīng)立即撤離操作地點(diǎn)，并及時(shí)分析原因，采取加固補(bǔ)強(qiáng)措施及 時(shí)解決。 1預(yù)防土方倒塌事故的安全措施 基礎(chǔ)土方施工時(shí)候，應(yīng)重視避免土方倒塌事故發(fā)生，因此在基礎(chǔ)施工時(shí)，堅(jiān)持做到一下幾點(diǎn)： 本工程采取局部設(shè)立支撐。 施工時(shí)當(dāng)?shù)叵滤惠^高時(shí)，應(yīng)設(shè)法降低地下水位，盡量使挖土面 16 壁處在地下水位以上。 ⑵對(duì)所有施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，內(nèi)容包括：技術(shù)交底、施工規(guī)范、關(guān)鍵工序等。 ⑷嚴(yán)格控制每道工序，保證滿足設(shè)計(jì)要求。 ⑹條石制作及安裝按規(guī)范及本設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。 ⑻認(rèn)真作好現(xiàn)場(chǎng)原始資 料的記錄、收集、整理和保管，作到準(zhǔn)確、及時(shí)、清楚、簽字齊全、完整。 ⑹ 臨時(shí)用電方案 :施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電做到一機(jī)一閘，安裝漏電保護(hù)裝置，動(dòng)力線、照明線分開(kāi)安裝并架空，停止使用應(yīng)切斷電源。三角塔步梯必須焊接牢實(shí)，高空作業(yè)系好安全帶，以確保安全。 c、根據(jù)施工地區(qū) 氣象特點(diǎn)，布置落實(shí)防雷、防洪措施。 四 、樁基礎(chǔ)施工 （一）施工準(zhǔn)備 18 技術(shù)準(zhǔn)備 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工要求，安排性能好的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。 施工程序 定位→土方開(kāi)挖→成孔→鋼筋籠制安→樁芯砼澆筑→樁帽地梁土方開(kāi)挖→墊層→鋼筋制安→模板安裝→砼澆筑→拆模養(yǎng)護(hù) 主要施工方法及技術(shù)措施 放線定位 根據(jù)測(cè)量定位樁點(diǎn)，先按縱橫軸線引樁到挖孔樁外，待各樁鎖口砼澆筑硬化后。 土方施工工序 (1)人工開(kāi)挖鋼筋砼護(hù)壁樁孔。第一節(jié)兼有安全擋水作用，澆筑時(shí)應(yīng)高出地貌 100mm，鎖回寬度大于最大護(hù)壁寬度 100mm(周邊 )。 (3)每樁兩人，孔內(nèi)一人負(fù)責(zé)挖土裝桶，孔口一人負(fù)責(zé)用絞盤將土方絞出孔口，外運(yùn) 2m 傾倒，兼安全監(jiān)護(hù)。 (5)達(dá)到設(shè)計(jì)持力層后，下挖 嵌巖深度，在 挖嵌巖過(guò)程中按設(shè)計(jì)要求擴(kuò)孔。 b、每班前必須嚴(yán)格檢查吊繩、吊桶是否安全可靠。 d、開(kāi)挖深度超過(guò) 時(shí)，必須用鼓風(fēng)機(jī)套塑料管，經(jīng)井底作業(yè)面送風(fēng)。 f、井下作業(yè)人員應(yīng)通過(guò)鋼爬梯上下，不得沿用吊繩上下作業(yè)。螺施箍筋采用絞盤制作成環(huán)形狀，松開(kāi)后稍作調(diào)整即可。鋼筋籠在井口，外邊沿人工綁扎成型，卷?yè)P(yáng)機(jī)起吊放入孔內(nèi)就位固定。下料前清除孔底積水、雜物，孔口架設(shè)漏斗，下掛串筒，串筒底部離砼澆筑面不得大于 。每樁一次性澆筑至設(shè)計(jì)樁頂位置 (比設(shè)計(jì)樁頂高出 50～ 100mm)，不得留施工縫。樁芯終凝后，將高出樁帽砼 (浮漿 )和護(hù)壁砼按要求剔除。人工開(kāi)挖，達(dá)到設(shè)計(jì)砼墊層底面后及時(shí)封底。 (3)鋼筋制安 按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求制作箍筋。 (4)模板 本工程地梁、樁帽均用組合鋼模板。加固時(shí)用扣件式鋼管腳手架加固，坑槽底部加木楔、頂撐固定。 b、用加固螺栓的方法固定預(yù)留插筋，插筋底部和澆筑砼面必須各套一個(gè)與構(gòu)造柱相同箍筋。 (6)拆模 砼終凝后拆模清理，分類堆碼 (運(yùn)輸 )，不得防礙基礎(chǔ)回填夯實(shí)?；靥顚雍癫淮笥?200mm，腐蝕土、有機(jī)土、含水率過(guò)大的土和邊長(zhǎng)大于 100mm 塊石 ，不得作回填土用。 2. 鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條型號(hào)及鋼筋焊接接頭必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 4. 鋼筋籠的主筋搭接和焊接長(zhǎng)度必須符合規(guī)范的規(guī)定。 。 凝土塌落度應(yīng)符合要求。 （五 ）、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 鋼筋籠成型有彎曲或扭曲現(xiàn)象。 鋼筋籠成型后，必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)安員或施工人員全面檢查焊接質(zhì)量。 （六 ）、質(zhì)量保證措施 施工前要進(jìn)行進(jìn) 行技術(shù)交底，使施工人員充分明確施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。 堅(jiān)持做好圖紙會(huì)審、技術(shù)交底工作，及時(shí)收集整理有關(guān)技術(shù)資料，保證技術(shù)資料完整性、真實(shí)性及時(shí)效性。 規(guī)定做好各種 材料的檢驗(yàn)試驗(yàn)，原材料按規(guī)定取樣復(fù)檢。樁位放樣后，須經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理單位復(fù)核簽證后，方可開(kāi)孔施工。 質(zhì)檢員隨時(shí)深入施工現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)格監(jiān)控整個(gè)施工過(guò)程，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)制止，并會(huì)同有關(guān)人員采取有效措施確保工程質(zhì)量。 基底處理：考慮地下水位 ， 如果地質(zhì)情況較差， 開(kāi)挖完后，按照相關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行處理。 地 梁施工 基坑回填前先將基坑滲水抽排干凈，選擇質(zhì)地較好的素土進(jìn)行分層回填，用打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，分層松鋪厚度不大于 25cm，密實(shí)度控制在 95%以上，承臺(tái)梁底基在澆筑承臺(tái)梁砼前要回填夯實(shí)達(dá)標(biāo)，然后澆筑 23 承臺(tái)梁砼。用 60 120mm 木枋做主楞模板施工時(shí)兩側(cè)搭雙排腳手架固定內(nèi)壁模板，腳手架上口每隔 2m用鋼管連接，為了 不使壁板左右位移，用鋼管腳手架固定，鋼管水平 800mm 一道，立桿 1m一道，用斜撐固定在底板預(yù)埋鋼筋撐角上。 木枋的小面要做刨平處理，以保證與膠合板緊密配合，大面不得彎曲變形，無(wú)死節(jié)，無(wú)斷裂。應(yīng)通過(guò)在與現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)下的混凝土試件強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)結(jié)果結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支撐間距進(jìn)行驗(yàn)算來(lái)確 定 七 、鋼筋工程 鋼筋按業(yè)主選用的品牌，應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。 鋼筋翻樣 鋼筋工程施工前必須根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行翻樣。經(jīng)審批批準(zhǔn)的翻樣單才能給鋼筋加工班組使用。 所有鋼筋的半成品加工均在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋房統(tǒng)一進(jìn)行，制作時(shí)先按料單放樣，試制合格后才能進(jìn)行成批生產(chǎn)，為確保加工的幾何尺寸準(zhǔn)確一致，下料人員在無(wú)特殊情況下不得更換，鋼筋半成品的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。 八 、混凝土工程 工程按業(yè)主要求采用商砼，要求供貨商嚴(yán)格控制材料質(zhì)量。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使表面呈現(xiàn)浮漿和不再浮落，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板，且要注意 25 “快插慢拔，不漏點(diǎn)”。 施工前應(yīng)向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和操作交底。 九 、鋼結(jié)構(gòu)工程施工方法及質(zhì)量控制 主鋼結(jié)構(gòu)制作 （ 1）原材料檢驗(yàn) 鋼材進(jìn)廠時(shí)，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。 （ 2）構(gòu)件下料按放樣尺寸號(hào)料 , 放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留余量 ,下料過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質(zhì)量。 依據(jù)工藝要求，進(jìn)行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料后各構(gòu)件須堆放平整。焊接在自動(dòng)龍門埋弧焊機(jī)上進(jìn)行，操作人 員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗。根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據(jù)材質(zhì)選用焊絲的材質(zhì)和焊劑的牌號(hào)。撓度矯正在壓力機(jī)上進(jìn)行。工人必須持證上崗。 將矯正好的 H 型鋼在放好線的平臺(tái)大樣上進(jìn)行端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按規(guī)范要求開(kāi)坡口。 端頭板、牛腿、墻托、檁托、肋板點(diǎn)焊時(shí)，確保端頭板與 H 型鋼中心線吻合，位置尺寸準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制偏差。 焊接前，在烘烤箱內(nèi)將焊條按 規(guī)定的溫度和時(shí)間烘烤，隨取隨用。焊接采用手工對(duì)稱施焊，嚴(yán)格按施工工藝卡進(jìn)行焊接，焊后將焊渣清理干凈，并打上焊工編號(hào)待查。 預(yù)拼裝記錄須整理成資料 ,已備安裝用。油漆厚度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 (7) 復(fù)檢、編號(hào)、包裝、發(fā)運(yùn) 各工序完工后，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行全面檢測(cè)，測(cè)量數(shù)據(jù)整理成資料存檔，合格品發(fā)放合格證并編號(hào)。 構(gòu)件進(jìn)場(chǎng) 28 依據(jù)安裝順序分單元成套供應(yīng)，構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)根據(jù)長(zhǎng)度、重量選用車輛，構(gòu)件在運(yùn)輸車上要墊平、超長(zhǎng)要設(shè)標(biāo)志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長(zhǎng)度、綁扎方法、構(gòu)件與構(gòu)件之間墊塊，保證構(gòu)件運(yùn)輸不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。以兩榀鋼架為一 個(gè)單元 ,第一單元安裝時(shí)應(yīng)選擇在靠近山墻 ,有柱間支撐處 . 安裝 1）、立柱安裝前對(duì)構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行檢查，變形、缺陷超差時(shí)，處理后才能安裝。 為消除立柱長(zhǎng)度制造誤差對(duì)立柱標(biāo)高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標(biāo)高為 1m的截面，并作一明顯標(biāo)記，便于校正立柱標(biāo)高時(shí)使用。 吊裝前復(fù)核鋼絲繩、吊具強(qiáng)度并檢查有無(wú)缺陷和安全隱患。 用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從兩軸線校正立柱的垂直度，達(dá)到要求后，使用雙螺帽將螺栓擰緊。 設(shè)計(jì)有柱間支撐處，安裝柱間支撐，以增強(qiáng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。為保證起吊時(shí)的平穩(wěn)性， 防止柱底部撞擊變形和損傷，起吊時(shí)應(yīng)在柱底部支墊 50mm 厚的木板。鋼柱 校正要做三件工作：柱基標(biāo)高調(diào)整、對(duì)準(zhǔn)縱橫十字線、柱身垂偏。采用 C35 膨脹混凝土進(jìn)行二次灌漿。 清除吊車梁表面的油污，泥沙，灰塵等雜物。 吊裝就位后應(yīng)及時(shí)與牛腿螺栓連接，并將梁上緣與柱之間連接板連接，用水平儀和帶線調(diào)正，符合規(guī)范后將螺 絲擰緊。并檢查高強(qiáng)度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。 安裝過(guò)程高強(qiáng)度螺栓連接與擰緊須符合規(guī)范要求。 4）屋面檁條、墻檁條安裝 屋面檁條、墻檁條安裝同時(shí)進(jìn)行。構(gòu)件表面的油污， 泥沙等雜物清理干凈。同一跨安裝完后，檢測(cè)檁條坡度，須與設(shè)計(jì)的屋面坡度相符。 5）屋面板安裝 安裝前復(fù)測(cè)屋面檁條的坡度，合格后才能施工。具體做法自制鋼架固定在梁上高約 。 31 屋面板固定 屋面板采用瓦楞組裝，第一排屋面瓦應(yīng)順屋面坡度方向放線，檐口伸置檐溝內(nèi) 120mm，屋面板檐口拉基準(zhǔn)線施工，按規(guī)定打防水自攻螺絲。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺絲固定，縱向應(yīng)用密封膠密封。屋脊蓋板安裝，應(yīng)保證屋脊直線度，兩邊用防水堵條，用防水鉚釘，鉚接。 所有的自攻螺絲要橫直豎平，并將屋面上鐵屑及時(shí)處理干凈。 搭設(shè)活動(dòng)式腳手架，用專用吊繩沿墻面人工將墻面板立起，至安裝位置。第二片墻板必須插入第一片企口內(nèi)，用帶防水的自攻螺絲固定，用防水帽蓋好，然后依次安裝。 32 保證鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量主要措施 1）、組織相關(guān)人員，認(rèn)真閱讀圖紙，確定施工中的關(guān)鍵工序，進(jìn)行評(píng)定，在制作前對(duì)所有構(gòu)件均在 鋼平臺(tái)上放樣，量取實(shí)際尺寸。 3）、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖施工，認(rèn)真落實(shí)崗位技術(shù)責(zé)任制和技術(shù)交底制度。 工期保證措施 鋼結(jié)構(gòu)工程施工的工期將嚴(yán)重影響到整個(gè)工程項(xiàng)目的工期，為了圓滿實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)，必須采取切實(shí)可行的措施來(lái)保證工期： 1）、項(xiàng)目部一定要統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，精心組織，認(rèn)真規(guī)劃，統(tǒng)籌安排，合理布置。 3）、制定合理的工程進(jìn)度計(jì)劃，每天必須按照進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施。 砌筑前應(yīng)先根據(jù)磚墻的軸線標(biāo)高進(jìn)行核對(duì)，彈出墻身軸線和地線。砌體采用“一順一丁”的方法組砌，同一道墻體嚴(yán)禁有兩種以上的砌筑形成，并不得有通縫。 砌磚時(shí)， 240mm 厚墻必須拉雙面準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線砌筑。砌筑一磚半及其以上厚墻體時(shí)，應(yīng)及時(shí)雙面掛線進(jìn)行砌筑。 磚墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度要符合要求。砌體留置馬牙槎要求先退后進(jìn)，應(yīng)于每層主腳開(kāi)始先退五皮磚、后挑出五皮磚做馬牙槎，槎寬為 60mm，槎高為 300mm，以保證柱腳為大斷面。 保證質(zhì)量的措施 磚、砂漿的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。 砌體抗震拉結(jié)筋設(shè)置符合設(shè)計(jì)要求。 墻體拉結(jié)鋼筋、抗震組合柱鋼筋、各種預(yù)埋件、管線，均應(yīng)注意保護(hù)，不得隨意碰撞、拆改或損壞。 在砌筑過(guò)程中，要經(jīng)常檢查校核墻體的軸線和邊線，當(dāng)掛線過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)檢查是否達(dá)到平直通光一致的要求。 從房間的四角起吊垂直線進(jìn)行打巴，巴子砂漿配合比和糙灰相同，巴子砂漿凝固后進(jìn)行出柱，柱兩側(cè)應(yīng)割整齊，巴、柱的上表面和找平層相平。 十 二 、外墻面磚施工 鑲貼前要檢查色澤，幾何尺寸，如有不合格品就選出，以保證大面地坪觀感質(zhì)量。 將墻面清理干凈，澆水潤(rùn)濕，進(jìn)行分層刮糙砂，用長(zhǎng)靠尺刮平，將陰、陽(yáng)通直，然后用木抹子抹平、劃毛。粘貼前彈線找正，排列 整齊，鋪貼砂漿控制在 5mm內(nèi)，用小木槌輕敲保證密實(shí)不空殼，各種塊料粘貼前均需侵水濕潤(rùn)。 35 外墻磚質(zhì)量控制 外墻面磚的品種規(guī)格顏色和圖案必須符合設(shè)計(jì)要求。 接縫填嵌密實(shí)，平直、寬窄一致、顏色一致。 鑲貼后注意防污染。 十 三 、墻面涂料施工方法及質(zhì)量措施 基層表面的塵土、臟物事先清掃或鏟除。 做到刷紋順直、厚薄均勻、不顯接砂、無(wú)流墜