【正文】 類型及賦存狀態(tài) 場區(qū)地下水類型有上層滯水、孔隙潛水及基巖裂隙水。 （二）主要含水層特征 場區(qū)主要含水層為礫砂層② 4，但該層埋藏較深，對 工程影響不大。綜合上述，場區(qū)地下水對工程施工影響不大。 （四）地下水補、排條件 地下水 位主要受側(cè)向滲透及大氣降水的補給。 施工目標 （ 1)地塊一區(qū)域工期要求： 有效工期按 120d 計算，前期準備工作（ 清理場地，排水板、密封溝施工，鋪管鋪膜，圍堰施工） 6 20d，抽真空 100d。 (2)質(zhì)量標準： 處理后地基承載力不小于 80kPa。 處理后淤泥固結度不小于90%。 20 年內(nèi)地基處理后殘余沉降不大于 20cm。 (4)文明施工目標：達到政府有關 “ 凈、暢、寧 ” 工程文明施工方面的要求，爭創(chuàng)安全文明施工雙優(yōu)工地。 重點控制對象為排水板施工，密封墻施工，真空預壓施工 以及圍堰的穩(wěn)定及水載穩(wěn)定 。 本工程的難點是淤泥厚度大，處理難度高，地層復雜變化大，對側(cè)向密封墻 深度控制 的要求高。 雨期長，本工程恰逢雨期，施工期間多雨對工期起很大的影 7 響。 3 管理機構職責劃分 根據(jù)本工程特點，規(guī)模及工期要求，我們對此工程的現(xiàn)場組織機構安排如下： 為確保 本 軟基處理工程安全、優(yōu)質(zhì)、高效地完成，我單位將組建精干高效的現(xiàn)場項目經(jīng)理部。在項目施工過程中建立科學的管理體系，以“抓質(zhì)量，保安全，促進度”為宗旨，制定相應的制度，明 確各級 人員的責任，施工過程中加強與設計、質(zhì)監(jiān)單位聯(lián)系，定期向監(jiān)理、業(yè)主匯報工程質(zhì)量進度情況，確保工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)。 8 現(xiàn) 場 組 織 機 構 圖 項目經(jīng)理 工程技術組 進度控制組 機械設備組 材料供應組 質(zhì)安控制組 合同財務組 技術負責人 項目副經(jīng)理 密封墻施工隊 真空預壓施工隊 技術質(zhì)量檢查隊 排水板施工隊 安全文明監(jiān)管隊 測量隊 9 4 總平面布置 施工現(xiàn)場平面布置及說明 施工臨時用水用電 施工臨時用水用電可采用市政供水系統(tǒng)和河道取水兩個方面保證項目所需供水，項目的臨時用電采用網(wǎng)電，在沒有網(wǎng)電的情況下采用發(fā)電機發(fā)動以供應場地施工所需用電，場地施工臨時用水用電應設置在場地邊界安全，方便的地方，以保證供水供電滿足要求。 2. 在滿足工程需要的前提下，設備類型不宜太多，以利于設備維修、保養(yǎng)、管理，提高生產(chǎn)效率。 4. 作業(yè)時間按一天二班，每班十小時工作制。 5. 依據(jù)勞動定額及我 司 十 幾 年來在 真空預壓 方面施工實踐經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確保合理配備。 3. 真空泵，抽真空設備。 表 2 主要施工機械表 序號 機械設備名稱 規(guī)格型號 額定標準 產(chǎn)地及出廠 數(shù)量 使用年數(shù) 生產(chǎn)能力 /臺 計劃進場時間 1 插板機 HD1250 16~20臺 1 年 每天約15000米 開工前2 天 2 引孔機 16 臺 1 年 開工前1 天 3 攪拌樁機 4~6 臺 1 年 每天約500m 開工前2 天 11 4 挖機 AKTO450 6 臺 1 年 開工前1 天 5 真空泵 134 臺 1 年 800~1000m2 開工前3 天 6 電焊機 2 臺 1 年 開工前1 天 7 抽水泵 10 臺 1 年 開工前1 天 （注：以實際工程為準） 6 地塊一 工程施工方案及技術措施要求 地塊一 無排水砂墊層真空預壓說明 本工程軟基處理 采用無排水砂墊層真空預壓法 。無排水砂墊層真空預壓法不需要鋪設砂墊層，采用水平排水管道代替排水砂墊層，水平排水管道通過管板連接器直接和排水板連接，真空度通 過水平排水管道直接傳到土中，真空傳遞效率高，軟基加固效果顯著。特別是對后期需要開挖基坑的地基處理場地，采用無排水砂墊層真空預壓可避免增加鋪砂費用和基坑開挖量，是本工程最為合理經(jīng)濟的軟基處理方法。 12 采用水平支管代替砂墊層，排水板通過管板連接器與水平支管連接。 施工順 序 （ 1）清理原場地 清除地表植被，清除場地碎石塊和垃圾，整平場地，施工時注意避開地下管線。采用 B 型塑料排水板，正方形布置，間距 ，插設深度為 。 （ 3）密封溝 加固區(qū)周邊開挖密封溝，進入淤泥層的深度不小于 。塑料排水板和支管之間采 用管板連接器進行連接，管板連接器采用塑料一體制成。 （ 5）鋪設土工布密封膜 為保護密封膜，需先鋪一層土工布，土工布拼接采用工業(yè)縫 13 紉機縫合，縫合尼龍線強度≥ 150N，采用包縫或丁縫。密封膜采用 2 層專用聚乙烯或聚氯乙烯薄膜，根據(jù)預壓區(qū)實際長度每邊各增加 5m 訂購密封膜，密封膜在工廠熱合一次成型。同時為了防止場地不均勻沉降拉斷密封膜，鋪膜時應在場地上預 留一定的伸縮量，伸縮量不小于 。該工程按 800～ 1000m2面積上安裝一套抽真空裝置。 （ 7）真空預壓 開始階段 ，檢查后無漏氣現(xiàn)象后，開始膜面蓄水，開足所有的泵，將膜下真空度提高到 80kPa。 （ 8） 覆水 圍堰施工 在分區(qū)周邊人工修筑高 100cm、上寬 100cm 下寬 120cm 的覆水圍堰，抽真空后在膜上覆水，形成的水膜有保護密封膜和補充荷載的作用。土工布選用 200g/m2的無紡布。 施工要求 密封膜選擇無風或風力較小時分 2 層鋪設，密封膜應踩入密封溝內(nèi) 50cm 以上。 塑料排水板施工 材料選擇 該工程排水板采用 SPBB 型，其規(guī)格性能見表 3。 2 包無紡布濾膜 厚度 mm ≥ 4 包無紡布濾膜 15 復合體 復合體抗拉強度 kN/10cm ≥ 延伸 率 10% 縱向通水量 m3/s ≥ 25 106 側(cè)壓 350kN/m2 濾膜 干態(tài)抗拉強度 N/cm ≥ 25 延伸率 10% 濕態(tài)抗拉強度 N/cm ≥ 20 延伸率 15%浸泡24h 施工要求 （ 1）排水板采用正方形布置，間距 ，插設深度為 。 質(zhì)量要求 （ 1）排水板平面位置誤差：≤ 50mm； （ 2）排水板垂直偏差：≤ %； （ 3）插板時排水板須打穿淤泥 層，不得出現(xiàn)淺向偏差； （ 4）入孔插板須完好無損，嚴禁出現(xiàn)扭結、斷裂和撕破濾膜等現(xiàn)象，并防止淤泥進入帶芯； （ 5）插板頭留在地面上的長度不小于 ； （ 6）排水板“回帶”數(shù)量控制在總量的 5%以內(nèi)，且“回帶”長度不應超過 500mm。 （ 7）盡量避免“接長板”，無法避免需接板時，應將排水板 16 濾膜完整的剝開，將板芯對插搭接，搭接長度不小于 20cm，再將濾膜包好裹緊后用大號釘書機釘接。 真空預壓施工 施工要求 （ 1）鋪設水平支管及連接管板。 要求波紋管和管板連接器在出廠前進行預連接到 30m 長度，管板連接器間距為 ； 主管布置于場地兩側(cè)，支管垂直于主管布置，間距為 ； 支管之間及支管與主管之間的連接采用與之匹配的直通、三通，接頭要牢固。 （ 2）鋪設土工布和密封膜 為保護密封膜，需先鋪一層土工布，土工布拼接采用工業(yè)縫紉機縫合，縫合尼龍線強度≥ 150N，采用包縫或丁縫。 密封膜采用 2 層專用聚乙烯薄膜，根據(jù)預壓區(qū)實際長度每邊 17 各增加 5m 訂購密封膜，密封膜在工廠熱合一次成型，技術要求如以上所述。同時為了防止場地不均勻沉降拉斷密封膜和土工布，鋪膜時應在場地上預留一定的伸縮量，伸縮量不小于 。該工程按 800～ 1000m2面積上安裝一套抽真空裝置。 （ 4） 覆水 圍堰 在分區(qū)周邊人工修筑高 100cm、上寬 100cm、下寬 120cm 的覆水圍堰，加固場地邊界圍堰采用袋裝砂包或粘土圍堰。 （ 5）抽真空作業(yè) 在上述施工工序 完成后開始抽真空，在此階段全面檢查真空泵是否達到設計壓力要求（可先開啟半數(shù)真空泵，密封膜是否有破漏等，如發(fā)現(xiàn)，及時調(diào)換真空泵和修補密封膜）抽真空時間為100d。 7 地塊二工程施工方案及技術措施要求 地塊二真空聯(lián)合水堆載施工 說明 本地塊軟基處理由于工期比較緊張，采用真空聯(lián)合水載的軟基處理方法。 其中真空預壓部分采用無排水砂墊層真空預壓，堆載荷載采用水載。 施工順序 （ 1）清理原場地 清除地表植被，清除場地碎石塊和垃圾，整平場地，施工時注意避開地下管線。采用 B 型塑料排水板，正方形布置，間距 ，插設深度為 。 （ 3）密封溝施工 加固區(qū)周邊開挖密封溝，進入淤泥層的深度不小于 。 （ 5）圍堰施工 在分區(qū)周邊人工修筑高 ， 上寬 ， 下寬 的 蓄 水圍堰，抽真空后在膜上覆水 高，形成的水膜有保護密封膜和補充荷載的作用。塑料排水板和支管之間采用管板連接器進行連接，管板連接器采用塑料一體制成。 （ 7）鋪設土工布密封膜 為保護密封膜，需先鋪 2 層土工布，土工布拼接采用工業(yè)縫紉機縫合，縫合尼龍線強度≥ 150N，采用包縫或丁縫。密封膜采用 2 層專用聚乙烯或聚氯乙烯薄膜，根據(jù)預壓區(qū)實際長度每邊各增加 5m 訂購密封膜，密封膜在工廠熱合一次成型。同時為了防止場地不均勻沉降拉斷密封膜，鋪膜時應在場地上預留一定的伸縮量，伸縮量不小于 。該工程按 800～ 1000m2面積上安裝一套抽真空裝置。 （ 9）真空預壓 開始階段，檢查后無漏氣現(xiàn)象后，開始膜面蓄水，開足所有的泵，將膜下真空度提高到 80kPa。 （ 10）蓄水堆載 在抽真空開始后，檢查密封膜沒有破損，開始往膜上蓄水，可以就近抽取河涌內(nèi)的水，剛開始應控制蓄水的深度，保證圍堰的穩(wěn)定安 全。同時應采取相關的監(jiān)測措施，保證圍堰在預壓過程的穩(wěn)定。土工布選用 200g/m2的無紡布。 施工要求 密封膜選擇無風或風力較小時分 2 層鋪設，密封膜應踩入密封溝內(nèi) 50cm 以上。 塑料排水板施工 材料選擇 該工程排水板采用 SPBB 型，其規(guī)格性能見表 3。 （ 2）在淤泥底面遇細 砂 時候，應在排水板底端套上 長的密封套，然后打至淤泥層底面，或是將網(wǎng)格內(nèi) 的平均插板深度減去 。當回帶長度超過 500mm 時，須在該位置附近重新補插。每根“接長板”只能有一個接頭且相鄰板不允許同時都為“接長板”，“接長板”使用數(shù)量不得超過總打設根數(shù)的 5%。其他參數(shù)見一下所述。 （ 2） 泥漿摻入比，對于表層回填中粗砂不小于 35%。 23 （ 4） 樁位定位偏差應控制在177。 %。 施工要求 （ 1）圍堰修筑在密封溝外側(cè)，高 、上寬 ，下寬 。 （ 2）圍堰設置在密封溝外側(cè)，靠河涌邊界的圍堰應離河涌邊距離不小于 4m，采用勾機和推土機配合施工，在加固區(qū)外挖土逐層填筑而成，邊填邊用挖斗壓實，同時在圍堰的內(nèi)外側(cè)采用單排袋裝砂包人工裝袋護堤 。 （ 3）采用聚乙烯或聚氯乙烯膜鋪在修筑好的圍堰上，鋪膜前應檢查膜下是否有尖銳物，以免刺破膜。同時膜應覆蓋在圍堰外側(cè)邊坡上，以防止雨水沖刷導致的圍堰掏空和失穩(wěn)。 24 質(zhì)量要求 保證圍堰在蓄水預壓過程穩(wěn)定安全，不發(fā)生失穩(wěn) 垮塌事故。 真空主管采用直徑 75mm 的 PVC 管，支管采用直徑 50mm的波紋管。主管的連接沿長度方向每 20m 左右設一鋼絲膠管軟接頭，要有足夠的鋼絲膠管長度連接兩邊的主管，以防止由于不均勻沉降折斷主管； 塑料排水板和支管之 間采用管板連接器進行連接。土工布選用 200g/m2的無紡布。 25 密封膜選擇無風或風力較小時分 2 層鋪設，密封膜應踩入密封溝或壓膜溝內(nèi) 50cm 以上。 （ 3）安裝真 空泵 真空泵功率為 ，安裝后應能形成不小于 96kPa 的真空壓力，膜下真空壓力要求達 80kPa 以上。真空泵要求水平放置，其進水口和出膜口需保持同一平面高度，以減小能量損失，使真空泵發(fā)揮到最大功效。 （ 5）抽真空作業(yè) 在上述施工工序完成后開始抽真空，在此階段全面檢查真空泵是否達到設計壓力要求 。 （ 6）蓄水堆載 在抽真空開始后，檢查密封膜沒有破損，開始往膜上蓄水，可以就近抽取河涌內(nèi)的水，剛開始應控制蓄水的深度，保證圍堰的穩(wěn)定安全。同時應采取相關的監(jiān)測措施，保證圍堰在預壓過程的穩(wěn)定。 （ 3）蓄水過程宜分級進行， 不應一次性蓄水至設計深度。 8 施工進度 計劃及勞動力安排 施工段 工期 劃分及施工程序 27 施工段 工期 劃分 20 年 月總工期： 天