【文章內(nèi)容簡介】 固深度范圍內(nèi)土體的攪拌次數(shù)滿足設(shè)計要求。 旋噴機就位時機座要平穩(wěn)，立軸或轉(zhuǎn)盤要與孔位對正。 噴射注漿前檢查高壓 設(shè)備和管路系統(tǒng)，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。 噴射作業(yè)時，現(xiàn)場技術(shù)人員注意檢查注漿流量、風(fēng)量、壓力旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否符合設(shè)計要求，并隨時做好記錄。 1 水泥漿在施噴前 1 小時內(nèi)拌制，拌制后 4 小時內(nèi)用完。 20 1 噴射注漿時，冒漿量大于高壓水的噴射量，但是超過量 小于注漿量的 20％，冒漿要及時清理。 1 由下向上噴漿，注漿管分段提升的搭接長度不得小于 100MM，相鄰兩樁施工間隔大于 2 天或大于 2 倍樁距。 1 噴射注漿作業(yè)后，由于 漿液析水作用，一般均有不同程度的收縮使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，所以 及時用水灰比為 的水泥漿進行補灌，并要預(yù)防其它鉆孔排除的泥土或雜物進入。 1 旋噴樁施工中拆卸鉆桿時，將一節(jié)鉆桿提升，并將下節(jié)鉆桿夾緊后，人工拆除上節(jié)鉆桿，防止鉆桿落入鉆孔內(nèi)。 1 旋噴樁施工時，先啟動空壓機再啟動高壓泥漿泵，提升至樁頂后先關(guān)閉泥漿泵，然后關(guān)閉空壓機，并將噴嘴盡快提出鉆孔，防止泥漿液進風(fēng)管內(nèi)。 1嚴把原材關(guān)，水泥嚴格按照規(guī)定每 200t 進行試驗一組，試驗合格后方可使用。 （五）施工安全措施 為防止機械向線路方向傾倒，背向線路方向設(shè)兩道拉錨及兩臺防傾配重設(shè)備。 在距 北環(huán) 上、下行 24m 以內(nèi)的 攪拌樁施工時，為防止鉆機向線路方向傾斜，在反方向采用兩根φ 16 鋼絲繩拉錨，并且在 設(shè)置鋼板樁拉錨基礎(chǔ)。 在距 北環(huán) 上、下行 24m 以內(nèi)的攪拌樁施工時，在設(shè)備單位監(jiān)護的條件下進行，并施工區(qū)域兩側(cè) 1200m 設(shè)置專職防護員監(jiān)視來車情況和通知現(xiàn)場。 在施工前，對施工區(qū)域內(nèi)地下管線進一步調(diào)查，尤其鐵路兩側(cè)，在施工時與配合站段進行確認，確認無電纜及其它管線再進行鉆孔施工。 21 在施工期間， 遇 5 級以上風(fēng) 立即 停止施工。 . 基坑防護樁施工 （一）基坑 支 護樁設(shè)置 基坑兩側(cè)、后背、馬道兩側(cè)設(shè)鋼筋混凝土鉆孔灌注樁進行 防護，其中 后背 支護樁 20 根，其余 77 根，樁徑φ 125 ㎝，樁間距 150 ㎝，樁長 13m，詳見 詳見附圖 2 基坑止水圍幕、井位、樁位布置圖。 （二）基坑 支 護樁施工方案 項目經(jīng)理，工長提前熟悉圖紙，在每一道工序施工前，對施工隊伍進行技術(shù)交底工作，并提出技術(shù)質(zhì)量標準的要求，認真按建筑樁基技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定實施，來把質(zhì)量關(guān)。根據(jù)相關(guān)圖紙、定出準確的樁位并保護好。 以樁位中點為準，定出大致垂直的兩條相交十字線，護樁到中心點 2 米。水準點及放線的依據(jù)要會同建設(shè)單位，親臨現(xiàn)場認定作出明確的標記。水準點引進現(xiàn)場后要設(shè)置在堅固防 震，不受新建筑沉降影響的物體上，軸線控樁，要設(shè)置在有維護，防止在施工中不受沖撞的部位，遠離或深埋不能發(fā)生移位。 工地設(shè)專人負責測量儀器的保管，專人使用，不得亂拿亂用，以保證儀器的準確性。 反循環(huán)鉆機 機調(diào)平，主桿調(diào)直，鉆頭對準樁位中心點。鉆孔機按技術(shù)交底程序進行施工，不得隨意隨便施工，要安排合理，能保證優(yōu)質(zhì)高效鉆進成孔。同時認真檢查機身、機具，完好率要達到 95%以上。保證正常施工，并向機組人員進行可行性的技術(shù)交底，強調(diào)工程質(zhì)量，機械就位后，達到平、直、準的要求。即鉆 機要平穩(wěn)，鉆桿要垂直，鉆頭對準樁位 ，如遇到或碰到地下障礙物時， 及時將鉆提升、拔出，待處理后方可施工。 22 慢速鉆進，以確保護筒不偏差，鉆到一定深度后，埋設(shè)已焊好的護筒并壓實，以確保不串漿。 請甲方驗護筒偏差，符合規(guī)范，進行下一步工作。 鉆機重新調(diào)平，調(diào)垂直，對準樁位，為開鉆做準備。 往護筒中加漿，鉆進。邊加漿邊鉆進，不同地質(zhì)，用不同指標的泥漿和鉆進方法。在鉆進時，開始時慢慢鉆進，以確保護筒底護壁質(zhì)量良好，在鉆進過程中，鉆頭通過護筒底時，提升和放落都要慢，以確保護筒底下面不塌孔。在泥層中鉆進時泥漿比重大于 ，且不大 于規(guī)定的上限指標。在細沙層中鉆進時，泥漿比重大于 且不大于規(guī)定的上限指標。在粗沙層中鉆進時，泥漿比重大于 且不大于規(guī)定的上限指標。在礫石中鉆進時，適當增加泥漿比重達到 以上，必要時，加適量粘土。在泥層和沙層中，用旋挖斗進行施工，在堅硬的泥層或其它硬地層中，采用螺旋鉆頭挖孔，旋挖斗配合成孔的方法，為確保成樁孔徑不小于設(shè)計樁徑，在施工過成中隨時對旋挖斗進行補焊。泥漿采用膨潤土、緘、纖維素和水配制而成，幾種原料加入制漿機中攪拌而成，水、膨潤土、緘、纖維素的比例為 1000： 100： 1： 。 成孔后，請甲方及監(jiān)理驗孔，合格后。進行下道工序施工。 吊鋼筋籠子，吊車必須支牢、支 實；并根據(jù)周邊實際情況確定起吊的方向和角度，吊籠子采用滑輪起吊。 1 安放導(dǎo)管，導(dǎo)管每根接頭都必須檢查，確保膠墊完好，保證導(dǎo)管不漏水。 1放好導(dǎo)管，接泥漿泵進行清孔，如泥漿比重大則加入比重小的泥漿，如泥漿比重小則加入比重大的泥漿，以確保清孔后泥漿比重符合規(guī)范。完成清孔后，請甲方及監(jiān)理驗孔，合格后。進行下道工序施工。 23 1灌注混凝土，灌注前計算出第一次需灌注混凝土的方量，以確保導(dǎo)管埋深在一米以上，混凝土灌注需連續(xù) ，需嚴格按規(guī)范來拆管。 需保證樁頭混凝土的完整性，超灌要合規(guī)范，拔出最后一節(jié)導(dǎo)管時需緩慢，以確保樁頭中間不夾泥。 1樁基施工必須按照規(guī)定進行試驗，并安排第三方檢測進行小應(yīng)變試驗。 （三）基坑防護樁施工安全措施 （ 1） 吊裝鋼筋籠時，鋼筋的長度小于樁位到線路的距離，吊車選擇 25 噸吊車。 （ 2） 混凝土灌注時， 后背處采用自卸方式，兩側(cè)樁位 采用 42m泵車，同時調(diào)整好混凝土泵車的位置，使其 垂直鐵路最遠處支穩(wěn) 。 （ 3） 鉆機安全措施同攪拌樁施工安全措施。 基底加固 基底加固采用φ 60 ㎝水泥攪拌樁，樁間距為 1m， 梅花布置， 長度為橋體 滑板錨梁 以下 ，基坑前端 1： 放坡處攪拌樁按放坡坡度適當加長 。 施工方法及安全措施同止水圍幕施工。 24 路基防護樁、支撐樁及抗移樁 （一） 路基 防護樁 設(shè)置 路基防護樁在橋體就位位置兩側(cè)各 14 根 ， 距線路最近的樁位距線中 。 路基防護樁共計 28 根，樁徑φ 125 ㎝，樁間距 180 ㎝，樁長15m；支撐樁距 北環(huán) 下行線 ，共計 6 根，樁徑φ 125 ㎝，樁間距4m，樁長 ；抗移樁共計 8 根，樁徑φ 125 ㎝，樁間距 4m，樁長 15m，詳見詳見附圖 2 基坑止水圍幕 、井位、樁位布置圖。 （二） 施工方法 （ 1） 鉆孔 路基防護樁，支撐樁采用簡易反循環(huán)鉆機，鉆機高度 4m，路基防護樁隔 3 鉆 1，支撐樁隔 1 鉆 1，依次循環(huán)，施工前，先將北側(cè)鐵路護網(wǎng)向線路方向改移，改移位置與鐵路電氣化線桿平齊，抗橫移樁施工方法同基坑防護樁。 （ 2）鋼筋籠吊裝 距線路最近的樁是支撐樁，距 北環(huán) 線 ，鋼筋籠每 3m 一節(jié)，分節(jié)吊裝，人工配合簡易反循環(huán)鉆機提升吊裝。 （ 3） 混凝土灌注 混凝土灌注嚴格按照水下混凝土施工要求進行施工。 （三） 安全措施 采用簡易反循環(huán)鉆機施工時，鉆機架反方向進行拉錨，支撐樁施工 時，先將孔口標高降底，使其孔口標高底于軌面 2m，保證鉆機傾斜不影響線路。 在進行路基防護樁及支撐樁施工時所有人員機械不允許進入鐵路 安全 范圍，防止機械侵 限 。 其它同基坑防護樁安全措施。 （一）降水系統(tǒng)布設(shè) 25 根據(jù) 場地的水位地質(zhì)條件，采用管井降水，降水井鉆孔直徑φ500mm， 井深 16m。 基坑內(nèi)降水井 、 基坑外降水井 、 路基降水井 、觀測井等 共計 105 口， 降 水施工必須嚴格按照路局相關(guān)文件及工務(wù)段要求施工 。 （二）降水井施工 工藝流程 放線→定井位→挖泥漿坑→挖探坑→鉆機就位→鉆孔→換漿→下井管→ 填濾料→粘土封井→洗井→下潛水泵試抽水→鋪設(shè)排水總管及沉砂池→聯(lián)網(wǎng)抽水。 挖泥漿池 根據(jù)場地條件在基坑內(nèi)距降水井 3m 處挖泥漿池，每 1～ 5 口井共用一個泥漿池。 挖探坑 為清除井位下障 礙物， 在井位處挖探坑，直徑 800mm，深 ～，當井口土質(zhì)松散時，須設(shè)置護筒，避免泥漿侵泡沖刷導(dǎo)致孔口坍塌。 鑿井 大口徑降水井采用反循環(huán)鉆機成孔，地層自造漿護壁。井徑 為500mm，井孔 保持圓正垂直，孔深與設(shè)計井深誤差小于 300mm。 吊放井管 大口徑降水井井管采用無砂砼管，在混凝土預(yù)制托底上入置井管，在 底部中間設(shè)導(dǎo)中器， 采用鋼絲繩兜底 緩緩下放，當管口與井口相差200mm 時，接上節(jié)井管，接頭處用玻璃絲布粘貼，以免擠入混砂淤塞井管，豎向用 2～ 4 條 30mm 寬竹條固定井管。為防止上下節(jié)錯位，在下管前將井管依方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，為防止雨水泥砂或異物流入井中，井管要高出地面 200mm，井口加蓋。 26 填濾料 井管下入后立即填入濾料。 濾料沿井孔四周均勻填入，宜保持連續(xù)，將泥漿擠出井孔。填濾料時， 隨填隨測濾料填入高度，當填 入量與理論計算量不一致時，及時查找原因，不得用裝載機直接填料，用鐵鍬下料，以 防不均勻或沖擊井壁。洗井后，如濾料下沉量過大， 補填至井口下 1m 處，其上用粘土封填。 洗井 成井后，用污水泵及空壓機反復(fù)進行恢復(fù)性抽洗，抽洗次數(shù)不得少于 4 次。 水泵安裝 潛水泵用絕緣通電源，鋪設(shè)電纜和電閘箱，安裝漏電保護系統(tǒng)。 鋪設(shè)排水管網(wǎng) 排水管網(wǎng)采用硬塑料管做為排水主管路，排水管直徑 150mm。排水管線布置在降水井外側(cè)，每 5～ 8m 設(shè)托臺，排水管居中放置。井口設(shè)置保護砌襯并加蓋。 抽降 聯(lián)網(wǎng)抽降后 視水位變化情況，有效合理的啟動水泵。 1水位觀測 抽水前 進行靜止水位的觀測，抽水初期每天早 晚 7 點觀測 2 次，水位穩(wěn)定后 每天觀測 1 次。 （三） 降水井施工材料要求 濾料為水洗砂料或碎石，粒徑為 1～ 3mm，含泥量 5%。 井管為水泥礫石濾水管，底部 2m 作為沉淀用。 現(xiàn)場準備 2 個水位計。 （四） 施工技術(shù)要求 0～ 粘土封孔，此工作在洗井之后進行。 27 24 小時內(nèi)洗井，洗到水清砂凈為止。 下管時，井管周圍用鉛絲綁 3～ 4 個竹皮，使井管與孔中心一致。 填料要四周均填，使濾料均勻分布在井管周圍。 其它要求均按規(guī)范執(zhí)行，保證把地下水處理好， 達到基礎(chǔ)工程施工的要求。 （五） 降水注意 事項 設(shè)置線路沉降觀測點，掌握因降水對鐵路路基及線路的影響，并及時采取有效措施，保證鐵路運營安全。 井點鉆孔嚴格按施工工藝成孔，鉆孔深度 比管底標高深 。 為保證連續(xù)抽水，設(shè)置兩套電源，降水系統(tǒng)接通后， 試抽水，保證使用效果。 降水前對地下情況進行勘測，以防鉆井孔時破壞地下管線。 降水結(jié)束后井孔必須及時用砂填充，上部用粘土封頂，并夯填密實。 （六） 降水方案 該工程施工降水分兩步，第一步是開挖基坑前進行基坑降水 。 第二步是在框構(gòu)頂進前路基降水 ，降水時間安排及降水所需要時間要根據(jù)工程進度及地 下水位情況及降水效果 確定 。基坑降水需要將水位降至框構(gòu)底板底以下 1m。 水泵初始深度均設(shè)置在軌底下 5 米處，連續(xù)降水 12 小時后再下降，如此循環(huán)，直至水位降到基坑底 1 米以下。在降水期間，隨時觀察線路并 24h 進行整修，如果線路沉降變化較大，可停止降水對線路進行集中整修；如線路變化情況不大，可進行局部整修。 （七） 線路沉降觀測 28 由于地下水量較大。降水會給線路和行車造成一定的影響。為了確保列車正常運行，現(xiàn)場除堅持檢查線路外，還必須配備足量道碴、人工及機具設(shè)備，以便隨時對線路進行墊碴整修。由于降水持續(xù)時間長，會造 成立交橋前后一段線路的沉降，自降水開始，即加強對該段線路沉降的觀測和檢查，當達到工務(wù)段提出的線路限值時，即時配合工務(wù)整修。 （ 1） 線路布置觀測點 在降水影響范圍內(nèi)（橋中每側(cè) 60m）的線路上， 每股線路 每 10m布置一觀測點， 兩側(cè)路基同樣設(shè)置觀測點， 并進行編號，同時在線路兩側(cè)布置地面觀測點和對橋中線兩側(cè) 2 根電氣化桿進行觀測。 21345786 262527284645474850495152橋體中線線路觀測點平面布置圖 （ 2） 觀測時間 降水開始后，前 7 天每 3 個小時觀測一次，如沉降量臨界限值時，立刻停止降水并進行線路搶修，如沉降量較小和趨于穩(wěn)定后 ，則 7 天后每 6 小時進行觀測一次。每次測量形成記錄，提供線路變化趨勢。 （ 3） 線路沉降搶險物資 在線路兩側(cè)堆放石碴 300m3，隨使用隨補充。 （ 4） 線路沉降搶險機具 抬杠： 50 根；大筐： 100 個；液壓起道機： 6 臺；振搗器： 4 臺；道尺： 2 把。