【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 凝土采用自然養(yǎng)護(hù)，在澆筑區(qū)段完畢后 12 小時(shí)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)有保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間 7 天 (普通水泥 )、 14 天 (礦渣水泥 )。 混凝土留盤試件取法如 下： 墻、柱：每工作班一組，大于 35m3 取二組。 梁、板：每工作班一級(jí)組，且每流水段各取二組。 為考慮拆膜需要的同條件養(yǎng)護(hù)試件，可根據(jù)具體情況另行留取。 磚基礎(chǔ)施工 工藝流程為： 混凝土面清理 →測(cè)量放線→ 立皮數(shù)桿 → 擺腳 → 砌筑→ 回填 本工程 177。 以下墻體采用 MU15混凝土砌塊， M10水泥砂漿砌筑。 （ 1）將基礎(chǔ)砼表面打掃干凈，用水沖洗表面，確?；A(chǔ)表面無(wú)浮砂等雜質(zhì)。 （ 2）根據(jù)工程軸線控制樁放出基礎(chǔ)墻軸線。 （ 3） 在墊層轉(zhuǎn)角處，交接處及高低處立好基礎(chǔ)皮數(shù)桿?；A(chǔ)皮數(shù)桿 22 要進(jìn)行抄平，使桿上所示底 層室內(nèi)地面線標(biāo)高與設(shè)計(jì)的底層室內(nèi)地面標(biāo)高相一致。 （ 4）砌筑時(shí)，可依 皮數(shù)桿先在轉(zhuǎn)角及交接處砌幾皮磚，再在其間接準(zhǔn)線砌中間部分，其中第一皮磚應(yīng)以基礎(chǔ)底寬線為準(zhǔn)砌筑。 （ 5）內(nèi)外墻的磚基礎(chǔ)應(yīng)同時(shí)砌起。如因特殊情況不能同時(shí)砌起時(shí)，應(yīng)留置斜槎，斜槎的長(zhǎng)度不應(yīng)小于斜槎高度。 （ 6）基礎(chǔ)底標(biāo)高不同時(shí)，應(yīng)從低處砌起，并由高處向低處搭接。如設(shè)計(jì)無(wú)要求，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于大放腳的高度。 （ 7）水平灰縫及豎向灰縫的寬度應(yīng)控制在 10mm 左右，最小不得小于 8mm；最大不得超過(guò) 12mm。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80%。 （ 8）磚 基礎(chǔ)中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)于砌筑時(shí)正確留 出或預(yù)埋，寬度超過(guò) 300mm 的洞口 ，應(yīng)砌筑平拱或設(shè)置過(guò)梁 。 （ 9）基礎(chǔ)施工完畢后，應(yīng)及時(shí)回填?；靥钔翍?yīng)在基礎(chǔ)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行， 并分層夯實(shí)。單側(cè)填土應(yīng)在磚基礎(chǔ)達(dá)到側(cè)向承載能力和滿足允許變形要求后才能進(jìn)行。 主體工程施工 根據(jù)施工部署安排，本工程建筑物為一個(gè)施工區(qū)域，構(gòu)造柱、 窗臺(tái) 均為現(xiàn)澆砼， 柱子為獨(dú)立鋼柱， 墻體 為 鋼結(jié)構(gòu)彩鋼夾芯板 。 工藝流程為： 抄平 放線→ 柱基礎(chǔ)找平 → 鋼柱吊裝 → 屋架吊裝 → 墻面檁條安裝 → 圍護(hù)墻砌筑 → 墻面板安裝 。 對(duì)將要安裝鋼柱的基礎(chǔ)柱表面進(jìn)行細(xì)石混凝土找平。 根據(jù)工程定位放線控制樁對(duì)找平后的基礎(chǔ)表面進(jìn)行軸線投射，然后用墨斗彈出軸線，以便鋼柱吊裝校正用。 23 本工程垃圾壓縮中轉(zhuǎn)車間為門式鋼架結(jié)構(gòu)，鋼柱高 米，屋架跨度 米。所有鋼構(gòu)件場(chǎng)外專業(yè)廠家車間制作生產(chǎn)，根據(jù)工程進(jìn)度要求，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)安裝?，F(xiàn)場(chǎng)安裝配備 1輛 20T 汽車吊，按照工藝流程步驟進(jìn)行安裝，次構(gòu)件在安裝過(guò)程中交叉安裝。 a、施工流程 機(jī)具、材料準(zhǔn)備 施工準(zhǔn)備 組 裝 焊 接 手工除銹 刷底漆 驗(yàn)收出廠 基礎(chǔ)檢查 鋼結(jié)構(gòu)吊裝 矯正成型 制 孔 鋼結(jié)構(gòu)運(yùn) 輸 基礎(chǔ)中心線、標(biāo) 高 坐漿墩（墊板） 預(yù)留孔洞清掃 人員、技術(shù)準(zhǔn)備 放樣號(hào)料 調(diào)整固定 涂油漆 專檢收尾 交 工 24 鋼構(gòu)件 制作前按施工流程進(jìn)行施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備，包括材料的準(zhǔn)備，人員 的準(zhǔn)備，設(shè)備的準(zhǔn)備，技術(shù)的準(zhǔn)備。按照施工圖紙進(jìn)行鋼架各個(gè)構(gòu)件、配件的施工放樣，確定打孔、切割等工序。 對(duì)大型構(gòu)件、配件的原材料事先進(jìn)行除銹、拋丸等工序，確保材料在制作前做好除銹工作。 制作安裝的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成后就可開始鋼架梁的焊接工藝施工，焊接操作必須按規(guī)范要求進(jìn)行。施工過(guò)程中必須隨時(shí)檢查焊縫質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 構(gòu)件、配件經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可貼上合格標(biāo)簽出廠安裝。 b、施工準(zhǔn)備 ○ 1 鋼結(jié)構(gòu)的制作擬在廠內(nèi)進(jìn)行加工。當(dāng)對(duì)施工圖及實(shí)際施工中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，通過(guò)技術(shù)主管部門或有關(guān)技術(shù)人 員同業(yè)主的監(jiān)理工程師或設(shè)計(jì)單位協(xié)商處理。 ○ 2 為了保證鋼結(jié)構(gòu)的加工質(zhì)量，在鋼梁制作前鋪設(shè)放樣平臺(tái)，平臺(tái)用 12mm厚的鋼板鋪設(shè)，尺寸 16 12m，平臺(tái)用 枕木墊平，固定牢靠，主要用來(lái)放樣、組合焊接鋼架梁。平臺(tái)表面要光滑、平整、不能有明顯的凹凸部位，平臺(tái)上應(yīng)具有校核用平行和垂直基線。 ○ 3 鋼結(jié)構(gòu)制作的質(zhì)量檢查所用的鍵測(cè)量具有要經(jīng)過(guò)計(jì)量部門檢驗(yàn)合格方可使用，在使用中要定期鑒定。 ○ 4 鋼結(jié)構(gòu)制作要認(rèn)真執(zhí)行工藝規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí) 行“三工序”（上工序、本工序、下工序）檢驗(yàn)制度。上道工序檢驗(yàn)合格后，下道工序方可施工。 c、材料準(zhǔn)備 ○ 1 鋼結(jié)構(gòu)工程所用的鋼材必須符合設(shè)計(jì)和施工圖的要求，并需 25 具有質(zhì)量證明書。當(dāng)鋼材進(jìn)廠后，由理化計(jì)量中心對(duì)鋼材的化學(xué)成分和力學(xué)性能進(jìn)行檢驗(yàn)。其結(jié)果符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的要求后方可使用。 ○ 2 凡采新型鋼種和鋼號(hào)時(shí)，除要符合響應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，還要進(jìn)行必要的工藝性能試驗(yàn)。 ○ 3 鋼材表現(xiàn)質(zhì)量要符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，當(dāng)表面有銹蝕 、麻點(diǎn)或劃痕缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差允許值的 1/2。 ○ 4 如發(fā)現(xiàn)鋼材表面和斷口上有分層、夾渣、裂紋、氣孔等缺陷時(shí)，要及時(shí)通知有關(guān)部門研究處理，或予以退換。 ○ 5 鋼結(jié)構(gòu)所用的焊條，要符合設(shè)計(jì)文件要求，采用 E50XX（ GB511885）并具有質(zhì)量證明書，其技術(shù)要分別符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《低合金鋼焊條》（ GB5118）的規(guī)定。 ○ 6 嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，即使是有質(zhì)量證明書的焊條，使用前也要抽查其外觀質(zhì)量。 ○ 7 鋼結(jié)構(gòu)所用的普通螺栓都要有質(zhì)量證明書，當(dāng)螺栓進(jìn)廠后，由理化計(jì)量中心對(duì)其材質(zhì)及力學(xué)性能進(jìn)行性能化驗(yàn)抽驗(yàn)，使用時(shí)連接接觸面，必須用鋼絲清除浮銹。 ○ 8 鋼結(jié)構(gòu)所用的底漆、面漆及其他涂料也要具有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)文件的要求。 ○ 9 鋼材及連接材料要按品種、規(guī)格分類存放。并有明顯標(biāo)記，不得混雜。領(lǐng)用時(shí)要檢查品種規(guī)格，加工搬運(yùn)過(guò)程中，不得投擲、撞擊。 ○10焊條須存放在干燥、通風(fēng)處，鋼材不宜長(zhǎng)期堆放在室 外。 ○11露天堆放鋼材時(shí)，長(zhǎng)度方向要適當(dāng)傾斜：堆放型鋼時(shí)，要防 26 止積水銹蝕。 d、鋼材校正及調(diào)直 鋼材在下料前要進(jìn)行矯正，矯正前要用品尺、弦線或目測(cè)方法確定鋼材的變形位置，然后利用轎正機(jī)和火焰校正、手工矯正的方法進(jìn)行鋼材矯正。鋼材轎正后，表面不得有明顯的凹坑和損傷，表面劃痕深度不宜大于 。 e、放樣下料 (1)放樣時(shí)要核對(duì)圖紙上構(gòu)件的安裝尺寸、組裝尺寸、幾何尺寸、孔距等，并反復(fù)核對(duì)樣板的尺寸、形式。 放樣和下料： ○ 1 樣應(yīng)做到軸線正確，尺寸正確 。 ○ 2 放樣平臺(tái)應(yīng)平整穩(wěn)固，平臺(tái)上應(yīng)具有校核用的平行和垂直基線。 ○ 3 樣板用 的鐵皮制作，制作樣板和樣桿時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求考慮刨邊，銑平切割損耗以及接收縮等加工余量，刨邊、銑平等加工余量一般為 。 ○ 4 板、樣桿本身必須平直，當(dāng)利用舊樣板桿時(shí)必須清除字跡及任何見線條。 ○ 5 板、樣桿做好后，應(yīng)用油漆在其上面寫明編號(hào)數(shù)量，孔洞的直徑及彎、刨、銑等的加工符號(hào)。 ○ 6 于號(hào)料的劃針鋼沖應(yīng)經(jīng)淬火磨尖，應(yīng)位于劃針和鋼沖的中心直線上，其允許偏差不得大于 。 ○ 7 時(shí)鋼材應(yīng)墊平放穩(wěn)，不得有彎曲現(xiàn)象，凡未經(jīng)矯正的材料不得用于號(hào)料，凡無(wú)大樣板、樣桿的零構(gòu)件也不得進(jìn)行號(hào)料。 27 ⑧號(hào)料彈線時(shí)要注意風(fēng)向，防止線路吹斜。 ⑨當(dāng)要焊接長(zhǎng)鋼材時(shí)應(yīng)注明接頭坡口角度及其正反面，如有孔洞應(yīng)在焊接矯正后再號(hào)孔洞。 ⑩號(hào)料時(shí)樣板、樣桿宜用夾具與鋼材夾緊，不宜用手壓號(hào)料以防走樣，放樣時(shí)要注意預(yù)留加工、氣割、收縮余量，并嚴(yán)格按工藝卡的規(guī)定完成，保證工序之間正常 尺寸銜接。 （ 2）切割下料：鋼材的切割根據(jù)其截面形狀、厚度以及切割邊緣的質(zhì)量要求的不同，采用全自動(dòng)數(shù)控驅(qū)動(dòng)：火焰切割、半自動(dòng)氣體切割和手工切割等方法： ①氣割前應(yīng)核對(duì)零件的尺寸必須預(yù)留修邊余量。被切割的鋼材應(yīng)放平墊穩(wěn)，割縫下面應(yīng)留足夠的空隙。 ②切割前應(yīng)將沿割寬度 5080mm 左右的鋼材，表面的鐵銹、油污泥土等清除干凈。當(dāng)切割長(zhǎng)度大于 1500mm，寬度小于 400mm 的鋼板時(shí)宜用跳割法。跳割段與段間的間距和兩端宜留出 20mm。待退熱后，再將保留部分割斷，也可采用循環(huán)切割法。 ③切割各種型鋼時(shí)不得在切口處和肋部 造成損傷或缺口，鋼材切割后切割線和號(hào)料線之間的允許偏差應(yīng)自動(dòng)半自動(dòng)切割：正負(fù) 氣割的允許差應(yīng)符合下表規(guī)定： 氣割的允許偏差 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 1 構(gòu)件寬度、長(zhǎng)度 177。 2 氣割面垂直度 （ T為鋼板厚度） 3 氣割面平面度 且不大于 (T 為鋼板厚度 ) 28 4 割紋深度 5 局部切口深度 （ 3）下料的構(gòu)件要堆放整齊，不同的構(gòu)件要分開堆放整齊并規(guī)劃合理，并把標(biāo)記的一面朝上堆放，以便查找。 f、坡口以及制孔 1坡口尺寸及允許 偏差要符合《氣割手工電焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》（ GB985）。坡口加工采用直刨邊機(jī)加工，刨邊時(shí)應(yīng)將零件緊壓在工作臺(tái)上，刀刃應(yīng)垂直于切割線并經(jīng)常和樣板、樣桿核對(duì)?；跇?gòu)件或零部件也可用半自動(dòng)氣割加工，并配以砂輪打磨。氣割加工坡口時(shí)，在鋼材上彈線條，割距沿線按一定的傾斜角度進(jìn)行氣割。加工完成后，將熔渣、氧化層等清除干凈，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處修磨平整。 2鋼結(jié)構(gòu)制孔，必須采用數(shù)控機(jī)構(gòu)制孔，并要嚴(yán)格遵守制孔機(jī)械技術(shù)安全操作規(guī)程。鋼材需用螺栓拼接時(shí)，須待焊接后，方可定位制孔。需制孔的構(gòu)件， 除需標(biāo)十字交叉確定其定位中心點(diǎn)外，還要再以孔徑為直徑的圓周上，敲打不少于四點(diǎn)的控制樣沖印。 ①制孔前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)孔的位置、孔徑及孔的中心距。對(duì)于主要受力構(gòu)件上的孔宜采用鉆床或先沖成比設(shè)計(jì)直徑小 的孔，再擴(kuò)鉆至設(shè)計(jì)孔徑，非主要受力構(gòu)件上的孔和粗制螺栓可采用沖孔。 ②當(dāng)使用鉆床鉆孔時(shí)應(yīng)將零件放平夾緊并宜采用成疊鉆孔，開鉆時(shí)應(yīng)將鉆頭對(duì)準(zhǔn)眼輕輕壓下以檢查鉆頭外徑是否對(duì)準(zhǔn)了孔的檢查圈，當(dāng)孔眼接近鉆透時(shí)，應(yīng)減輕壓力。 ③采用何種制孔方法，制成孔眼的邊緣不應(yīng)有裂紋，毛刺和大于 29 的缺棱。制孔及孔距特殊要求時(shí)， 還要采用配合制孔工藝，以保證相應(yīng)孔的裝配。制孔及孔距的允許偏差要符合下表規(guī)定： 制孔的允許偏差 項(xiàng) 次 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 1 孔直徑 177。 2 圓度 3 中心線垂直度 且不大于 孔距的允許偏差 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 兩孔最外邊緣的距離 ≤500 5001000 12003000 ﹥3000 1 同以組內(nèi)任意孔間 177。 177。 2 相鄰兩組的端孔間 177。 177。 177。 177。 g、鋼結(jié)構(gòu)的拼組裝 1鋼架梁的拼組裝均要在鋼平臺(tái)上完成， 平臺(tái)平整度允許偏差177。 2mm。 2拼組裝前要仔細(xì)檢查構(gòu)件的質(zhì)量和數(shù)量，其規(guī)格、平直度、破口預(yù)留的焊接收縮余量和加工余量，均要符合要求。清除所有構(gòu)件的連接接觸面及沿焊縫邊每邊 3050mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、油污、水器等，并根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接程序等，確定合理的組裝和順序。 30 3組裝定位點(diǎn)焊所用材料的型號(hào)，與正式焊接的材料相同，并要由持合格證的工人點(diǎn)焊。點(diǎn)焊位置布置在焊道以內(nèi)，且要在焊道對(duì)稱的兩面進(jìn)行。點(diǎn)焊的高度不得超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫 2/3；點(diǎn)焊的長(zhǎng)度，不得小于 25mm；點(diǎn)焊縫間距一般為 300400mm。 4頂緊的接角部位要有 80%的面緊貼，用 塞尺檢查，其塞入面不得大于 20%，邊緣局部的間隙亦不大于 。 5組裝后施焊前要符合技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定。 6拼裝定位要準(zhǔn)確并反復(fù)檢查，定位加固要視構(gòu)件的幾何尺寸、受力情況靈活選用。 焊接材料 鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料，應(yīng)按施工圖的要求選用，并符合國(guó)家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定，并有質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告。 焊接材料進(jìn)廠后應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，檢驗(yàn)員根據(jù)訂貨合同和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按下述內(nèi)容復(fù)驗(yàn)。 焊條 條的生產(chǎn)廠家、供貨單位、批號(hào)、制成日期； 條型號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格（直徑和長(zhǎng)度）： 皮的外觀、強(qiáng)度、偏心度、耐潮性； 敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能； 焊接工藝性 焊絲 （ 1）焊絲的生產(chǎn)廠家、供貨單位、批號(hào)、制成日期； （ 2）焊絲型號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格、外觀質(zhì)量； 31 （ 3）焊絲的化學(xué)成分和機(jī)械性能。 焊劑 （ 1）焊劑的化學(xué)成分、酸堿度； （ 2）焊劑的粒度、濕度； （ 3）在無(wú)檢測(cè)手段情況下，可采用間接辦法檢測(cè)，即化驗(yàn)焊縫的化學(xué)成分，其硫、磷含量不大于母材料時(shí)，即可認(rèn)定為合格。 焊工 鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架制作及安裝的焊工，必須經(jīng)過(guò) 培訓(xùn)、考試合格并取得焊工合格證后方可施焊。持證焊工，其合格證必須在有效期內(nèi)，連續(xù)中斷焊接工作達(dá)六個(gè)月以上時(shí)，其合格證自動(dòng)失效，如再參加焊接工作，應(yīng)重新考試合格后方可繼續(xù)從事焊接工作。 焊前準(zhǔn)備 焊前應(yīng)清除焊件坡口表面及兩側(cè) 3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。施焊前，焊工應(yīng)檢查焊件部位的組裝質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方可施焊。焊接連接組裝允許偏差值見下表的規(guī)定。 焊條、焊劑在使用前