【文章內(nèi)容簡介】 00 外圓及一端面為精基準是最理想的。 如圖 26 所示 10 圖 26 各表面加工方案的確定 加工表面 公差等級 加工方案 粗糙度 端面 H 粗車 孔 G IT7 鉆 擴 鉸 外圓 E 粗車 半精車 外圓 C 粗車 鍵槽 IT9 插 孔 F 鉆 25 選擇飛輪的加工設(shè)備 根據(jù) 飛輪的工藝特征性，加工設(shè)備采用通用機床，即普通車床、插床、鉆床。工藝裝備采用通用夾具（三爪卡盤）、通用工具（標準車刀、插槽刀）、通用量具（游標卡尺、外徑千分尺等）。 11 工序號 工序名稱 機床設(shè)備 刀具材料 量具 1 鑄造 2 熱處理 3 涂漆 4 粗車車端面 H和外圓面 車床 C620 硬質(zhì)合金 游標卡尺 粗鏜、粗絞、精絞孔 G 車床 C620 硬質(zhì)合金 卡尺、塞規(guī) 5 車外圓 C 及其余端面 車床 C620 硬質(zhì)合金 游標卡尺 6 鉆 F 鉆床 Z525 高速鋼 游標卡尺 7 插鍵槽 W 插床 B5020 卡尺、塞規(guī) 8 鉗 專用工裝 9 檢驗 10 入庫 擬定飛輪的工藝路線 表 22 飛輪機械加工工藝路線 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 工藝裝備 1 鑄造 鑄造 2 熱處理 人工時效，退火 3 涂漆 非加工表面涂防銹漆 4 車 夾Φ 100mm 毛坯外圓，以Φ 200mm 外圓毛坯 找正 ，車 右端 面， 照顧，車Φ 200mm 外圓至圖樣尺寸，鉆車內(nèi)孔Φ 38+ 0 mm 至圖樣尺寸，倒角 2179。 45 C620 5 車 倒頭，夾Φ 200mm 外圓， 車左端大端面，保證尺寸 95mm，車Φ 100mm 端面C620 12 保證尺寸 110mm，倒角 2179。 45 6 磨 磨Φ 38H6 內(nèi)孔至圖紙要求 M 7 劃線 在Φ 100mm 圓 的端 面上劃 10177。 鍵槽線 8 拉 以Φ 200mm 外圓及右端面定位，按Φ38+ 0 mm 內(nèi)孔中心線找正，裝夾工件， 拉 10177。 鍵槽 L5120 專用工裝或組合夾具 9 鉆 以Φ 200mm 外圓及一端面定位， 10177。 鍵槽定向鉆 4179。Φ 20mm 孔 Z525 專用鉆模 10 鉗 零件靜平衡檢查 專用工裝 11 檢驗 按圖樣要求，檢查各部尺寸及精度 12 入庫 入庫 機械 加工余量 、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 根據(jù)上述原始資料及其加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》（以下簡稱《工藝手冊》）表 ，砂型機器造型殼體生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級為 8～ 10 級。 （ 1）外圓表面（Φ 100mm 及Φ 200mm） 查《工藝手冊》表 ，Φ 100mm 尺寸公差數(shù)值為 ～ ；Φ 200mm尺寸公差數(shù)值為 ～ 。同尺寸公 差為 。 查《工藝手冊》（表 211，砂型鑄造機械造型和殼型的機械加工余量等級為EG級。 查《工藝手冊》表 ，確定機械加工余量為： Φ 100mm： ～ Φ 200mm： ～ 此時取外圓表面直徑分別為：Φ 105mm；Φ 205mm （ 2）外圓表面沿軸線長度方向的加工余量： 查《工藝手冊》表 Φ 100mm 端面余量值規(guī)定為： ～ Φ 200mm 端面余量值規(guī)定為： ～ 。 取Φ 100mm，Φ 200mm 端面尺寸分別為 99mm， 114mm。 （ 3）Φ 38H7 中心孔尺寸： 毛坯為實心，不沖出孔。中心孔尺寸精度要求為 7級，參照《工藝手冊》表 13 ： 鉆孔：Φ 20mm 鉆孔：Φ 36mm 2Z=16mm 擴鉆：Φ 2Z= 粗鉸：Φ 2Z= 精鉸：Φ 38H7mm 2Z= （ 4）個 Φ 20mm 內(nèi)孔 ： 因無精度和粗糙度要求，即精度等級為 12 級，粗糙度為 故只用Φ 20mm 鉆各鉆一次即可。 （ 5）鍵槽（ 110mm10mm）： 表 23 飛輪加工余量與工序尺寸表 工序號 加工表面 基本尺寸 加工余量 公差等級 工序尺寸及公差 表面粗糙度 μ m 4 車右端面 110+2 2 110 鉆孔 Φ 38H7 Φ 20 IT12 Φ 20 鉆孔 Φ 38H7 Φ 36 8179。 2 IT12 Φ 36 擴鉆 Φ 38H7 Φ 179。 2 IT9 Φ 鉸孔 Φ 38H7 Φ 179。 2 IT7 Φ 38+ 0 粗車半精車端面 C 1 5 車左端面 D 95+2 2 95 車 端面 B 110+2 2 110 8 插槽 10 10 IT9 10177。 14 4. 確定切削用量及工時的計算 確定切削用量 工序 4 粗車Φ 200mm端面、鉆孔、擴孔和鉸孔 ㈠工步 1 粗車Φ 200mm 端面 1) 確定背吃刀量 pa ： 最大 加工余量為 2mm，對于粗車來說背吃刀量 2mm 可以做到的， 取pa =2mm。 2) 確定進給量 f：查《 切削用量簡明手冊 》 （第三版）（以下簡稱《切削手冊》 表 ，按材料，刀具材料選取， 當?shù)稐U尺寸為 16mm25mm， pa ≤3mm 以及工件直徑為 205mm 時，查《 切削手冊 》表 ， 硬質(zhì)合金車刀粗車灰鐵時， f=～ ，取 f=計算切削速度：按《切削手冊》表 ，切削速度的計算公式為 (壽命選 T=60min）： cv = vyxp Kfa vvmvT C （ m/min） 查《金屬切削原理與刀具》（第 5 版）表 34 其中 vC =158 vx = vy = m= 修正系數(shù) vMK= rvKK= vSK= vtK= 所以 cv = 158 ??????=（ m/min） 3) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速： sn =wcdV1000? = ??? （ r/min) 按機床說明書（見《工藝手冊》表 ）選取 wn =76r/min。 所以，實際切削速度 : V= ????dn? (m/min) 4) 切削工時： 按《工藝手冊》表 L= 3020523211 ???????? llldd(mm) T= m in5 4 ??? ??infL 15 ㈡工步 2 鉆孔Φ 20mm （選用材料為高速鋼鉆頭） 1) 確定進給量： 查 《切削手冊》 表 進給量 1f =因為 Φ 20mm5110mm 故 f=1f tK ==2) 計算切削速度： 查 《切削手冊》 表 取 V=14m/min 則 m in/ in/ 141000m in/1000 rrrd vn ????? ? 查《 工藝 手冊》臥式車床 C620 主軸轉(zhuǎn)速 n=230r/min，則該工序的實際切削速度m in/ in/1000 in/1000v mmmdn ????? ? 3) 切削工時： T= ( m in ) 3 0 4101 1 021 ?? ????? nf lll ㈢工步 3 鉆孔Φ 36mm 1) 確定進給量： 查《 切削手冊 》表 210，當利用鉆頭進行擴孔時，進給量 f=又因為要加工的孔精度為 H7 級精度，故 f==。 計算切削速度： 查《 切削手冊 》表 215，切削速度 v 取為 13m/min 根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，擴鉆的切削速度： v= ?????????????? 31~2131~21 鉆v13=～ （ m/min） 有公式 m in/~ in/ ~ in/1000 rrrd vn ）（）（ ????? ? 查《 工藝 手冊》表 臥式車床 C620 主軸轉(zhuǎn)速取 46r/min，則實際切削速度m in/ in/1 0 00 in/1 0 00v mmmdn ????? ? 2) 切削工時： T= ( m in ) 41011021 ?? ?????