數(shù)控專業(yè)---飛輪的數(shù)控加工工藝及程序設(shè)計(編輯修改稿)
2025-06-18 17:34 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 數(shù)控機床的選擇 從該零件的圖紙分析可以得出，該零件精度要求一般，選用數(shù)控機 床加工的目的是為了提高生產(chǎn)效率，降低人力勞動，從而也能更有效的保證零件的加工精度， 根據(jù)現(xiàn)場的設(shè)備。 、 數(shù)控車床參數(shù) 車床 選擇的機床是 CKA340A，其技術(shù)參數(shù)如下所示： 全自動變頻調(diào)速主軸系統(tǒng) 型號 CK340A 。 廣州數(shù)控 系統(tǒng) 最大工件回轉(zhuǎn)直徑 340mm 。 伺服電機 /步進電機 刀架上最大回轉(zhuǎn)直徑 180mm 。 手動脈沖 最大加工長度 350mm 。 變頻電機 自動刀架工位數(shù) 4 。 四工位電動刀架 主軸轉(zhuǎn)速范圍 502021r/min 變頻調(diào)速 。 第 9 頁 共 24 頁 精密滾珠絲杠付 。 手動卡盤 主軸通孔 φ42 。 自動潤滑系統(tǒng) 主軸內(nèi)孔錐度 MT6 。 冷卻系統(tǒng) 尾座套筒行程 110mm 。 手動尾座 尾座套筒錐度 MT4 。 半封閉防護罩 導(dǎo)軌硬度 HRC52 。 主電機功率 4KW 。 驅(qū)動電機 伺服 步進 。 X4N X8N 。 Z6N Z12N 。 快速移動速度 X8m/min X6m/min 。 Z8m/min Z6m/min 。 刀架重復(fù)定位精度 ≤ 。 X 軸重復(fù)定位精度 ≤ 。 Z 軸重復(fù)定位精度 ≤ 。 自動潤沒間歇時間 12min/time 。 外形尺寸 16509501400 。 機床重量 1500KG 。 、數(shù)控插床參數(shù) 參數(shù)如下： 型號： SKB5050A 主電機功率： 7500（ kw） 工件尺寸范圍： 1000*660*1000mm 技術(shù)參數(shù) 滑枕最大工作行程 Max. stroke of the ram 500mm 工作臺最大直徑 Max. diameter of the worktable 1000mm 工作臺橫向行程 660mm 第 10 頁 共 24 頁 Horizontal stroke of the worktable 工作 臺縱向行程 Vertical stroke of the worktable 1000mm 刀具支承面到床身前臂距離（喉伸） Distance from the bearing surface to front side of body 1000mm 滑枕往復(fù)次數(shù) Move and return times of ram 、 1 2 3 50 次 /分 (times /minute) 工作臺縱橫機動進給量范圍 Horizontal and vertical device feed quantity range of worktable 0～ （無極） /滑枕往復(fù)一次 (stepless)/the ram goes and returns one time 工作臺回轉(zhuǎn)最小分度單位 Min. graduation unit of the rotary of worktable 最大切削力 Max. cutting force 16000N 主電機功率 Power of main motor 機床重量 Net weight of the machine （約 approx.） 10T 機床輪廓（長 寬 高） Overall dimensions(length*width*height) 348020853307mm 、數(shù)控銑床參數(shù) 根據(jù)現(xiàn)場的設(shè)備，選擇 XK714 床身式數(shù)控銑床 ，具體參數(shù)如下： FANUCOi 系統(tǒng) 型號 XK714 規(guī)格 400*800 技術(shù)參數(shù)： 802D 802S 單位 工作臺面尺寸 400x800 400x800 mm 第 11 頁 共 24 頁 工作臺 T 型槽寬 x 槽數(shù) 18x3 18x3 工作臺最大承重 500 500 kg 工作臺最大縱向行程 600 600 mm 工作臺最大橫向行程 400 400 mm 垂向主軸頭上下最大行程 500 500 mm 主軸端面至工作臺面距離 125650 125650 mm 主軸中心至垂直導(dǎo)軌面距離 510 510 mm 主軸孔錐度 BT40 BT40 主軸轉(zhuǎn)速范圍 508000 508000 r/min 主軸電機功率 三軸進給速度 205000 5500 mm/min 快速進給速度 7500 2500 mm/min 定位精度 177。 177。 mm 重復(fù)定位精度 177。 177。 mm 氣源壓力 Pa 機床外形尺寸 2021x2200x2500 2021x2200x2500 mm 機床凈重 3000 3000 kg 、夾具的選擇 、數(shù)控車床夾具 本題中的零件為回轉(zhuǎn)型零件，切同軸度要求不高。可直接選用機床的自帶的三爪自定心卡盤裝夾即可。 三爪卡盤是最常用的車床 也是數(shù)控車床的 通 用 卡具 。 三爪卡盤最大的優(yōu)點是可以自動定心。 它的 夾持范圍大，但定心精 度 不高 ，不適 合 于 零件 同軸度要求高時的 二次裝夾。 三爪卡盤常見的有機械式和液壓式兩種 。 液壓 卡 盤裝夾迅速、方便 ， 但夾持范 圍 小，尺寸變化大時需重新調(diào)整卡爪位置。數(shù)控車床經(jīng)常采用液壓卡盤，液壓卡盤特別適用于批量加工 。 第 12 頁 共 24 頁 、數(shù)控插床夾具 由于 鍵槽 部位的精度要求較高，為了保證其精度要求，并提高生產(chǎn)效率 ，在插削時 選用專用夾具進行裝夾，夾具名稱為 B5020，此夾具為組合夾具。夾具如圖 所示。 圖 夾具三視圖 、數(shù)控銑床夾具 在銑床上主要是用來鉆孔，目的為了提高加工效率，夾具選用鉆床的夾具進行裝夾，即選用 Z525 專用鉆模進行裝夾 。 、數(shù)控刀具的選擇 、刀具的材料和性能 刀具 材料的發(fā)展對切削技術(shù)的進步起著決定性的作用。切削中所使用的 刀具材料有 金剛石、聚晶立方氮化硼、陶瓷、硬質(zhì)合金、高速鋼等 。 刀具損壞機理是刀具材料合理選用的理論基礎(chǔ)，刀具材料與工件材料的性能匹配合理是切削刀具材料選擇的關(guān)鍵依據(jù)，要根據(jù)刀具材料與工件材料的力學(xué)、物理和化學(xué)性能選擇刀具材料，才能獲得良好的切削效果。 （ 1） 高速鋼是一種加入了較多的鎢、鉬、鉻、釩等合金元素的高合金工具 第 13 頁 共 24 頁 鋼。高速鋼具有較高的強度和韌性，并且具
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