【文章內(nèi)容簡介】 34零件各工序刀具的切削參數(shù)加工步驟刀具與切削參數(shù)序 號加工內(nèi)容刀具表格主軸轉(zhuǎn)速n/r*min1進(jìn)給速度V(f)/mm*min1刀具補(bǔ)償類型材料長度半徑1 粗加工上表面80mm面銑刀硬質(zhì)合金450300T1D12精加工上表面8001603粗加工外輪廓面16mm立銑刀高速鋼500150T2D14銑削邊角料5加工50mm凹槽25mm立銑刀30090T3D16粗加工兩圓弧凹槽8mm鍵槽銑刀80080T4D17鉆中間位置兩孔55080T5D18粗加工銑削中間兩孔16mm立銑刀40080T2D19精加工兩圓弧凹槽8mm立銑刀100090T6D110精加工外輪廓側(cè)面12mm立銑刀800100T7D111精加工凹槽側(cè)面12加工三維面(圓柱形)16013點(diǎn)孔加工 （邊上兩孔）3mm中心鉆1200120T8D114鉆孔加工（邊上兩孔）55080T5D115鉸孔加工（邊上兩孔）12mm機(jī)用鉸刀30050T9D116精鏜40mm孔40mm精鏜刀硬質(zhì)合金100040T10D117精鏜24mm孔24mm精鏜刀140065T11D1（1）工序的劃分 在數(shù)控機(jī)床上加工零件與普通機(jī)加工相比，工序可以比較集中。根據(jù)數(shù)控加工的特點(diǎn)，數(shù)控加工工序的劃分有幾種方法。加工該零件按粗、精加工劃分工序，根據(jù)工件的加工精度要求、剛度和變形等因素，將零件的粗、精加工分開，先粗加工，后精加工。（2）工步的劃分劃分工步主要是從加工精度和效率方面考慮。合理的工藝不僅要保證加工出符合圖樣要求的工件，同時(shí)應(yīng)使機(jī)床的功能得到充分發(fā)揮。因此，在一個(gè)工序內(nèi)往往需要采用不同的刀具和切削用量，對工件的不同表面進(jìn)行加工。對于比較復(fù)雜的工序，為了便于分析和描述，常在工序內(nèi)又細(xì)分工步。就本工件的加工而言，劃分時(shí)應(yīng)注意一下幾點(diǎn)原則：①同一加工表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，還是全部加工表面都先粗加工后精加工分開進(jìn)行，主要要依據(jù)零件的精度要求考慮。②對于既要加工平面又要加工孔的地方，可以采用“先面后孔“原則劃分工步。先加工面可提高孔的加工精度，因?yàn)殂娖矫鏁r(shí)切削力較大，工件易發(fā)生變形，而先銑平面后鏜孔，則可使其變形有一段時(shí)間恢復(fù)，減少由于變形引起的對孔的精度的影響。反之，如先鏜孔后銑面，則銑削平面時(shí)極易在孔口產(chǎn)生飛邊、毛刺，進(jìn)而破壞孔的精度。③按所用刀具劃分工步。某些機(jī)床工作臺回轉(zhuǎn)時(shí)間比換刀時(shí)間短，可采用刀具集中的方法劃分工步，以減少換刀次數(shù)，縮短輔助時(shí)間，提高加工效率。④在一次裝夾中，盡可能完成所有能加工的表面，有利于保證表面相互位置精度的要求。（3）加工順序的安排加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛皮狀況，結(jié)合定位和夾緊的需要一起考慮，重點(diǎn)應(yīng)保證工件的剛性不被破壞，盡量減少變形。加工順序的安排應(yīng)遵循一些原則：①基準(zhǔn)先行：上道工序的加工能為后面的工序提供精基準(zhǔn)和合適的夾緊表面。②先面后孔，先簡單后復(fù)雜。③先粗后精，粗、精分開。④減少安裝次數(shù)。以相同定位、夾緊方式安裝的工序，最好接連進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)、換刀和夾緊次數(shù)。該零件的加工路線按照上面的原則，首先我們要保證40孔位置精度。零件的加工步驟如下：(1)銑平面：粗精銑上表面，保證尺寸35mm。（80面銑刀）(2)粗加工外輪廓：（16立銑刀）(3)銑削邊角料（16立銑刀）(4)粗加工50mm凹槽（25立銑刀）(5)粗加工量圓弧凹槽（8鍵槽銑刀）(6)鉆中間位置兩孔（）(7)粗加工銑削中間兩孔（16立銑刀）(8)精加工兩圓弧凹槽（8立銑刀）(9)精加工外輪廓（12立銑刀）(10)精加工50mm凹槽側(cè)面（12立銑刀）(11)加工圓柱形三維面（12立銑刀）(12)中心孔加工（3中心鉆）(13)鉆孔加工（）(14)鉸孔加工（12機(jī)用鉸刀）（15）精鏜40mm孔（40mm精鏜刀）（16）精鏜24mm孔（24mm精鏜刀） 表35 數(shù)控加工工序卡片1工廠名稱產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號Mill01工序號夾具名稱夾具編號使用設(shè)備車間001機(jī)用平口虎鉗1XH714GB06105工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）進(jìn)給速度/（mm/min）切削深度/mm備注1粗加工上表面T01162。80mm面銑刀450300自動(dòng)2精加工上邊面T01162。80mm面銑刀800160自動(dòng)編制夏培元審核批準(zhǔn)2012/11/09共4頁第1頁表36 數(shù)控加工工序卡片2工廠名稱產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號Mill01工序號夾具名稱夾具編號使用設(shè)備車間002機(jī)用平口虎鉗1XH714GB06105工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）進(jìn)給速度/（mm/min）切削深度/mm備注1粗加工外輪廓T02162。16m高速鋼立銑刀50015020自動(dòng)2銑削邊角料T02162。16m高速鋼立銑刀3009020自動(dòng)3粗加工50mm凹槽T03162。25mm立銑刀3009010自動(dòng)4粗加工兩圓弧凹槽T04162。8mm鍵槽銑刀800808自動(dòng)編制夏培元審核批準(zhǔn)2012/11/09共4頁第2頁表37 數(shù)控加工工序卡片3工廠名稱產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號Mill01工序號程序編號夾具名稱夾具編號使用設(shè)備車間003機(jī)用平口虎鉗1XH714GB06105工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）進(jìn)給速度/（mm/min）切削深度/mm備注1精加工兩圓弧凹槽T06162。8mm立銑刀1000908自動(dòng)2精加工外輪廓側(cè)面T07162。12mm立銑刀80010020自動(dòng)3精加工凹槽側(cè)面T07162。12mm立銑刀80010010自動(dòng)4T07162。12mm立銑刀 80016015自動(dòng)編制夏培元審核批準(zhǔn)2012/11/09共4頁第3頁表38 數(shù)控加工工序卡片4工廠名稱產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號Mill01工序號程序編號夾具名稱夾具編號使用設(shè)備車間004機(jī)用平口虎鉗1XH714GB06105工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）進(jìn)給速度/（mm/min）切削深度/mm備注1鉆中心孔T08162。3mm中心鉆12001205手動(dòng)2鉆162。T05162。5508035自動(dòng)4鉸162。12孔（邊上兩孔）T09162。12mm機(jī)用鉸刀3005035自動(dòng)5粗加工銑削中間兩孔T02162。16mm高速鋼立銑刀 4008035自動(dòng)6鏜162。40mm的孔 T10162。40mm精鏜刀10004035自動(dòng)7鏜162。24mm的孔T11162。24mm精鏜刀14006535自動(dòng)編制夏培元審核批準(zhǔn)2012/11/09共4頁第4頁第4章 編程設(shè)計(jì)
槽序序IAGONGCHENGXU