【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 壓下規(guī)程在設(shè)定前不知道準(zhǔn)確的軋制道次數(shù)，而帶鋼連軋的規(guī)程在設(shè)定之前就已經(jīng)知道準(zhǔn)確的軋道次數(shù)； (2)已經(jīng)設(shè)定的中厚板壓下規(guī)程在相鄰兩個(gè)道次中還可能會(huì)進(jìn)行再設(shè)定，而帶鋼連軋的規(guī) 程在設(shè)定之后一般不再進(jìn)行重新設(shè)定； (3)中厚板在確定壓下規(guī)程時(shí)，許多參數(shù)，如溫度，受到現(xiàn)場(chǎng)條件的限制，很大程度上需要依靠模型的計(jì)算精度。而帶鋼連軋的規(guī)程在計(jì)算過(guò)程中這些參數(shù)較準(zhǔn)確。 (4)中厚板設(shè)定過(guò)程貫穿于整個(gè)軋制過(guò)程，而熱連軋?jiān)O(shè)定值只適用于帶鋼頭部設(shè)定。 893．如何確定中厚板的軋制方案 ? 根據(jù)原料的尺寸條件和成品鋼板的尺寸要求，考慮設(shè)備的條件和特點(diǎn)擬定軋制方案。一般在 2 輥、 4 輥可逆式軋機(jī)上多用橫軋一縱軋、角軋一縱軋或縱軋一橫軋的軋制方案；在 3輥勞特式軋機(jī)上以扁錠為原料 時(shí)多用縱軋一角軋一縱軋的軋制方案；以板坯和連鑄坯為原料時(shí)多用縱軋一角軋一橫軋或角軋一橫軋的軋制方案。全縱軋法由于對(duì)鋼板性能不利，故很少使用。 894．什么叫咬入，什么叫咬入角 ? 軋機(jī)是利用兩個(gè)旋轉(zhuǎn)著的軋輥將軋件拉入輥縫進(jìn)行壓力加工，軋輥把軋件拉人輥縫叫咬人，軋輥咬人金屬是實(shí)現(xiàn)軋制所必需的條件。軋制時(shí)軋件與軋輥表面接觸的弧線叫咬人弧。咬人弧所對(duì)的圓心角稱咬人角，咬人角與工作輥輥徑，軋制速度有關(guān)。咬入角由壓下量決定。 895．怎樣實(shí)現(xiàn)正常咬入 ? 當(dāng)軋件與軋輥接觸時(shí)，軋件以力作用在 軋輥上。而每個(gè)軋輥以大小相等，方向相反的力作用于金屬上。同時(shí)由于軋件與軋輥運(yùn)動(dòng)時(shí)相互接觸，所以在軋件與軋輥之間產(chǎn)生摩擦力。當(dāng)拉人力大于推出力時(shí)，軋件才能被拉人軋輥，實(shí)現(xiàn)正常咬人，大多數(shù)隋況下降低咬入速度有利咬人。 896．中厚板軋制過(guò)程中展寬階段的任務(wù)是什么，有哪幾種方法 ? 因?yàn)樵趯?shí)際生產(chǎn)中，很難得到與鋼板所要求寬度相當(dāng)?shù)脑铣叽纾灾泻癜遘堉七^(guò)程中要進(jìn)行展寬。展寬階段的任務(wù)是使軋件獲得成品鋼板所要求的毛邊鋼板寬度。展寬采用的方法是根據(jù)原料的尺寸條件和成品鋼板的尺寸要求，考慮到設(shè)備的條件和 特點(diǎn)，以縱軋、角軋或橫軋的方法進(jìn)行展寬。 897．什么是縱軋法 ? 所謂縱軋法，是指在軋制時(shí)原料的長(zhǎng)邊與軋輥的軸線垂直進(jìn)行軋制的方法。 898．縱向展寬軋制的特點(diǎn)是什么 ? 由于板坯在縱橫兩個(gè)方向都收到了變形，有助于改善鋼板的各項(xiàng)異性，但為了改善鋼板尺寸的要求，需要注意縱向與橫向變形量的分配比例，確保較高的鋼板成材率。 899．什么是角軋法 ? 所謂角軋法，是指在軋制時(shí)原料的長(zhǎng)邊與軋輥的軸線呈一定的角度進(jìn)行軋制的方法，其目的是使軋件獲得較大的寬展。 900． 角軋展寬軋制的特點(diǎn)是什么 ? 角軋有以下優(yōu)點(diǎn)： (1)軋件角部與軋輥接觸，便于咬入。所以可以增加壓下量，減少軋制道次，提高產(chǎn)量。 (2)由于軋件與軋輥的接觸寬度是逐漸增加的，因此軋制壓力也是逐漸增加的，這就可以減少咬入時(shí)的沖擊，改善軋輥及軋機(jī)零、部件的工作條件，有利于設(shè)備的維護(hù)。 (3)軋制時(shí)金屬向各個(gè)方向延伸，金屬組織的方向性小，有利于改善鋼板的力學(xué)性能及工藝性能。缺點(diǎn)是操作麻煩，送人角及鋼板平面形狀難于正確控制，切邊損失較大。 901．什么是橫軋法 ? 所謂橫軋法，是指在軋制時(shí)原料的 長(zhǎng)邊與軋輥的軸線平行進(jìn)行軋制，從而將軋件寬度展寬到所需寬度。 902．橫向展寬軋制的特點(diǎn)是什么 ? 板坯寬度與成品鋼板寬度可以靈活配合，改善鋼板橫向性能，減少各相異性，尤其適合以連鑄坯為原料軋制中厚板的生產(chǎn)方式。缺點(diǎn)是軋制的鋼板易成筒形，增加切邊損失。 903．軋制過(guò)程的寬展量是否可以忽略 ? 不能忽略。中厚板的坯料比較厚，在展寬階段時(shí)，其橫向流動(dòng)比較大，鋼板的寬展量也 不小，如果忽略這個(gè)寬展量，會(huì)造成鋼板的切邊量加大，影響成材率。在延伸階段，鋼板也有一定寬展量，但這時(shí)鋼板的厚度比較小，寬展量的影 響較小。將兩個(gè)階段的寬展量相加，其大小一般會(huì)達(dá)到鋼板終軋寬度的 0． 5％以上，這意味著展寬量對(duì)成材率的影響也在 0． 5％以上，所以必須考慮軋制過(guò)程的寬展量。 904．中厚板軋制策略一般有幾種 ? 對(duì)于 2 輥或 4 輥軋機(jī)而言，中厚板的軋制策略一般有 5 種：縱一橫一縱、橫一縱、縱一橫、全縱、全橫，如圖 6l所示。 905．軋制策略對(duì)鋼板的終軋形狀有沒(méi)有影響 ? 有。因?yàn)檫B鑄坯的尺寸規(guī)格有限，而終軋產(chǎn)品的尺寸規(guī)格千變?nèi)f化，所以不同尺寸的坯料軋制同樣尺寸的終軋產(chǎn)品，其展寬比和壓縮比都不同。實(shí)驗(yàn)和理論分析都表明 ，在橫縱軋制策略下，如果展寬比很大 (例如超過(guò) 1． 8)，終軋產(chǎn)品容易出現(xiàn)“大小頭”現(xiàn)象，即鋼板頭部和中部寬度存在明顯差異。但是對(duì)于這種現(xiàn)象，如果采用縱一橫一縱的軋制策略，其終軋產(chǎn)品的矩形度會(huì)有所改善。從圖 62 可以看出，對(duì)于 2800mm 的中厚板軋機(jī)，如果展寬比在1． 4 左右時(shí)展寬變化量最小，小于 1． 4 時(shí)，成品板呈凹形，大于 1． 4 時(shí)，成品板呈桶形。 906．什么是負(fù)公差軋制 ? 目前很多產(chǎn)品是按照尺寸公差交貨。如果產(chǎn)品公差符合國(guó)標(biāo)或廠標(biāo)，則可認(rèn)為產(chǎn)品尺寸精度滿足交貨要求。負(fù)公差軋制就是使終軋成品厚度 比目標(biāo)厚度偏小，但終軋成品厚度在成品負(fù)公差范圍。負(fù)公差軋制有利于提高成材率，降低軋制成本，而且對(duì)設(shè)備沒(méi)有提出附加要求。第六章中厚板 907．什么是等負(fù)荷規(guī)程分配 ? 中厚板軋制過(guò)程的負(fù)荷主要有兩個(gè)：軋制力和軋制扭矩。如果僅僅選取軋制力作為負(fù)荷指標(biāo)，則等負(fù)荷規(guī)程分配相當(dāng)于等軋制力規(guī)程分配，這意味著各道次的軋制力值基本相等，同時(shí)軋制扭矩等其他負(fù)荷不能超限；如果僅僅選取軋制扭矩作為負(fù)荷指標(biāo)，則等負(fù)荷規(guī)程分配相當(dāng)于等軋制扭矩規(guī)程分配，這意味著各道次的軋制扭矩值基本相等，同時(shí)軋制力等其他負(fù)荷不能超限；或 者同時(shí)選取兩者作為負(fù)荷指標(biāo)，這意味著各道次軋制力利用效率和軋制扭矩利用效率兩者的最大值基本相等。 908．為什么要有軋輥平衡系統(tǒng) ? 由于軋機(jī)在空載情況下，各零件的自重作用使壓下絲桿與絲母間、安全臼與上支承輥軸承箱間、工作輥與支承輥表面間以及軸徑與軸承間均可能產(chǎn)生一定的間隙，這種間隙必然會(huì)在軋制過(guò)程中產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊現(xiàn)象，降低軋機(jī)的使用壽命，并且會(huì)使輥縫產(chǎn)生變化，對(duì)軋件咬人不利。為改善這些不利因素，防止工作輥與支承輥之間打滑，而采用此平衡系統(tǒng)。 909．軋機(jī)前后高壓水除鱗裝置的工作原理是 什么 ? 此除鱗裝置由平衡缸、箱體、噴嘴、管線等組成。除鱗裝置的上下運(yùn)動(dòng)是與上支承輥同步的。除鱗裝置本身沒(méi)有傳動(dòng)系統(tǒng)，因此，它的運(yùn)動(dòng)完全是從動(dòng)的。 910．采用高壓水除鱗后的實(shí)測(cè)溫度作為鋼板開(kāi)軋溫度是否合理 ? 根據(jù)具體情況而定。一般情況下，需要進(jìn)行除鱗的鋼板厚度比較厚，鋼板在高壓水除鱗后，其表面溫度會(huì)急劇下降，但鋼板心部溫度還維持比較高，如果在除鱗后馬上測(cè)量鋼板溫度，測(cè)量結(jié)果偏低。但是除鱗后經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，鋼板表面溫度會(huì)與心部溫度基本接近，所以這時(shí)測(cè)量的數(shù)值比較準(zhǔn)確。 911．能 否直接用鋼板表面實(shí)測(cè)溫度作為鋼板平均溫度 ? 由于鋼板表面散熱快，因此表面溫度要比平均溫度低。在出爐后，由于高壓水除鱗的作用和氧化鐵皮的覆蓋，會(huì)使實(shí)測(cè)表面溫度比實(shí)際平均溫度偏低許多，這時(shí)如果采用實(shí)測(cè)溫度做平均溫度將會(huì)帶來(lái)較大的誤差，因此此時(shí)不能直接用。同樣在待溫結(jié)束二次開(kāi)軋前，由于表面氧化鐵皮和除鱗水的作用，會(huì)使實(shí)測(cè)的表面溫度與實(shí)際的平均溫度存在較大誤差，因此此時(shí)也不能直接用。但是如果在鋼板比較薄時(shí)，可以直接用鋼板表面實(shí)測(cè)溫度作為鋼板的平均溫度。 912．水印對(duì)軋制過(guò)程有什么影響 ? 水 印一般垂直于軋制方向。有水印的地方溫度偏低，所以在水印處軋制力會(huì)升高，如果對(duì)水印考慮不足，容易造成軋制力超限；軋制力升高還會(huì)導(dǎo)致彈跳變大，造成鋼板厚度沿長(zhǎng)度方向上的嚴(yán)重波動(dòng)，產(chǎn)品質(zhì)量下降；在最初幾個(gè)道次中，如果水印嚴(yán)重，還容易造成堵轉(zhuǎn)，影響生產(chǎn)，增加軋輥的磨損，也容易損壞主電機(jī)。水印的存在，還嚴(yán)重影響了該鋼種的變形抗力的計(jì)算精度，進(jìn)而影響軋制力的預(yù)測(cè)精度，導(dǎo)致二級(jí)過(guò)程控制系統(tǒng)的控制精度下降，影響產(chǎn)品的厚度質(zhì)量。 913．采用機(jī)架高壓水縮短待溫時(shí)間。加快軋制節(jié)奏是否可行 ? 如果僅僅從加快軋制節(jié) 奏的角度看，該方法確實(shí)能達(dá)到加快軋制節(jié)奏的目的，但這樣會(huì)對(duì)鋼板的最終性能產(chǎn)生一定影響。另外，采用該方法時(shí)，會(huì)使鋼板的表面溫度急劇下降，而心部溫度仍較高，測(cè)溫儀測(cè)量的又是表面溫度，導(dǎo)致測(cè)量精度下降。 914．軋制過(guò)程的溫度變化主要由哪幾部分組成 ? 中厚板軋制過(guò)程的溫度變化主要受以下幾個(gè)因素影響：鋼板熱輻射和對(duì)流、高壓水除鱗、軋輥接觸、塑性變形功及軋制摩擦功。其中鋼板熱輻射和對(duì)流對(duì)鋼板溫度變化影響最大，基本上占到 85％左右。軋輥接觸、塑性變形功和軋制摩擦功的影響可以近似認(rèn)為互相抵消。 915．軋制過(guò)程的溫度變化趨勢(shì)與哪些因素有關(guān) ? 軋制過(guò)程中，鋼板的溫度變化與厚度密切相關(guān)。在厚度大于 60mm 左右時(shí)，鋼板溫度變化緩 慢，一般都在 980℃ 以上。當(dāng)鋼板厚度小于 60mm 時(shí)，其溫度下降趨勢(shì)加快，但是當(dāng)鋼板溫度降到 800℃ 左右時(shí)，鋼板溫度變化趨勢(shì)又趨于緩慢。所以整個(gè)軋制過(guò)程鋼板的溫度變化趨勢(shì)基本是先慢再快再慢。 916．主軋機(jī)壓下系統(tǒng)由哪幾部分組成 ? 由兩部分組成。一部分是軋前的輥縫預(yù)置系統(tǒng)，這是一個(gè)位置控制系統(tǒng)，并且主要由壓下電機(jī)驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)，稱為電動(dòng) APC。另一部分為軋制過(guò)程中的板厚控制 系統(tǒng)，這是一個(gè)液壓伺服系統(tǒng)，稱為液壓 AGC。 917．如何確定中厚板軋制的溫度制度 ? 根據(jù)鋼種決定開(kāi)軋溫度和終軋溫度，一般盡可能在高溫下采用大壓下量進(jìn)行軋制；并在后幾道控制軋制溫度，盡量采用大壓下率，終軋采用小壓下量；在終軋結(jié)束后進(jìn)行快冷，這樣既節(jié)約動(dòng)力，又可保證鋼板質(zhì)量。 918．壓靠現(xiàn)象是怎樣產(chǎn)生的 ? 壓靠現(xiàn)象一般發(fā)生在電動(dòng)調(diào)零過(guò)程。在調(diào)零 情 況下，如果液壓系統(tǒng)沒(méi)有投入，加上壓下電機(jī)慣性大，容易造成上下輥緊緊貼在一起，壓靠力過(guò)大，依靠壓下電機(jī)自身無(wú)法抬起，這就是軋輥壓靠。 919．軋機(jī)調(diào)零有什么作用 ? 因?yàn)檐垯C(jī)的彈跳的曲線不是一個(gè)完全線性的直線，在軋制力較小時(shí)，機(jī)械零件之間的間隙較大，軋機(jī)的彈跳曲線的非線性比較嚴(yán)重，只有在軋制力較大時(shí)，各種機(jī)械間隙被消除，軋機(jī)的彈跳曲線才基本成為一條直線。軋機(jī)調(diào)零就是為了確定一個(gè)比較可靠的相對(duì)零點(diǎn)，避開(kāi)低軋制力段的非線性，提高設(shè)定精度。但是國(guó)內(nèi)很多中厚板軋機(jī)只具備電動(dòng)壓下系統(tǒng)，調(diào)零力不能太大，這時(shí)就無(wú)法進(jìn)行真正意義上的調(diào)零。 920．軋機(jī)調(diào)平有什么作用 ? 軋機(jī)調(diào)平是換輥以后必須的操作流程。它的作用是調(diào)整軋輥兩側(cè) 輥縫開(kāi)口度基本一致，避免軋制過(guò)程兩側(cè)壓下量不一致，形成側(cè)彎。調(diào)平一般采用兩種方式：一種是壓焊條 (或盤(pán)條 )，即將焊條置于下工作輥輥面兩側(cè)對(duì)稱位置，使工作輥輕壓靠，然后抬起軋輥，比較焊條壓扁程度，如果相差較大，需要打開(kāi)離合器進(jìn)行單動(dòng)微調(diào)。另一種方式使壓力調(diào)平，適用于壓力檢測(cè)信號(hào)精度比較高的軋機(jī)。其過(guò)程是使工作輥輕壓靠，然后比較兩側(cè)壓力檢測(cè)值的差異，如果相差較大，需要抬起軋輥，并打開(kāi)離合器進(jìn)行單動(dòng)微調(diào)，直至兩側(cè)壓力差小于某一合理數(shù)值。 921．根據(jù)鋼板質(zhì)量的要求，如何選擇各道次壓下量 ? 按軋制道次 的順序，道次壓下量的分配一般有兩種規(guī)律： (1)在開(kāi)始道次受咬人條件的限制及考慮破鱗時(shí)氧化鐵皮不被壓入和坯料尺寸公差等因素，給予較小的壓下量，以后的壓下量增大。隨軋制道次的增加，軋制溫度降低，軋制壓力上升，壓下量減小，最后為保證鋼板質(zhì)量又給予較小的壓下量，這種壓下規(guī)律一般用于 3輥勞特式軋機(jī)。 (2)開(kāi)始道次的壓下量不受咬入條件的限制，除鱗設(shè)施得力，所以軋制一開(kāi)始即采用高溫大壓下的操作方法。隨道次的增加，軋制溫度下降，軋制壓力上升，壓下量減小，最后道次考慮鋼板質(zhì)量給予較小的壓下量。這種壓下規(guī)律 一般用于 2 輥或 4 輥可逆式軋機(jī)。 從上面兩種壓下分配規(guī)律來(lái)看，總的趨勢(shì)是：壓下量由大到小，壓下率即相對(duì)壓下量上 升，軋制力先上升，在后兩三個(gè)道次下降。 922．軋制第一道次的壓下量是否越大越好 ? 第一道次的壓下量應(yīng)該適當(dāng)大，但并不是越大越好。第一，坯料的厚度有波動(dòng)，如果第一道次的壓下量較大，容易造成軋制力超限，損壞設(shè)備；第二，如果坯料溫度不均 (有水印 )、不透 (黑心鋼 )，第一道次的壓下量又較大，也容易造成軋制力超限；第三，坯料形狀不規(guī)則，也要求第一道次的壓下量不能過(guò)大，此時(shí)，第一道次壓下量 不宜過(guò)大。 923．編制壓下規(guī)程的主要原則是什么 ? 編制壓下規(guī)程的主要原則是： (1)滿足軋制工藝的要求，如相對(duì)壓下率； (2)確保設(shè)備安全； (3)各道次負(fù)荷盡量均勻，避免虎頭蛇尾； (4)確保板形良好。所以中厚板壓下規(guī)程的特點(diǎn)是展寬階段和延伸階段的前幾個(gè)道次，充分利用軋件溫度高、厚度厚的特點(diǎn)，盡量發(fā)揮軋機(jī)能力，采用大壓下量，這時(shí)軋制力矩是主要限制條件。中間道次軋制力成為主要限制因素。后幾個(gè)道次為了照顧板形、軋制力和壓下量需要逐步減少。 924．平整道次起什么作用 ? 中厚板的平整道 次只針對(duì)最后一個(gè)道次而言，其特征是最后一個(gè)軋制道次輥縫值與倒數(shù)第二道