【文章內容簡介】 例如：圖 26，產品種類與銷售區(qū)域對應圖淡啤 湖州紅標 溫州方標 寧波12 / 422) 銷售部門在某個銷售區(qū)域進行促銷活動時，生產計劃部門可根據促銷所在地區(qū)找到該地區(qū)暢銷的產品種類，以便及時補充生產該類產品，適當增加該產品的庫存量，保證市場供應。 銷售預測與生產計劃體系的維護1) 銷售管理部門應根據市場、天氣狀況和促銷方案的變化及時調整銷售預測和銷售計劃，并及時通知生產計劃部門。2) 生產計劃部門應定期對產銷平衡情況進行分析，以求不斷改進預測方法，提高其準確性。13 / 42第三章 物流管理 主要原料的管理現(xiàn)狀分析根據我們對采供部、物流部和釀造部等部門的調研發(fā)現(xiàn)：1) 存放在筒倉中的主要原料大米和麥芽，長時間沒有進行盤庫，循環(huán)使用，造成存放的實物數(shù)量與財務帳上的數(shù)量不一致。見圖 31。2) 物流部每次根據生產計劃向釀造部發(fā)放的大米和麥芽，從筒倉進入除塵工序前沒有計量儀器進行計量，這樣物流部每次投入生產的大米和麥芽沒有準確的數(shù)量。3) 投入生產的大米和麥芽需要經過除塵工序后，才有釀造部的進口電子秤進行計量。在除塵過程中，由于設備的原因，有大量的糠麩和小顆粒的大米和麥芽被除去，造成大量的損耗。4) 釀造部采用的進口電子秤，由于缺乏計量校正工作，現(xiàn)已出現(xiàn)計量誤差。圖 31，原料進入生產環(huán)節(jié)前的計量情況 措施原則：對于公司內的同一批物資，只允許采用一套計量方法和標準，并以該計量數(shù)據為準，不允許重復計量。1) 選擇其中一個存放大米和麥芽的筒倉，在筒倉中的大米和麥芽放盡后，重新放滿，得到放滿后筒倉中的大米和麥芽的數(shù)量。在整個筒倉中的大米和麥芽用完后，將每次使 筒 倉除塵設備 電子秤 糖化設備無計量除塵中發(fā)生原料損耗14 / 42用的數(shù)量之和與放滿后的數(shù)量進行比較，得到兩者之間的誤差，并重復操作幾次，不斷校正誤差，最后得到誤差的穩(wěn)定值。今后定期盤點，盡可能保證存放的實物數(shù)量與財務帳上的數(shù)量一致。2) 物流部向釀造部從筒倉中發(fā)放大米和麥芽，在進入除塵工序前增加計量儀器進行計量。否則，以釀造部的進口電子秤計量得到的數(shù)量為準，綜合考慮除塵損耗、電子秤誤差發(fā)生的損耗之和。這樣，以釀造部的電子秤得到的數(shù)量為基準，加上上述綜合損耗的數(shù)量，即為物流部向釀造部從筒倉中發(fā)放大米和麥芽的數(shù)量。通過幾次損耗值的調整，使綜合損耗值相對穩(wěn)定并作為原料投放中的損耗計算依據。3) 在條件允許的情況下，加強對除塵設備的維修和保養(yǎng)，對電子秤進行校正，盡可能縮小誤差值并保持誤差值的穩(wěn)定。 半成品的管理現(xiàn)狀分析由于啤酒的生產周期大部分時間在發(fā)酵階段，約 30 天左右。同時，在發(fā)酵液過濾到清酒的過程中，由于操作的因素存在 5%左右的損耗。因此，對發(fā)酵罐中的不同品種半成品所處的狀態(tài)、儲存數(shù)量、發(fā)酵時間、啤酒度數(shù)等數(shù)據的掌握顯得尤為重要，它將直接影響到成品的生產計劃安排和不同品種之間的勾兌決策。我們在調研中發(fā)現(xiàn)：1) 目前公司對半成品的管理還比較松散，釀造部門能夠按照要求提供不同發(fā)酵罐中的半成品品種、發(fā)酵時間，但由于計量不準確、讀取液位時存在誤差，造成每個發(fā)酵罐中的實際儲存量無法掌握。2) 目前，釀造部門無法提供及時、準確的半成品數(shù)據，作為成品生產計劃的制定依據。 措施措施一：按照全年銷售走勢生產半成品根據銷售部門對公司全年的銷售走勢預測，由生產計劃部門制定每月的釀造計劃，再由釀造部門分解為周釀造計劃和每鍋作業(yè)計劃，由物流部部門發(fā)料后生產。如下圖所示：15 / 42圖 32，釀造計劃制訂和執(zhí)行流程措施二：保證發(fā)酵罐中半成品數(shù)量的準確性發(fā)酵罐中半成品數(shù)量的準確性，直接影響到成品的生產計劃的制訂和成品的交貨期能否保證，它是物流環(huán)節(jié)中的重要數(shù)據之一。因此，維護半成品數(shù)量的準確性非常重要。目前影響半成品數(shù)量準確性的最大問題，是釀造各環(huán)節(jié)的計量無法保證準確。所以，我們建議采取以下措施計算半成品的數(shù)量：1) 安裝準確的流量表，準確計算半成品數(shù)量。 在每個發(fā)酵罐的流入和流出處重新更換新的流量表，準確計算發(fā)酵罐中酒液的儲存量。2) 采用現(xiàn)有設備盡可能保證半成品數(shù)量準確。每個發(fā)酵罐中的酒液放空后，在再次灌滿后用注入口的流量表重新核準罐中的總儲存量。在每次注入和放出酒液后，記錄進出的流量，將發(fā)酵罐中的經驗值不斷校正，使每次得到的數(shù)據誤差盡可能縮小，使經驗值逐步標準化（見圖 33） 。全年銷售走勢預測月釀造計劃周生產計劃每鍋作業(yè)計劃配料單發(fā)料釀造16 / 42 圖 33，發(fā)酵罐中發(fā)酵液的計量 成品的入庫和發(fā)運管理1) 目前在成品倉庫中，由于對銷售的預測和計劃不能掌握，因此，在每個倉庫中存放的啤酒品種很多，倉庫內的作業(yè)面積又小，物流部對每個品種的存放數(shù)量、存放位置無法及時提供準確的成品庫存數(shù)據。2) 在銷售旺季成品發(fā)運時，經常邊生產、邊發(fā)運，成品的庫存周轉速度很快，庫存時間幾乎沒有，造成成品的庫存數(shù)量混亂。 措施1) 借助 ERP 系統(tǒng)，對每種成品定點擺放并做好標識，實行庫位管理，這樣可以 ERP 系統(tǒng)中隨時查詢到每種成品的數(shù)量和擺放位置。2) 在成品發(fā)運后，在當天及時將成品發(fā)運情況錄入 ERP 系統(tǒng)，保證數(shù)據的準確性和及時性。 采購計劃作業(yè)流程改進建議目前，生產用的主要原料大米和麥芽的采購是由采供部參照各類生產計劃及自身經驗來制定采購計劃的。雖然采購環(huán)節(jié)在過去一直未作為主要矛盾出現(xiàn)過，但理論上說目前的流程仍存在下列缺陷：1）過分依賴少數(shù)人的經驗，決策過程缺乏透明度；2）過分強調保證供應，對資金使用效率缺乏考核。發(fā)酵罐流量表流量表17 / 42制訂新的采購計劃作業(yè)流程的目標是：盡量使采購計劃能自動生成，采購執(zhí)行結果自我考評。由于主要原料大米和麥芽的采購周期較長，因此我們的建議是應用 ERP 系統(tǒng)，結合原材料的價格波動、倉容、儲存成本、采購費用以及儲存周期對原料質量的影響等因素，面向庫存采購，采用定量（也稱經濟訂購批量）訂貨模式進行采購。具體流程如下圖所示。 圖 34, 采購計劃執(zhí)行流程圖 35 是對訂貨點的解釋：月經營生產計劃生成經濟批量采購單月實際生產量當 IS營銷部要貨申請單計劃調整通知單生產計劃執(zhí)行跟蹤庫存 I采購執(zhí)行過程 生產計劃執(zhí)行過程調整訂貨點 S發(fā)料 Q庫存量時間RLO18 / 42圖 35，訂貨點的時間與庫存量關系 圖中，Q 為訂貨批量，R 為訂貨點，L 為自訂貨單發(fā)出后貨物到達的時間。經濟訂貨批量 EOQ 的計算： Q=（2DS/VI ） 1/2 其中 D 為年物資需求量，S 為每次訂貨費用，V 為單位產品的存貯價值，I 存貯費用（占原材料單價的百分比）。圖 36 為庫存各成本之間的關系。圖 36，庫存各成本之間的關系 采用新流程的好處：1．采購作業(yè)合理、穩(wěn)定、便于操作和管理；2．通過管理循環(huán)，穩(wěn)步降低成本；3．ERP 系統(tǒng)的優(yōu)勢得以發(fā)揮。成本訂貨數(shù)量總成本存貯成本訂貨成本EOQ19 / 42第四章 周轉瓶箱管理 目前周轉瓶箱管理現(xiàn)狀分析 我們在調研周轉瓶箱的過程中發(fā)現(xiàn)：1) 物流部對供應商提供的新酒瓶進行驗收時，沒有按照規(guī)定進行必要的抽檢，通常按照雙方規(guī)定的損耗比例 3%進行數(shù)量驗收并記入實物帳，而財務部按照采購合同數(shù)量和發(fā)票金額入帳，這樣造成物流部驗收的酒瓶數(shù)量與財務部付款入帳的酒瓶數(shù)量不一致，造成帳帳不符。2) 在成品灌裝前，物流部向成品車間提供的酒瓶沒有經過實際數(shù)量清點直接送到車間，成品車間接收后也沒有對送來的酒瓶計數(shù)，因此對于實際投入使用的酒瓶沒有準確的數(shù)量。3) 對于成品車間在灌裝中發(fā)生的酒瓶的破損數(shù)量，由于進入車間使用時的酒瓶沒有準確的數(shù)量，成品車間自己根據酒瓶的損耗考核指標倒推計算出生產中酒瓶的破損量，而不是根據車間接收的酒瓶數(shù)量減去包裝后實際使用的酒瓶數(shù)量得到實際的破損量。這樣采供部無法得到真實的酒瓶破損數(shù)量進行補充供應，會造成酒瓶的不必要補供或酒瓶供應不足影響生產的現(xiàn)象。為了保證生產需要采供部只好采購足夠多的酒瓶，造成周轉酒瓶的數(shù)量越來越大，浪費大量采購資金。4) 由于擔心影響與客戶的關系，物流部對客戶退還的瓶箱質量和數(shù)量不敢嚴格把關檢驗和清點。 措施瓶箱作為啤酒的包裝物，在啤酒的整體成本中占很大的比例。因此，瓶箱管理是啤酒企業(yè)的一項重要管理內容，瓶箱管理的好壞，可以直接影響到企業(yè)的成本控制、采購資金的使用、分供方的管理、生產計劃的安排和調度、庫房的管理和績效考核的有效性等。20 / 42措施一：保證瓶箱數(shù)量的準確性 我們堅持認為：1) 進出成品車間的瓶箱一定要統(tǒng)計實際數(shù)量，以便為車間發(fā)生的瓶箱實際損耗的計算提供真實數(shù)據。如條件允許，可以在酒瓶進入灌裝生產線前安裝計數(shù)器。2) 車間發(fā)生的酒瓶損耗量一定要根據實際送入數(shù)量和實際灌裝數(shù)量得出。這樣不僅為采供部的瓶箱采購提供可靠的依據，也保證了車間瓶箱破損考核的真實性和有效性。3) 各個業(yè)務環(huán)節(jié)發(fā)生的瓶箱交接，包括采購進貨和客戶退還的瓶箱，一定要通過清點得到真實數(shù)量。4) 對瓶箱實行計劃管理和精細管理，做好瓶箱庫位的標識（瓶箱清點方法見附錄二）。建議由物流部負責把空的瓶箱直接送到灌裝生產線的入口處，避免責任劃分不清或挪用。5) 這樣，通過借助 ERP 系統(tǒng)，可以對廠外客戶使用的瓶箱量、廠內車間存放的瓶箱量、實際灌裝使用的瓶箱量、瓶箱的損耗量和廠內備用的瓶箱量進行有效的管理和控制。措施二：加強瓶箱的帳務管理1) 我們建議，在瓶箱采購收貨時，改變以往貨到發(fā)票到、不管實際驗收數(shù)量多少都按發(fā)票金額做應付帳款的做法，采用先暫收瓶箱，等實際驗收后，再要求供應商按照實際驗收數(shù)量開出發(fā)票記入應付帳款。這樣不僅保證到貨瓶箱的數(shù)量的真實性和可靠性，也保證了瓶箱的實物帳和財務帳的一致。具體流程如下圖所示：瓶箱到貨瓶箱暫收瓶箱驗收開票結算21 / 42圖 41，采購瓶箱的驗收和結算流程2) 在銷售中交納押金的瓶箱管理：在 ERP 系統(tǒng)中采用酒液與瓶箱分別作價銷售的方式，在銷售訂單和財務中分別處理。在接收客戶訂貨時，除了錄入酒液的價款信息外，同時輸入對該客戶的瓶箱鋪底數(shù)量、是否交納押金、超量押金、實際許用量和實際占用瓶箱量等信息。這樣可以從系統(tǒng)中分別查詢到酒液的應收款余額和押金的余額以及瓶箱的租用情況。當押金的余額高于酒液的應收款余額時，系統(tǒng)自動進行提示，要求經辦人員得到更高級別人員的審批后才能進行訂單處理，并記錄審批信息，否則系統(tǒng)不予接收定單。在下次訂單處理前，客戶需要先到物流部門將瓶箱退還，并由物流部門出具瓶箱退還單，記錄該客戶的瓶箱退還數(shù)量等情況，并自動更新該客戶的瓶箱租用帳，與財務部的瓶箱租用信息集成共享。這樣實現(xiàn)了財務和銷售部門對被租用的瓶箱在不同環(huán)節(jié)的控制。3) 不交納瓶箱押金的銷售管理：對于不交納瓶箱押金、全價購酒的銷售方式，可以對這類客戶的信用等級設定信用額度和付款期限，錄入到 ERP 系統(tǒng)中。在接收客戶訂貨時，可以查詢客戶應收款信息。錄入定單時，系統(tǒng)自動判斷客戶信用限額。如果超出限額則需進行評審，評審部門將評審結果錄入系統(tǒng)，銷售部此時可以錄入定單，并記錄評審信息，否則系統(tǒng)不予接收定單。規(guī)定在某個額度范圍內的任何賒欠，由具體經辦人按規(guī)定辦理；超出某個額度一定要有規(guī)定級別的負責人進行審批；對信用等級較差的客戶，更要從嚴掌握，這樣就做到了事前防范。同時在系統(tǒng)中記錄該客戶購買的瓶箱數(shù)量。22 / 4223 / 42第五章 設備與動力管理 目前動力管理存在的問題 據了解，西湖啤酒公司的動力供應主要包括冷媒、壓縮空氣、制氮、蒸汽、配電等。目前在動力的供應管理上主要存在以下問題：1） 動力的供應完全依靠人工控制，過多依賴操作人員的責任心。2） 生產高峰期間對于動力的供應難于控制，生產旺季時動力供應不足。各動力生產部門各自為政，沒有進行統(tǒng)一的指揮和協(xié)調。3） 動力供應點檢記錄不能共享，生產計劃部門無法根據生產計劃安排協(xié)調動力的供應。更無法根據生產計劃安排錯開動力供應時間，節(jié)約能源。 措施1) 加強對動力車間操作人員的責任心教育，增強操作人員的工