【文章內容簡介】 ：是將管道水和地下水，通過一級過濾、二級過濾、電滲析處理、陰陽離子交換樹脂處理，最終將水中對蓄電池有害的金屬離子元素去除的過程，使被處理后的純水達到滿足蓄電池技術和生產的要求。配酸過程：是將分析純的濃硫酸和純水（去離子水），根據工藝規(guī)定的密度要求，按照（酸和水）規(guī)定的比例，通過封閉管道定量注入自動配酸機中、混合、冷卻、微調密度、儲存待用的過程，最終生產的半成品為符合技術和生產要求的稀硫酸。(4)鉛膏制造：通過全自動鉛膏制造機組，將鉛膏制造所需要的鉛粉、稀硫酸、去離子水、各種添加劑等經過自動稱量，封閉輸送加入和膏機內，進行密封，按照設定的程序，以規(guī)定的先后順序完成充分混煉成活性物的過程。(5)涂板：使用前工序生產出的半成品：板柵、稀硫酸、去離了水、鉛膏，通過自動涂板機完成板柵連續(xù)定速供給、鉛膏定量共給、下壓填涂、滾壓、淋酸、表面干燥、收集、掛在固化架上的過程。(6)固化、干燥是將填涂好的極板，送往可控制溫度、溫度和時間的專用房間（固化、干燥室）中，按照工藝要求在一定的濕度、溫度條件下，通過控制個階段的時間對極板完成物理和化學變化的過程，使經過固化干燥后的極板滿足生產和技術的要求，此過程對極板的強度、活性物質的壽命、電池的放電初始容量會產生較大的影響。(7)分板、修板將固化干燥結束后的連片生極板，通過自動滾剪式分板機裁成小片，然后再獎小片極板的四周殘留和毛刺和干鉛膏用自動刷板機打磨干凈的過程。(8)稱片配組按照工藝規(guī)定的重量和極板數(shù)量，用自動稱片本級機將極板準備稱量和按重量配組的過程。(9)包片：為防止正負極短路，用AGM隔板將正極板以“U”形包裹，在將負極板疊放的過程。(10)自動鑄焊將極群，裝入焊接夾具有自動鑄焊機將各極耳牢固熔焊在一起形成整體匯流排，并自動將極群裝入蓄電池草的過程。(11)焊過橋將裝入極群的電池用焊槍及專用夾具將各單體連接在一起的過程。(12)封蓋使用環(huán)氧樹脂膠粘劑將蓄電池槽和蓋密封的過程。(13)焊端子將需電池引出端子和蓄電池內部連接的過程。(14)端子封膠用專用的密封膠將端子部位密封的過程。(15)配酸使用全自動配酸機，將酸和純水混合，并加入專用添加劑，冷卻降溫調整至規(guī)定的密度的過程。(16)加酸：用真空加酸機將配置好的酸液或膠液定量加入蓄電池內的過程。(17)充放電用母線式充放電機完成對蓄電池的初充電和容量檢查的過程。(18)配組根據蓄電池的容量和開路電壓將蓄電池組成蓄電池組的過程。(19)包裝對蓄電池進行表面清潔，進行生產日期標識，按照同組蓄電池裝入同一包裝箱，并附有合格證、說明書等附件后封箱的過程。本項目生產的產品主要是高能膠體動力電池，工藝流程如下：圖41 高能膠體動力電池(閥控式)工藝流程圖本項目采用風化成工藝，是目前國內先進的生產工藝，不但減少廢水的產生，還節(jié)約能源。 主要設備方案設備選型原則：設備選擇國內現(xiàn)有的先進、成熟、可靠的設備，在主要設備選型上按以下原則進行：(1)所選設備技術性能先進，均達到目前國內先進水平，經生產廠家使用證明其運轉穩(wěn)定可靠，能滿足生產高質量產品的要求。(2)設備性能價格比合理，使公司能夠以合理的投資獲得生產高質量產品的設備。(3)充分考慮設備的正常運轉費用，以保證在生產相同產品時，能夠保證最低的生產成本。(4)選用生產設備廠家具有國內一流的裝備，管理科學，達到國際質量認證標準。(5)對生產設備進行合理配置，充分發(fā)揮各類設備的最佳技術水平。本項目主要設備清單序號設備名稱設備型號單位數(shù)量產地備注1內化成生產線條18保定國內領先2樹脂固化干燥組裝線條1保定國內領先3自動化極板固化室套2江陰國內領先合計21本項目電池裝配擬考慮引進自動化程度較高的裝配線，降低了裝配時的污染與工人的勞動強度，提高了工作效率?；刹捎脙然缮a工藝，內化成又稱電池化成，生產工藝是將經過分板、刷邊框、刷耳、稱重后的生極板，先裝配成電池，再進行化成，即生極板在電池槽內化成，省去了極板水洗干燥工序，既環(huán)保又節(jié)能。生產過程是將裝配好的蓄電池自動灌酸后送至電池化成工序進行電池化成，電池在密閉的電池槽內進行，酸霧排放量比外化成減少很多，為了使工人有一個良好的操作環(huán)境，本工序還在每個電池的加酸口考慮了酸霧凈化回流裝置，酸霧凈化達標后再排入大氣中。電池采用滾道式輸送，減輕工人勞動強度。充電電源采用微電腦控制，它可設置各類電池化成的工藝程式及參數(shù)，存儲多種電池化成工藝供調用。并通過聯(lián)機接口與PC機連接，實現(xiàn)多臺電源的集中網絡控制和數(shù)據處理。充電機配有諧波處理型功率因素補償屏可明顯改善電網質量和取得可觀的節(jié)電效益。：項目主要原輔材料主要有電解鉛、合金鉛，其余原輔材料用量較少，且均屬市場上常見材料，供應不成問題。本項目 原輔材料需要量和來源情況表序號原材料名稱單位年需要量單價(萬元)總價(萬元）供應來源備注原輔材料1電解鉛噸20423002外購鉛粉板柵制造2合金鉛噸193129363硅溶膠噸20360外購　4超細玻璃絲隔板噸25外購組裝使用5塑料外殼和蓋子萬套358280外購6安全閥萬只210外購7端極柱萬套707本地　8環(huán)氧固化劑噸88外購　9包裝材料萬只90外購 10合計　　　　　、資源節(jié)約措施。節(jié)約能源是我國能源政策的重要組成部分，本項目設備選型先進，工藝流程優(yōu)化，采用國內定型的節(jié)能產品，本著合理利用能源，節(jié)約能源的目的，在保證正常的生產建設條件下，盡量減少能源的不必要損耗，在充分利用能源的同時，獲得最大的經濟效益。：(1)是采用先進的節(jié)能型生產設備，提高產能，降低能耗，與傳統(tǒng)的生產設備相比，可節(jié)約電能18%以上。(2)是車間除塵系統(tǒng)采用新型設備，風阻力小，除塵效率高，能耗低，節(jié)能效果明顯，可節(jié)約電能近10%。(3)是照明用燈具，選用LED節(jié)能燈具，也能達到節(jié)能的目的。(4)是主要電機等設備采用變頻調速，使其實際功率與負荷相適應，達到降低能耗的目的。 本項目主要采取的節(jié)水措施如下：（1）是各種冷卻用水實行閉路循環(huán)，提高水的重復利用率。（2）是所有用水工段要求選用節(jié)能型產品，嚴格控制各用水點的水壓的水量，安裝計量儀表，以免管網跑、昌、滴、漏和流速過大或靜壓過高而造成水資源浪費。（3）是加強廢水回收利用。車間清洗用水、除塵設備過濾用水都使用處理后的水。 建立健全的節(jié)能管理制度，加強節(jié)能管理。在能源管理方面，加強制度建設，制定從能源采購、計量、統(tǒng)計、生產過程管理和定額考核等一系列的能源管理制度，并以經濟責任制的方式嚴格考核，促進了企業(yè)各項節(jié)能工作的有效開展，把能耗指標細化到產品、工序、車間、主要能耗設備，為企業(yè)取得好的節(jié)能降耗效果，做好組織和制度準備。 第六章 總圖、運輸與公用輔助工程根據本項目工藝流程，結合項目組成內容及周圍環(huán)境條件，按已定廠址進行總圖規(guī)劃，力求做到工藝流程合理，功能分區(qū)明確，動力靠近負荷中心，交通運輸暢通，生產管理方便。盡力減少占地，以減少建設投資。擬建項目區(qū)位于廠區(qū)內南車間與新能源組裝車間，在原有車間的基礎上新增設備生產線，東側為生產區(qū)，北側為庫房，三座主生產車間位于中北部，東部為配電、污水處理等。項目建成后，整個廠區(qū)功能分區(qū)明確，工藝流程合理，運輸方便，動力管線短而順暢，管理方便，有利于生產。本項目利用原有建筑，淘汰產能與工藝落后的設備，新增高聚能膠體蓄電池生產線，無新建廠房及建筑物。（1）廠（場）外運輸量及運輸方式項目貨物運輸量包括產成品總質量和原材料總質量。根據原材料一覽表，項目原材料總質量4306噸。按成品率99%測算，項目產成品總質量約為4262噸，項目貨物運輸總量約8568噸。（2）廠（場）內運輸量及運輸方式 某縣大陸村鎮(zhèn)距省會石家莊70公里，據京廣鐵路、石德鐵路、京深高速公路僅40公里，東臨京九鐵路，距北京、天津均在單日往返里程之內。國道308線橫貫全縣，境內公路縱橫，交通十分便利。該項目所在地距省道寧辛線300米，西距青銀高速公路23公里，優(yōu)越的交通條件，該項目建成后，原材料的供應、產品的銷售提供了便利。本項目廠外運輸按公路運輸考慮，根據項目藝方案，項目原材料和產成品廠內運輸主要一依靠行車和叉車、電瓶車。,行車7臺,電瓶車4輛，可滿足項目的廠內運輸。廠外公路運輸成品以購貨單位自理運輸為主，原材料以社會運輸力量為主。(1)供電本項目裝機總功率為1250KW，建成后最大負荷975KW，年用電量702萬度，設置800KVA變壓器1臺，采用雙回路和三相四線制供電?？蓾M足項目供電。（2）供水本項目水源來自工業(yè)園區(qū)自來水管網，水質符合我國現(xiàn)行生產、生活用水標準。項目用水主要為生產、生活用水。用水量 223m3/d。全廠用水量詳見下表。全廠用水量一覽表序號工段或崗位定額估算天數(shù)年用水量（m3）備